【導讀】精品資料盡在我主頁。工程回訪及服務目標。塔吊穿結構的處理。外墻外保溫板施工。項目主要管理人員安全生產(chǎn)職責。職業(yè)健康安全危害因素辨識及管理措施。主要分部分項工程安全技術措施。安全意外事故處理。施工總承包管理的具體措施。與設計單位的配合措施。2）中華人民共和國頒布的現(xiàn)行建筑安裝工程的各類規(guī)范、標準及規(guī)程。7）國家建設標準設計圖集、華北標準圖集。9）主要標準、規(guī)范詳見下頁插表《主要標準、規(guī)范一覽表》。證取樣和送檢的規(guī)定》。本工程位于北京科技大學校園內，為學生公寓的二期工程。東面為已竣工交付使用的一期工程，北面為學生運動場。本次投標共由四棟學生。下一層為自行車庫。

　　

【正文】 100mm100mm 主木枋龍骨，樓梯采用膠合板模和定型鋼模板。模板支撐采用碗扣鋼管和 配合普通鋼管支撐體系。 基礎模板 底板外 側模采用 240mm 厚磚胎膜，導墻支吊模，模板采用覆膜膠合板。導墻的吊模板采取鋼筋支托的方式解決，鋼筋支托與底板附加鋼筋點焊接，采用鋼管卡箍加固。 為防止?jié)B漏，在基礎底板導墻上口的水平施工縫增設鋼板止水帶，鋼板止水帶 1/2 埋入導墻混凝土內。鋼板止水帶厚 d=3mm，長 L=5～ 6m，寬 300mm，相鄰兩塊鋼板止水帶之間采用雙面搭接焊接。 地錨鋼筋地錨止水帶豎向雙鋼管頂模撐3型 卡小鋼模板 底板支模示意圖 墻體模板 （ 1）177。 以下墻體模板施工 施工流程：放線→焊限位→安設洞口模板→安裝兩側模板 →調整固定→預檢 地下室外墻采用整拼整裝多層板模板體系，確保墻體模板拼裝質量，支撐體系見下圖。 模板 主次楞采用 50 100 木枋，并在其后增設 橫向背楞、豎向背楞 ，均 為 2?48 鋼管 ， 對拉螺桿為 ?14。為防止模板傾覆，加鋼管斜撐，與地錨（地錨留設方法：澆筑 底 板 砼 時，由專人在板上放地錨，地錨離墻 2m，間距 ，地錨采用 ?25的鋼筋，露出板面 200mm）連接，撐緊。 外墻穿墻螺栓考慮防水要求，采用帶止水鋼板的對拉螺桿。為避免割除螺桿時在墻上留下痕跡影響清水 混凝土效果，封模時在螺桿兩 端穿上 18 厚 ?40 楔形木塞，螺桿割除后用高 強度等 級 防水水泥砂漿填坑。 （ 2）177。 以上墻模支設 公寓樓剪力墻采用定型大鋼模板，厚度為 186mm，面板使用 6mm熱軋鋼板，四周邊肋為 [8 槽鋼，面板左右兩邊突出邊肋 5mm，內部縱肋（通長）使用 [8 槽鋼，中心間距為 300mm，內部橫肋為 L75 50 5 的角鋼，中心間距為 600mm 左右，水平背楞為 2[10 槽鋼，中心間距為 600mm、 900mm、 1000mm，模板面板穿墻對拉螺桿 雙鋼管橫楞 50 100 木枋主楞 覆膜木模板 雙鋼管豎楞 對拉螺桿 3 型卡 50 100 木枋次楞 Φ 25 鋼筋地錨 地下室外墻模板示意圖 防水 磚胎模 外墻厚 木枋 墻模板 基坑頂 回填土 2020 900 40 40 18 楔形木塊 φ 14 鋼筋作成的對拉螺桿 1/2墻厚 1/2墻厚 400 400 φ 8 定位筋與螺桿焊接 80 80 5 止水鋼板，雙面滿焊 地下室外墻對拉螺桿 孔直徑Φ 32 穿墻孔水平間距一般為 900mm，最大間距為 1200mm。根據(jù)本方案的設計思想，定型大鋼模板的寬度尺寸為 600mm～ 5700mm，寬度以 300mm 為模數(shù)遞增。 模板設計 本方案以層高為 H=2750mm，頂板厚度 amp。=100mm 為例進行編制。 本方案根據(jù)該工程以及其他各個工程的情況，考慮模板在該工程及其他使用的通用性和經(jīng)濟性，將模板的高度分為兩種情況來設計，請根據(jù)該工地的情況來決定。 （ 1）內墻及外墻內側模板： 內墻模板配高為 L=2670mm，穿墻孔縱向間距尺寸為： L=2670mm=300+1050+1050+270mm（由下而上） （ 2）外墻外側模板 ： 外墻模板配高為 L=2770mm，穿墻孔縱向間距尺寸為： L=3250mm=300+1050+1050+450mm（由下而上） 墻模支設 （ 1）主要施工工藝流程 放線→焊限位→安設門洞口模板→安裝內側模板→安裝外側模板→調整固定→預檢 （ 2）施工方法 墻模板橫向背楞、豎向背楞為 2?48 鋼管。為防止模板傾覆，加鋼管斜撐，與地錨（地錨留設方法：澆筑板混凝土時，由專人在板上放地錨，地錨離墻 2m左右，間距 左右，地錨采用Φ 25 的鋼筋，露出板面 200mm）連接，撐緊。選用 T32 的錐型螺栓。 （ 3）變形縫先支設一邊剪力墻的模板，澆注完混凝土后，待模板拆除，再安裝苯板支設另一邊的剪力墻模板，具體支設方法見下圖： 變形縫處剪力墻支模示意圖 柱模板 樓板 剪力墻支摸示意圖 砂漿找平層已澆注混凝土100 mm厚 苯板塞縫，兩邊貼硬紙板 地下車庫柱模板采用可調柱鋼模板。 4梁、頂板模板 梁板模板采用滿堂紅腳手架支撐，面板為 15mm 厚雙面覆膜膠合板，梁底模鋪在 50 100mm 的木枋上 ,木枋間距根據(jù)梁寬尺寸定為 200～ 250mm 之間，木枋表面刨平以保證與 模板接合面平整，梁側模采用Φ 48 鋼管做背楞，當梁高小于600mm 時，間距取≤ 750mm?？缍却笥?4 米的梁、板，其底?？缰斜仨毱鸸?，起拱高度為梁跨度的 2‰。 支撐采用快拆體系腳手架，立桿間距≤ 1200mm，水平拉桿間距≤ 1500mm，考慮到流水施工和砼養(yǎng)護期，頂板模板及支撐均配足三層用量，模板體系材料規(guī)格見下表。 面板 次龍骨 主龍骨 支撐 材料 覆膜膠合板 木枋 木枋 碗扣鋼管 規(guī)格 mm δ =15 50 100 100 100 φ 48 間距 mm 250 1200 1200 1200 根據(jù) 房間凈尺寸和所采購的木膠合板的規(guī)格，制作頂板模板，按設計預留出晚拆模板的位置，并按所使用的位置一一編號。具體支撐、支設方法詳見下圖。 梁模快拆支設示意見下圖 在施樓層下層1 2 0 0 或1 5 0 0在施樓層早拆頭≤木膠板≤2001 2 0 0 或1 5 0 0鋼制龍骨 頂板早拆模板支設示意圖見下： 鋼制龍骨頂板支撐狀態(tài)示意圖竹膠合板結構頂板頂板早拆狀態(tài)示意圖鋼制次龍骨竹膠合板早拆托坐結構頂板 早拆體系的規(guī)范化施工： 早拆體系的運用是為了減少周轉料的使用、加快施工進度。為保證結構的安全在常溫施工時，作業(yè)層滿支一層，保留兩層的快拆支撐。冬季施工時，作業(yè)層滿支，保留三層的快拆支撐。示意圖見下 ：（為常溫施工狀態(tài)） 早拆規(guī)范化施工豎向剖面示意圖 樓板模板支設圖 5樓梯模板 樓梯踏板模板采用覆膜膠合板。先支設平臺模板，再支設樓梯底模板，然后支設樓梯外幫側模，外幫側模應先在其內側彈出樓梯底板厚度線，側板位置線，釘好固定踏步側模的擋板，在現(xiàn)場裝釘側板。樓梯施工縫留在本層樓梯平臺跨中 三分之一處。樓梯模板大樣圖如下圖所示： 1 6螺 紋鋼焊于方鋼之上aln l+280 （n為踏步數(shù)，l為 一個踏步斜長）1 00m m 5 0mm 的方鋼a吊環(huán)增加模板的剛度作為模板的提升吊環(huán)1 6螺 紋鋼與方鋼滿焊180鋼筋頭焊接固定住模板與底板鋼筋上預留的1 6螺 紋鋼與方鋼滿焊ll4 0m m 40 mm的 角鋼lllhl100300300bb膠合板與角鋼之間木竹膠合板用木螺絲連結b角鋼與方鋼滿焊h+100踏步長度b3 00a1 00ll步高h1003 00 6地下車庫梁柱接頭模板 在工程結構施工中，混凝土的外觀質量是重要的一個環(huán)節(jié)。梁柱接頭如果 處理不好，容易產(chǎn)生混凝土外觀的蜂窩麻面以及梁柱的不規(guī)則形狀。為了避免以上情況發(fā)生，對梁柱接頭模板采用四塊膠合板配制的柱模板組合制成定型模板。面板采用 15mm 雙面覆膜竹膠合板，背肋采用 50 100mm 木枋，木枋與膠合板接觸面必須過刨。梁柱接頭模板由專人進行制作，以確保梁柱接頭模板的尺寸準確性。 7門窗模 墻體中門窗洞口留設的方正與否 ,直接影響著混凝土的整體效果 ,根據(jù)工程實際 ,除轉角不規(guī)則的窗外均做成鋼木混合的門窗模板。模板四角處用 L125 125 12 的角模和 L80 80 5 的角鋼與背楞固定，其它各邊面板用 5mm厚 PVC 板釘在 12mm 厚竹膠板上，背楞用兩塊 50 100 木枋加工而成。門窗洞口模板加工圖如下： 門窗洞口模板示意圖 模板拆除 現(xiàn)澆結構的模板及其支架拆除時的砼強度，應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符下列規(guī)定。 （ 1）側模：在砼強度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。 （ 2）底模：在砼強度符合表四的規(guī)定后，方可拆除。 結構類型 結構跨度（ m ） 按設計的砼強度標準值的百分率計 板 ≤ 2 50％ ?2， ≤ 8 75％ 梁 ≤ 8 75％ 懸臂構件 100％ 注：上表中“設計的砼強度標準值”系指與設計砼強度等級相應的砼立方體抗壓強度標準值。 模板及支撐體系拆除方法 （ 1）模板拆除順序與安裝順序相反，先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆外墻模板，再拆內墻模板。 （ 2）梁板模拆除方法為：將可調螺旋旋向下退 100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時人站在碗扣架下，待頂板上木 料拆完后，再拆鋼管架，拆模時間以砼同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為依據(jù)，故頂板砼應多做一組 同條件養(yǎng)護試塊。 （ 3）拆除大跨度梁板模時，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當局部有砼吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動，禁止敲擊模板。 （ 4）拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運走，整理拆下后的模板及時清理干凈，板模應涂刷水性脫模劑，按規(guī)格分類堆放整齊。 模板施工要點 ⑴ 為保證施工質量，模板施工實行樣板引路，經(jīng)三方認可后再進行大面積施工。 ⑵ 模板支設嚴格按模板配置圖支設，安裝前先彈出模板就位線。 ⑶ 安裝模板前板面必須清理干凈并刷好隔離劑，隔離劑涂刷均勻并不對鋼筋造成污染。水電 預埋 盒 、預埋件、門窗洞口 預 埋完畢，保護層厚度滿足要求，并辦理完隱檢記錄。 ⑷ 墻、柱模板支設前 必須 將施工縫處清掃干凈。梁模板支設時留設清渣口。 ⑸ 為保證墻、柱截面尺寸，其模板在安裝前必須在鋼筋上綁扎限制模板因加固而使截面減小的撐鐵，門洞模板支設前必須安設限制模板跑位的限位筋 ，所有附加措施鋼筋外露端頭必須刷防銹漆。 ⑹ 模板拼縫要嚴密，樓板模板與柱、墻模板、門洞模板與墻模板、墻模板與墻模板、柱模板與柱模板、樓板模板與樓板模板之間的縫隙用密封條嵌實，墻、柱模板與樓層之間的縫隙用海綿條。 ⑺ 進場膠合板、鋼模板必須符合相應質 量標準。 ⑻ 現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差應符合下表規(guī)定 項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 1 軸線位置（柱、墻、梁） 3 尺量檢查 2 底模上表面標高 +3 ～－ 3 用水準儀或拉線和尺量檢查 3 截面尺寸（柱、墻、梁） +3 ～－ 3 尺量檢查 4 每層垂直度 3 用 2m托線板檢查 5 相鄰兩板表面高底差 2 用直尺和尺量檢查 6 表面平整度 2 用 2m靠尺和楔形塞尺檢查 ⑼ 固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其允許偏差應符合下表的規(guī)定。 項次 項 目 允許偏差（ mm） 1 預埋鋼板中心線位置 2 2 預埋管、預留孔中心線位置 2 3 預埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 +5～ 0 4 預留洞 中心線位置 5 截面內部尺寸 +5～ 0 ⑽ 模板在起吊時要注意安全，不要發(fā)生碰撞現(xiàn)象。 ⑾ 模板堆放整齊，并及時清理維修。 模板成型保護 預組拼的模板要有存放場地，場地要平整。模板平放并用木方支墊，保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。 吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。 拆模必須執(zhí)行拆模申請制 度，拆除梁板模板時必須填寫模板拆除檢驗批質量檢查驗收表，嚴禁強行拆模。起吊模板時，信號工必須到場指揮。板澆筑完混凝土強度達到 以后，始允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。 混凝土工程 本工程采用商品混凝土，現(xiàn)場以 HBT60C 地泵、布料桿為主，塔吊為輔輸送混凝土。 混凝土供應要求 與三家攪拌站簽定供應合同其中一家作為應急備用，對原材料、外加劑、混凝土坍落度、初凝時間、混凝土罐車在路上運輸?shù)茸鞒鰢栏褚蟆? (1)商品混凝土塌落度要求 為了保證泵送能順利進行，要求 入泵時塌落度控制在 160177。 20mm。 混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運輸時間、運輸?shù)缆肪嚯x、混凝土原材料變化、混凝土塌落度損失等情況來適當?shù)卣{整原配合比，確?；炷翝仓r的塌落度能 夠滿足施工生產(chǎn)需要，確?；炷凉|量。 當氣候有變化時，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下單位時間內的塌落度損失值，以便現(xiàn)場能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場的停置時間。根據(jù)混凝土澆筑情況隨時調整混凝土罐車的頻率。澆筑混凝土時，攪拌站派一名調度現(xiàn)場調配車輛。 對到場混凝土實行每車必測坍落度，試驗員負責對當天施工的混凝土坍落度實行抽測，混凝土工長組 織人員對每車坍落度測試，負責檢查坍落度是否符合商品混凝土技術要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，必須退回攪拌站，嚴禁使用。 (2)混凝土初凝