【正文】 車泵 ， 南北樓區(qū)域按 3 個(gè)澆筑帶 ， 配 3 臺(tái)汽車 泵 ，每個(gè)澆筑帶由 1 臺(tái)泵車負(fù)責(zé)劃區(qū)澆筑 。 ○7 筏板初凝時(shí)，木蟹打磨完成后，即在混凝土表面覆蓋二層草包進(jìn)行濕保養(yǎng)護(hù)， 并及時(shí)做好測溫工作 ， 實(shí)行信息化控制 ， 隨時(shí)控制混凝土內(nèi)的溫度變化 ， 使得內(nèi)外溫 差根據(jù)設(shè)計(jì)要求控制在 25186。 施工縫以下地下室墻板混凝土澆好以后 ， 也要及時(shí)養(yǎng)護(hù)工作 ， 養(yǎng)護(hù)工作的好壞將 直接影響底板混凝土的質(zhì)量，通過計(jì)算整塊底板所需的養(yǎng)護(hù)周期為 15 天左右。C，針片狀小于 10%，含泥量指標(biāo)小于 1%，細(xì)骨料采用中粗砂，含泥 量指標(biāo)小 于 2%，其中水泥采用同一廠家生產(chǎn)的同時(shí)期、同規(guī)格的產(chǎn)品。 3CM。 對于外墻板厚度 尺寸 及鋼筋設(shè)置位置，凡砼澆搗人員可入模進(jìn)行砼澆搗，為保證厚體積砼洚筑的密 實(shí)性， 均入模進(jìn)行分層仔細(xì)振搗。 后澆帶的梁板鋼筋必須斷開 ， 對于后澆帶預(yù)留的鋼筋 ， 為克保后澆帶鋼筋 在較長暑期內(nèi)不銹蝕 ， 將采用純水泥漿將預(yù)留鋼筋包裹 。 后澆帶形成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行封閉 ，阻止異物進(jìn)入后澆帶 ，否則今后難以清理。 在混凝土澆搗前 ， 應(yīng)對每一預(yù)埋件進(jìn) 行檢查 ， 對密閉門的預(yù)埋門框采用上下定位措施 ， 定位前 ， 專人彈線 ， 定好位置后將 角鐵支架放入，必要時(shí)與結(jié)構(gòu)鋼筋電焊連接，澆混凝土專人監(jiān)護(hù)，有移動(dòng)馬上校正， 預(yù)埋管道前專人定位預(yù)埋位置經(jīng)復(fù)核后方能進(jìn)行施工 ， 標(biāo)高 ， 軸線的校以由公司專職 測量員來完成，澆混凝土?xí)r嚴(yán)禁碰撞。 例如 ， 如墻 板混凝土澆筑前 ， 增加了對模板鋼筋位置的放線檢測 。 進(jìn)入現(xiàn) 場鋼筋必須按不同規(guī)格分類架空堆放整齊。 在澆搗柱 、 墻砼前 ， 對 高出模板上口外露部分鋼筋用鋼管抱箍固定 ， 并增加斜撐 與排架牽牢，防止?jié)补鄷r(shí)柱盤產(chǎn)生移位。 大模制作完畢后 ， 根據(jù)板墻的不同種類 ， 不同套數(shù) ， 每套模板與模反之間拼裝的 先后順序進(jìn)行編號(hào) ，‘防止各套模板之間相互串用。 （ 2） 主筋上做好找平層控制標(biāo)高 ， 然后在基層做 30mm 砂漿找平層找平層標(biāo)高為 、 二種。 （ 2）對于層高較高外，需要搭設(shè)好操作平臺(tái)及布置好串筒集料斗，串筒可采用 軟、硬管，深入柱內(nèi)。 （ 9） 澆搗前須清理模板內(nèi)垃圾 ， 對鋼筋要澆水潤濕 ， 并做好排水工作 。以確保用料一致，保證色澤一致。 柱砼施工 柱子砼澆搗利用平臺(tái)排架支承泵管 ， 并必須設(shè)置剪刀撐 ， 布料機(jī)停點(diǎn)位置必須設(shè) 置平臺(tái) ， 利用排架 ， 鋪設(shè)擱柵及七夾板 ， 做成 3m*3m 操作平臺(tái) ， 邊緣處設(shè) 欄桿， 平臺(tái)下側(cè)立桿必須設(shè)置剪刀撐 。 亞清水梁砼施工 按結(jié)構(gòu)變形縫劃分施工段一次性澆搗 ， 砼布料時(shí)須以一端連續(xù)布料 ， 利用砼的流 淌性形成斜面 ， 砼振搗分布在斜面各個(gè)位置 ， 先沿主筋內(nèi)側(cè)振搗 ， 后中間 ， 振搗 點(diǎn)按 400 雙向布置，振搗要求同柱子，砼澆搗至頂面后，用刮尺刮平，掌握好砼收 水時(shí) 間 ， 在砼收水前及不易塌落時(shí) ， 拆除斜面模板 ， 在上口面通拉麻線 ， 設(shè)置靠尺 ，然后 用長刮尺反斜面刮平，在通收水前木蟹打磨，并鐵板油光處理。 分層澆搗為防界面產(chǎn)生 ， 在上層澆搗時(shí) ， 振棒順插入 下層 50100，并且控制二次布料時(shí)間，嚴(yán)格控制在二小時(shí)以內(nèi)。 （ 7）砼澆筑要求平整、密無蜂窩、麻面、裂縫現(xiàn)象，棱角方正，夾角順直。 亞清水砼質(zhì)量要求 （ 1）水泥的性能應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，并應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，所需水泥應(yīng)為同一工 廠、同一批號(hào)的產(chǎn)品，保證顏色一致，并持有出廠合格證及復(fù)試檢驗(yàn)報(bào)告。 （ 5）做好施工前的交底會(huì)，確保施工方法及流程，落實(shí)操作人員崗位現(xiàn)職，作 業(yè)班制、交接時(shí)間和交接制度，并做好交底記錄。 （ 6）在模板拼培育前，清除柱內(nèi)的垃圾。 模板進(jìn)場后 ， 根據(jù)模板使用部們分塊堆放 ， 堆放四周需要設(shè)置圍護(hù) ， 并用竹笆封 擋 ， 地面必須修平整 ， 澆搗 100 厚砼 ， 場地四周有排水設(shè)施 ， 以防積水 。 模板制作安裝過程的質(zhì)量要求 ： 每塊大模的幾何尺寸要正確 ， 平整度及 垂直控制在 2mm 以內(nèi) ， 其板面拼縫及高度不大于 。 電渣壓力焊接頭質(zhì)量要求 焊包均勻 ， 無裂縫及表面無燒傷缺害 ， 鋼筋對中其偏差不得大于 2mm，彎拆不得大于 4 度 ， 為了確保焊接質(zhì)量 ， 施工前期先進(jìn)行試焊 ， 確定期施工工藝 ， 在復(fù)試合格后方 可正式開始焊接，為確保施工質(zhì)量，以焊接 接 頭按規(guī)定進(jìn)行抽檢復(fù)試，即 為每 層 每 300 個(gè)同類型接頭為一組。 （ 3）砼工程：商品砼，攪拌站集中攪拌，在泵輸送。 基座埋設(shè)的允許偏差為 ： 埋件中心線與鋼柱軸線偏差不大于 3mm， 縱橫向 軸線組間累計(jì)誤差，長度在 30m 之間不大于 3mm，但總長累計(jì)誤差不得大于 12mm。 在坑壁周邊設(shè)一圈明排水溝 ， 溝寬 200， 溝濘 300， 泛水為 1%。 對于上部結(jié)構(gòu)樓板已形成的后澆帶 ， 其支撐應(yīng)保留不隨其它板底支撐拆除 直至此部分混凝土補(bǔ)澆完，達(dá)到強(qiáng)度后再拆除。 在砼收頭面采用二層草包的方法 ， 側(cè)向部位均掛設(shè) 草包進(jìn)行保溫，同時(shí)由于春末夏初施工，采用一日兩次澆水養(yǎng)護(hù)。 根據(jù)施 工進(jìn)度及砼供應(yīng)能力 ， 經(jīng)計(jì)算每次澆搗采用五臺(tái)泵車 ， 其中一臺(tái)汽車泵專門負(fù)責(zé)外墻 板的砼澆搗 ， 并根據(jù)商品砼供應(yīng)站距工地距離計(jì)算出攪拌運(yùn)輸車輛 ， 保證砼供應(yīng)能力 和泵送能力。 將征得結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)同意 ， 摻用適量比便外摻劑 ， 如粉煤灰 ， 以起到降低水泥 同量，改善砼和易性，降低砼水化熱，使得砼溫升峰值得到一定 的控制。 2 地下室外墻板裂縫控制措施 本工程地下室及上部結(jié)構(gòu)外墻板延長米較長 ，考慮外墻板砼內(nèi)溫度應(yīng)力引起 的收縮等因素 ， 針對這樣一個(gè)超長墻休結(jié)構(gòu) ， 雖設(shè)計(jì)方面已考慮設(shè)置了 2 條貫穿的后 澆帶為有效控制裂縫的產(chǎn)生 ，同時(shí)設(shè)計(jì)要求地下室外墻混凝土 須添加 UEA 等量替換水 泥 ； 我們將上述 2 項(xiàng)作為本工程地下室砼施工需控制的關(guān)鍵施工過程 ， 我公司結(jié)合以 往類似工程施工經(jīng)驗(yàn) ， 事先從可能造成裂縫的原因分析到采取針對性的措施入手 ， 做 好充分施工技術(shù)準(zhǔn)備 ， 以達(dá)到控制和減少有害裂縫的展開 ， 其中 UEA 摻量嚴(yán)格按照設(shè) 計(jì)要求進(jìn)行控制。所有測點(diǎn)在鋼筋工程施工時(shí) 固定牢固并在大體積砼施工是派專人負(fù)責(zé)，保護(hù)好所有測點(diǎn)有受影響。 ○5 混凝土的平倉收頭工作。 3cm。 混凝土澆搗后的裂縫控制計(jì)算 在基礎(chǔ)筏板混凝土澆筑完后 ， 應(yīng)根據(jù)實(shí)測溫度值和繪制的溫度筑降曲線 ， 分別計(jì) 算各降溫階段的混凝土溫度收縮拉應(yīng)力 。 B 幢主樓基礎(chǔ)筏板厚度為 2020mm、車庫基礎(chǔ)筏板厚度為 600mm，設(shè)計(jì)共設(shè) 2 條 1 米寬的后澆帶 ， 基礎(chǔ)底板混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào) C30， 抗?jié)B B8， 混凝土澆筑總方量為 11500 方左右。 為盡量減少水泥水化熱，擬采用 425 號(hào)礦渣硅酸鹽水泥，砼齡期取 60 天。 ○3 粗細(xì)骨料的選擇 ， 粗骨料先用 540 碎石連續(xù)級(jí)配 ， 含泥量指標(biāo)小于 1%， 細(xì)骨 料采用 MX= 左右的中粗砂，含泥量指標(biāo)小于 3%。 根據(jù)大體積混凝土澆搗施工過程中的流淌 攤鋪面 ，氣候環(huán)境以及收頭養(yǎng)護(hù)的因素的考慮 ，混凝土的初凝時(shí)間控制在大于 6 小時(shí)， 同時(shí)明確混凝土斜面上下層覆蓋的時(shí)間間隔不得超過 2 小時(shí) ，混凝土從攪拌站出站后 4 小時(shí)內(nèi)必須下料入模。C 以內(nèi)，且基面溫差和基 底面溫差控制在 25186。 建議性措施 A 由于水泥水化熱作用 ，造成混凝土內(nèi)外產(chǎn)生溫差 ，使得混凝土產(chǎn)生收縮應(yīng)力， 故建議在混凝土中摻入適量 UEA 微膨脹劑以補(bǔ)償由于收縮損失的體 積 ，以此減少裂縫 產(chǎn)生。為減少粗骨 料含泥量，對其預(yù)先進(jìn)行沖洗，同時(shí)可散耗多余熱量，降低砼的入模溫度。 所用原材料將符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的規(guī)定 ，在砼施工中根據(jù)砼澆筑的 方量 ， 由現(xiàn)場專職取樣員會(huì)同監(jiān)理單位有關(guān)見證取樣人員對砼進(jìn)行抽檢 ， 包括砼入模 溫度 、 砼坍落度 檢測和砼試塊的制作 ， 并及時(shí)與砼拌站取得聯(lián)系 。 砼養(yǎng)護(hù)及溫控監(jiān)測措施 在砼施工前事先了解天氣預(yù)報(bào) ，掌握天氣氣溫情況 ，若遇大雨則暫停砼施工計(jì)劃。 在澆混凝土前 ， 增加鋼筋網(wǎng) 片一層以補(bǔ)強(qiáng)加強(qiáng)筋數(shù)量為板受力主筋的 50%， 混凝土接角面用 鋼絲網(wǎng)二層錯(cuò)孔 用鉛絲和鋼筋骨架連接牢 ,保 證混凝土澆搗時(shí)不漏漿 ,后 澆帶底部采取鋼管支撐臨時(shí) 臨時(shí)增設(shè)的處墻板后澆缺口間隔時(shí)間必須大于一周，方能進(jìn)行間隔塊澆 搗。 補(bǔ)澆后澆帶應(yīng)嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙要求，補(bǔ)澆的時(shí)間應(yīng)經(jīng)建筑師批準(zhǔn)， 要與沉降觀測成果相結(jié)合，在取得設(shè)計(jì)及現(xiàn)場監(jiān)理工程師認(rèn)可后再施工。確定標(biāo)高無誤后，方可進(jìn)行混凝土澆搗。 此外 ， 為保證測量放線自身的 精度 ， 施工現(xiàn)場測量人員須經(jīng)挑選關(guān)通過培訓(xùn) ， 在放線工作中正確合理使用儀器和鋼 尺，按規(guī)定校驗(yàn)儀器，檢定鋼尺，從而促進(jìn)了測量放線工作順利進(jìn)行。 柱、墻鋼筋施工 柱及墻中暗柱豎向鋼筋接頭≥ 22mm 時(shí)采用電渣壓力焊，其余采用搭接焊，接頭 截面分二個(gè)設(shè)置，間距 1000，第一截面距板面 1100。 亞清水砼模板工程 模板設(shè)計(jì)要求 ： 板墻采用半框模板 ， 柱 、 梁 、 板模采用涂塑七夾板 。 大模允許偏差（ mm） 分項(xiàng)名稱 允許偏差值 周邊長度 +2mm 垂直度 +2mm 對角線 +2mm 平面撓曲 +2mm 相鄰型鋼接縫高度 + 面板 平整 芬蘭板 +2mm 鋼板 +2mm 面板拼縫 + 焊接高度 +6mm 模板運(yùn)輸及堆放 模板出廠前先要經(jīng)過自檢 ， 檢查合格要掛牌 。 （ 3）到大模制作單位對大模幾何尺寸、平整度及垂直度進(jìn)行檢查，合格后方可 進(jìn)場使用。 （ 3）每段砼澆搗前，模板、鋼筋工程均已完成通過驗(yàn)收，做好隱蔽驗(yàn)收記錄。 對于柱、 墻底部施工縫施工縫要做好接漿工作。 （ 5）后臺(tái)計(jì)量要正確，砼拌和時(shí)間適當(dāng)要延長，確保拌和物均勻一致。 布料機(jī)硬管直接進(jìn)入柱內(nèi) ， 加設(shè)彎頭 ， 使砼料直接進(jìn) 入串筒集料斗 ， 料斗由橫桿固定 ， 連接軟管或硬管進(jìn)入柱模內(nèi) ， 為了減少砼澆搗度度， 串筒管子進(jìn)入柱內(nèi)不小于 ， 控制砼自由落差高度在 2m 以內(nèi) ， 并隨著砼澆搗進(jìn)行， 連 接管子逐步提升 ， 直到拆除 。砼表面打磨
。 每次布料后 ， 采用 ф 70 插入式振動(dòng)器振搗圓柱布置 4 個(gè)振搗點(diǎn) ， 呈十字布 置，距模 15cm 左右，方樁振搗點(diǎn)沿柱筋內(nèi)側(cè)布置，間距約 400，每次振搗均需快插 慢拔 ， 直到砼表面無下沉為至 。 砼澆筑高度嚴(yán)格控制 ， 在模上或筋上做好明顯標(biāo)專 ， 砼 澆搗到頂后 ， 根據(jù)控制線用刮尺刮平 ， 砼收水后用木蟹打毛二遍 ， 砼縫凝后 ， 對表面 要涂刷養(yǎng)護(hù)劑。澆搗令未被審批通過，嚴(yán)禁澆搗。 （ 4）落實(shí)場內(nèi)泵車 、泵管布置、場內(nèi)場外車輛行走線路、?？课恢眉皼_洗水源 和洗管位置。 （ 5）附近的排架體系已初步完成，以便大模就位臨時(shí)固定。 模板在培育 、 卸過程及在運(yùn)輸過程要求平穩(wěn) ， 以防撞擊變形。 對于柱截面大于 600mm， 采用型鋼柱箍。 在澆搗板面砼時(shí) ， 要安排安筋人員 ， 對柱筋 、墻筋進(jìn)行 檢查 ， 以防在振搗過程中移位 ， 并隨時(shí)可作調(diào)整 ， 上部柱筋與插筋連接時(shí) ，柱外側(cè)必 須搭設(shè) 腳手架 ， 一方面為操作人員提供操作面 ， 同時(shí)可固定鋼筋位置 ， 鋼筋要求垂直 狀態(tài)下就位對中 ， 在確保位置正確情況下實(shí)施電渣壓力焊 。 （ 2）模板工程：混凝土板墻采用半框模板、柱、梁、板采用涂塑七夾板。 幕墻結(jié)構(gòu)預(yù)埋件 本工程外立面幕墻工程由業(yè)主指定分包 ， 在幕墻單位出具幕墻濘化設(shè)計(jì)圖后 ， 我 公司作為施工總承包在幕墻單位定出幕墻結(jié) 構(gòu) 預(yù)埋件精確位置后在結(jié)構(gòu)施 工 的同 時(shí) 安放埋件，并提請幕墻單位及監(jiān)理單位復(fù)核。 后澆 帶排水措施 為確保基礎(chǔ)底板后澆帶施工質(zhì)量 ， 避免地下水回滲 ， 本工程基坑開挖后采取坑內(nèi) 明排水方法 。 對于已形成的地下室結(jié)構(gòu)后澆帶應(yīng)采取加設(shè)鋼管支撐 ，在地下室頂板面暴 露的后澆帶根據(jù)施工部署在補(bǔ)澆混凝土前應(yīng)采取保護(hù)措施 ， 如加蓋鋼板 ， 以保證后澆 帶不受損傷。 采用掛設(shè)草包保溫養(yǎng)護(hù)的方法 ， 對于預(yù)留插 筋施工縫處均不能遺漏養(yǎng)護(hù)工作 。 墻板砼密實(shí)性施工質(zhì)量控制措施 實(shí)現(xiàn)進(jìn)行周密的考慮和組織 ， 以保證砼一次性連續(xù)順利澆搗完成 。 將征得結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)同意 ， 采用 R60 替代 R28 齡期進(jìn)行配合比設(shè)計(jì) ， 以控制每 立方米砼中水泥用量，減少水泥水化熱產(chǎn)生的內(nèi)外溫差，控制墻板裂縫的產(chǎn)生。 有關(guān)上述的構(gòu)造措施 ， 在正式施工前將經(jīng)業(yè)主 、 設(shè)計(jì)及監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可實(shí) 施。 砼溫控監(jiān)測措施 現(xiàn)場溫控監(jiān)測采用高精度多通道測量單元 ，采集器通過分枝網(wǎng)絡(luò)與中央控制器組 成的分散式數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) ， 測溫元件采用高精度埋入式熱電阻溫度傳感器 ， 巡檢時(shí)間 小于 1S.