【導讀】目。錄。下。冊。186. 190. 190. 190. 191. 191. 191. 193. 194. 196. 196. 197. 197. 198. 198. 198. 198. 199. 200. 205. 208. 208. 208. 210. 210. 210. 213. 214

　　

【正文】 位置經(jīng)復核后方能進行施工 ， 標高 ， 軸線的校以由公司專職 測量員來完成，澆混凝土時嚴禁碰撞。確定標高無誤后，方可進行混凝土澆搗。 混凝土澆搗完成后， 應及時對預埋 件 密閉門的預埋門框的標高和 位置進 行復測，發(fā)有誤差應及時糾正，確保誤差值小于設計規(guī)定的要求。 幕墻結構預埋件 本工程外立面幕墻工程由業(yè)主指定分包 ， 在幕墻單位出具幕墻濘化設計圖后 ， 我 公司作為施工總承包在幕墻單位定出幕墻結 構 預埋件精確位置后在結構施 工 的同 時 安放埋件，并提請幕墻單位及監(jiān)理單位復核。 基座埋設的允許偏差為 ： 埋件中心線與鋼柱軸線偏差不大于 3mm， 縱橫向 軸線組間累計誤差，長度在 30m 之間不大于 3mm，但總長累計誤差不得大于 12mm。 預埋件 埋設位置要求相當準確，要求一次性直接埋設預埋板。 5 主體結構亞清水砼施工技術措施 為確保本工程達到優(yōu)質結構的質量目標 ，我公司對主體砼結構提出來清水砼質量 要求 ，以確保達到本工程預定質量目標 。針對本工程以框架一剪力墻結構為主的特點， 我公司決定以模板設計為重點 ， 測量放線為先導 ， 確定解決梁 、 墻接頭方正和混凝土 表面平整光滑為突破口的施工方案 ， 并針對放線 、 鋼筋 、 模板和混凝土澆搗 、養(yǎng)護等 本工程放線時打破傳統(tǒng)慣例 ， 以確保各工序施工精度為原則 ， 凡為保證精度需要 提供的基準線都及時給出 ， 凡有關工序需要配合 的檢測都及時予以滿足 。 例如 ， 如墻 板混凝土澆筑前 ， 增加了對模板鋼筋位置的放線檢測 。 此外 ， 為保證測量放線自身的 精度 ， 施工現(xiàn)場測量人員須經(jīng)挑選關通過培訓 ， 在放線工作中正確合理使用儀器和鋼 尺，按規(guī)定校驗儀器，檢定鋼尺，從而促進了測量放線工作順利進行。 亞清水砼施工流程 亞清水砼交 亞清水砼交 軸線 、 模板線彈設 分項復核 插筋整修核 找平層 插筋連接 鋼筋綁扎 隱蔽驗收 模板安裝 模板刷脫模劑 分頂復核 泵管布置 砼澆搗 收頭處理 砼分段澆搗接 相應步驟流 轉 成型砼的養(yǎng)護 拆模時質量保護 成品保護 模板整理 、 脫模 翻轉 施工方案 施工步驟 （ 1）鋼筋工程：外加工成型，現(xiàn)場綁扎、焊接。 （ 2）模板工程：混凝土板墻采用半框模板、柱、梁、板采用涂塑七夾板。 （ 3）砼工程：商品砼，攪拌站集中攪拌，在泵輸送。 （ 4）腳手架工程：多層建筑四邊外側搭設腳手架，其材料采用普通腳手管。主 樓中樓高層采用外墻附著式提升腳手架，確保施工安全。 鋼筋工程 鋼筋施工要求 鋼筋進入現(xiàn)場必須有商檢報告 、 化學成 份測試報告 、機械性能試驗報告 。 進入現(xiàn) 場鋼筋必須按不同規(guī)格分類架空堆放整齊。 柱、墻鋼筋施工 柱及墻中暗柱豎向鋼筋接頭≥ 22mm 時采用電渣壓力焊，其余采用搭接焊，接頭 截面分二個設置，間距 1000，第一截面距板面 1100。一方面要嚴格控制柱筋位置及 保護層厚度 ，再則在下部加設固定箍與板面鋼筋電焊牢固 ，在上部需加設簡易腳手架， 固定其位置 ， 確保鋼筋垂直 。 在澆搗板面砼時 ， 要安排安筋人員 ， 對柱筋 、墻筋進行 檢查 ， 以防在振搗過程中移位 ， 并隨時可作調整 ， 上部柱筋與插筋連接時 ，柱外側必 須搭設 腳手架 ， 一方面為操作人員提供操作面 ， 同時可固定鋼筋位置 ， 鋼筋要求垂直 狀態(tài)下就位對中 ， 在確保位置正確情況下實施電渣壓力焊 。 電渣壓力焊接頭質量要求 焊包均勻 ， 無裂縫及表面無燒傷缺害 ， 鋼筋對中其偏差不得大于 2mm，彎拆不得大于 4 度 ， 為了確保焊接質量 ， 施工前期先進行試焊 ， 確定期施工工藝 ， 在復試合格后方 可正式開始焊接，為確保施工質量，以焊接 接 頭按規(guī)定進行抽檢復試，即 為每 層 每 300 個同類型接頭為一組。 柱 、 墻筋綁扎時 ， 須先在豎向鋼筋上劃出箍筋位置 ， 確保間距正確 ， 用 20鍍鋅 鐵絲把箍筋與主筋綁扎牢固 ， 使 鐵絲頭均留置在柱筋內 ， 其次再進行拉鉤綁扎 ， 扎鐵 絲要折向柱內 ， 對于過長拉鉤 ， 要使拉鉤稍為變形 ， 以防端頭外突 ， 確保柱筋外側平 直，保護層均勻一致。鋼筋綁扎完成后，先要經(jīng)過自檢，項止總承包部質監(jiān)員專檢， 然后監(jiān)理檢查 ， 合格后方可封模 ， 并做好隱蔽記錄 。 封模前還須安放好墊塊及扎鐵絲 頭清理工作 ， 柱每側邊墊塊不小于 2 塊 ， 在高度方向按 高布置 ,墻板鋼筋綁扎操 作人員只能在外側操作 ,綁 扎 過程中扎鐵絲頭必須人全 部 折向墻內 ,并要求邊綁扎 ,邊 清理 ,保護層墊塊全部按 以向設置。 在澆搗柱 、 墻砼前 ， 對 高出模板上口外露部分鋼筋用鋼管抱箍固定 ， 并增加斜撐 與排架牽牢，防止?jié)补鄷r柱盤產(chǎn)生移位。 亞清水砼模板工程 模板設計要求 ： 板墻采用半框模板 ， 柱 、 梁 、 板模采用涂塑七夾板 。柱 模安裝時 ， 其豎向拼縫設置在軸線上 ， 所有拼縫要保持一致 。 對于柱截面大于 600mm， 采用型鋼柱箍。 模板制作安裝過程的質量要求 ： 每塊大模的幾何尺寸要正確 ， 平整度及 垂直控制在 2mm 以內 ， 其板面拼縫及高度不大于 。 大模與大模連接 ， 其拼縫不 大于 1mm， 垂直板縫應上下一致 ， 并做好 均勻對稱 ， 水平板縫與拼縫跟通 ，并要求縫 隙均勻，水平一致。對拉螺桿橫平豎直，間距一致。 平臺板模板鋪設時涂塑七夾板與涂塑七夾板之間的板縫可適當離縫 35mm， 板縫 施打發(fā)泡劑，表面張貼封箱帶。 大模制作完畢后 ， 根據(jù)板墻的不同種類 ， 不同套數(shù) ， 每套模板與模反之間拼裝的 先后順序進行編號 ，‘防止各套模板之間相互串用。 大模允許偏差（ mm） 分項名稱 允許偏差值 周邊長度 +2mm 垂直度 +2mm 對角線 +2mm 平面撓曲 +2mm 相鄰型鋼接縫高度 + 面板 平整 芬蘭板 +2mm 鋼板 +2mm 面板拼縫 + 焊接高度 +6mm 模板運輸及堆放 模板出廠前先要經(jīng)過自檢 ， 檢查合格要掛牌 。 模板車輛運輸須設計專用貨架 ， 使 板面要用軟的材料包裹 。 模板在培育 、 卸過程及在運輸過程要求平穩(wěn) ， 以防撞擊變形。 模板進場后 ， 根據(jù)模板使用部們分塊堆放 ， 堆放四周需要設置圍護 ， 并用竹笆封 擋 ， 地面必須修平整 ， 澆搗 100 厚砼 ， 場地四周有排水設施 ， 以防積水 。 模板堆放時， 地面要鋪墊木板 ， 并有固定措施 。 模板堆場應有專人乍管 ， 對于進場模板要覆蓋油布 遮蓋，以防淋雨生銹。 清水模施工 （ 1）復核基層上的模板線及模板控制線。 （ 2） 主筋上做好找平層控制標高 ， 然后在基層做 30mm 砂漿找平層找平層標高為 、 二種。 （ 3）到大模制作單位對大模幾何尺寸、平整度及垂直度進行檢查，合格后方可 進場使用。 （ 4）柱模拼裝前板面涂刷脫模劑。 （ 5）附近的排架體系已初步完成，以便大模就位臨時固定。 （ 6）在模板拼培育前，清除柱內的垃圾。 （ 7）必須將沉降觀測點埋件焊接固定在柱主筋上。 亞清水砼工程： 施工 要求： （ 1）每施工段砼要求一次性連續(xù)澆搗完成，砼采用泵車輸送，根據(jù)現(xiàn)場情況， 由泵管接到澆搗點 ， 泵管采用硬管 ， 不可利用平臺排架 ， 并增加剪刀撐 ， 拉加排架剛 度 ， 泵管布置盡量順直 ， 減少轉彎 ， 拼接要嚴密 ， 密封性能要好 。 拌車配置要滿足連 續(xù)澆搗輸送能力，為防泵在發(fā)生故障，每次澆搗均要配備備泵。 （ 2）對于層高較高外，需要搭設好操作平臺及布置好串筒集料斗，串筒可采用 軟、硬管，深入柱內。 （ 3）每段砼澆搗前，模板、鋼筋工程均已完成通過驗收，做好隱蔽驗收記錄。 清水部位與混水部位已用鋼板網(wǎng)封擋。 （ 4）落實場內泵車 、泵管布置、場內場外車輛行走線路、停靠位置及沖洗水源 和洗管位置。 （ 5）做好施工前的交底會，確保施工方法及流程，落實操作人員崗位現(xiàn)職，作 業(yè)班制、交接時間和交接制度，并做好交底記錄。 （ 6）做好氣象情況收集工作，澆搗時間選定應避開雨天等惡劣天氣；并做好防 雨遮材料如薄膜、草包、油布、水泵等材料及工具的準備工作。 （ 7）做好砼標高控制：在柱、墻插筋及梁面上焊燒 @2020 雙向豎向鋼筋 ，統(tǒng)一 做好標高控制線，來控制砼面標高及平整度。 （ 8）安排好施工值班及總值班人員，解決現(xiàn)場發(fā)生的問題，在澆搗地點，還應 安排好監(jiān)督工，嚴格控制砼澆搗工程中的質量。 （ 9） 澆搗前須清理模板內垃圾 ， 對鋼筋要澆水潤濕 ， 并做好排水工作 。 對于柱、 墻底部施工縫施工縫要做好接漿工作。 （ 10）收集資料辦澆搗令申請。澆搗令未被審批通過，嚴禁澆搗。 亞清水砼質量要求 （ 1）水泥的性能應按設計要求選用，并應符合國家標準，所需水泥應為同一工 廠、同一批號的產(chǎn)品，保證顏色一致，并持有出廠合格證及復試檢驗報告。 （ 2） 細骨料要求同一產(chǎn)地天然砂 ， 顏色要求一致 ， 含泥量不大于 2%， 砂中的有 害物含量不應超過國家的關指標要求。 （ 3）細骨料要求同一產(chǎn)地、同一規(guī)格，顏色要求一致，骨料必須清潔、堅硬、 耐久，并且有合理的顆粒級配，骨料中的含泥量不應超過 %。 （ 4）上述材料應根據(jù)施工現(xiàn)場實物量的需要一次備齊，保證有余量，堆放不得 混入雜物。以確保用料一致，保證色澤一致。 （ 5）后臺計量要正確，砼拌和時間適當要延長，確保拌和物均勻一致。 （ 6） 砼澆搗必須分層進行 ， 每層澆筑高度不能超過 ， 上層砼覆蓋后 ， 拆模 須插入下層 砼 50100，以防止出現(xiàn)明顯分層面， 振換房時間要適當延長，且要 求 分 二次澆搗工藝 ， 以減少氣泡 。 砼澆筑高度嚴格控制 ， 在模上或筋上做好明顯標專 ， 砼 澆搗到頂后 ， 根據(jù)控制線用刮尺刮平 ， 砼收水后用木蟹打毛二遍 ， 砼縫凝后 ， 對表面 要涂刷養(yǎng)護劑。 （ 7）砼澆筑要求平整、密無蜂窩、麻面、裂縫現(xiàn)象，棱角方正，夾角順直。施 工縫凹槽要求平直，深淺一致。 （ 8）砼澆搗時坍落度測試，每臺班不小于三次，并做好記錄，對于坍落度不合 格的砼，應級予清退，并當場處理。 （ 9）砼澆搗后的頂面及拆模的砼表面要涂刷養(yǎng)護劑，為防污染，砼表面還須用 薄膜包裹，上口用膠事業(yè)粘貼， 下部搭設架子，以防撞擊破壞。 柱砼施工 柱子砼澆搗利用平臺排架支承泵管 ， 并必須設置剪刀撐 ， 布料機停點位置必須設 置平臺 ， 利用排架 ， 鋪設擱柵及七夾板 ， 做成 3m*3m 操作平臺 ， 邊緣處設 欄桿， 平臺下側立桿必須設置剪刀撐 。 布料機硬管直接進入柱內 ， 加設彎頭 ， 使砼料直接進 入串筒集料斗 ， 料斗由橫桿固定 ， 連接軟管或硬管進入柱模內 ， 為了減少砼澆搗度度， 串筒管子進入柱內不小于 ， 控制砼自由落差高度在 2m 以內 ， 并隨著砼澆搗進行， 連 接管子逐步提升 ， 直到拆除 。 每根柱子布料量要嚴格 控制 ， 根據(jù)各柱型截面情況進 行計算，每次布料厚度控制在 500 以內， 了做到精確布料，可采用二種參數(shù)，一種 為測量砼表面高度（多臺振 動 器振搗，砼基本平整 ），第二種為測定泵送時間（需試 驗確定 ）。 每次布料后 ， 采用 ф 70 插入式振動器振搗圓柱布置 4 個振搗點 ， 呈十字布 置，距模 15cm 左右，方樁振搗點沿柱筋內側布置，間距約 400，每次振搗均需快插 慢拔 ， 直到砼表面無下沉為至 。 分層澆搗為防界面產(chǎn)生 ， 在上層澆搗時 ， 振棒順插入 下層 50100，并且控制二次布料時間，嚴格控制在二小時以內。 柱砼澆搗時 ， 柱子四周必須由腳手架及圍護欄桿 ， 多根柱子施工 ， 為了提供操作 方便，每根柱子四周腳手架必須設置通道加以連接，通道必須鋪有底笆及護身欄桿。 砼澆搗前柱筋應有固定措施 ， 配制套板以固定柱筋 ， 澆搗時要配備看模及看筋人 員，以防柱模移位及柱筋偏位。砼布料時柱模頂部用夾板保護，鋼筋立面設置擋板， 以防砼散落污染大模及污染鋼筋，澆搗完成后要及時清理。 亞清水梁砼施工 按結構變形縫劃分施工段一次性澆搗 ， 砼布料時須以一端連續(xù)布料 ， 利用砼的流 淌性形成斜面 ， 砼振搗分布在斜面各個位置 ， 先沿主筋內側振搗 ， 后中間 ， 振搗 點按 @400 雙向布置，振搗要求同柱子，砼澆搗至頂面后，用刮尺刮平，掌握好砼收 水時 間 ， 在砼收水前及不易塌落時 ， 拆除斜面模板 ， 在上口面通拉麻線 ， 設置靠尺 ，然后 用長刮尺反斜面刮平，在通收水前木蟹打磨，并鐵板油光處理。砼表面打磨