【導(dǎo)讀】薅螞膈節(jié)蒁蟻芀薇蝿蟻罿莀蚅蝕肂薅薁蠆膄莈蕆螈芆膁螆螇羆莆螞螆肈腿蚈螅芁蒞薄螅羀羋蒀螄肅蒃蝿螃膅芆蚅螂芇蒁薁袁羇芄蕆袀聿蒀莂衿膂節(jié)螁衿羈薈蚇袈肄莁薃袇膆薆葿袆羋荿螈裊羈膂蚄羄肀莇薀羃膂膀蒆羃袂莆莂肄膈螀羈膇蒄蚆羀艿芇薂罿罿蒂蒈羈肁芅螇肇膃蒀蚃肇芆芃蕿肆羅葿薅螞膈節(jié)蒁蟻芀薇蝿蟻罿莀蚅蝕肂薅薁蠆膄莈蕆螈芆膁螆螇羆莆螞螆肈腿蚈螅芁蒞薄螅羀羋蒀螄肅蒃蝿螃膅芆蚅螂芇蒁薁袁羇芄蕆袀聿蒀莂衿膂節(jié)螁衿羈薈蚇袈肄莁薃袇膆薆葿袆羋荿螈裊羈膂蚄羄肀莇薀羃膂膀蒆羃袂莆莂肄膈螀羈膇蒄蚆羀艿芇薂罿罿蒂蒈羈肁芅螇肇膃蒀蚃肇芆芃蕿肆羅葿薅螞膈節(jié)蒁蟻芀薇蝿蟻罿莀蚅蝕肂薅薁蠆膄莈蕆螈芆膁螆螇羆莆螞螆肈腿蚈螅芁蒞薄螅羀羋蒀螄肅蒃蝿螃膅芆蚅螂芇蒁薁袁羇芄蕆袀聿蒀莂衿膂節(jié)螁衿羈薈蚇袈肄莁薃袇膆薆葿袆羋荿螈裊羈膂蚄羄肀莇薀羃膂膀蒆羃袂莆莂肄膈螀羈膇蒄蚆羀艿芇薂罿罿蒂蒈羈肁芅螇肇膃蒀蚃肇芆芃蕿肆羅葿薅螞膈節(jié)蒁蟻芀薇蝿蟻罿莀蚅蝕肂薅薁蠆膄

　　

【正文】 的黏（搭）結(jié)寬度。當施工中出現(xiàn)脫 空、收縮起皺及扭曲鼓包等現(xiàn)象時，應(yīng)將其剔除后重新迸行黏結(jié)。 （ 6）在斜坡上搭接時，應(yīng)將高處的膜搭接在低處的膜面上。 （ 7）在施工過程中，若氣溫低于 0℃ ，必須對黏結(jié)劑和黏結(jié)面進行加熱 處理，以保證黏結(jié)質(zhì)量。黏結(jié)強度必須符合施工圖紙 的要求。 （ 8）防滲膜黏結(jié)好后，必須妥善保護，避免陽光直曬，以防受損。 （ 9）選用寬幅的土工合成材料，若所選擇的幅寬較窄，應(yīng)在工廠內(nèi)或現(xiàn) 場工 作棚內(nèi)拼接成寬幅，卷成長卷材運至鋪設(shè)面，以減少現(xiàn)場接縫和黏（搭） 結(jié)工作量。 鋪設(shè) （ 1）土工合成材料鋪設(shè)前，通過基礎(chǔ)錨固槽開挖的驗收、完成壩坡防滑 槽的開挖及壩坡坡面的清理工作。 基礎(chǔ)錨固槽和壩坡防滑槽的斷面開挖尺寸， 符合施工圖紙規(guī)定。 壩坡清理完成后，按施工圖紙要求鋪填支持層。 （ 2）鋪設(shè)面上應(yīng)清除一切樹根、雜草和尖石，保證鋪設(shè)砂礫石墊層 面平 整，不允許出現(xiàn)凸出及凹陷的部位，并應(yīng)碾壓密實。排除鋪設(shè)工作范圍內(nèi)的 所有積水。 （ 3）土工合成材料的鋪設(shè)應(yīng)根據(jù)壩高和材料的受力方向、施工過程中的 度汛要求以及盡量減少接縫的數(shù)量等因素確定，并符合施工圖紙的要求。土 工合成材料的鋪設(shè)與壩體填筑同步。 （ 4）位于塑性防滲墻上部的防滲膜和復(fù)合防滲膜，應(yīng)按 “之 ”字形鋪設(shè)， 其具體滋高度及折皺角度滿足施工圖紙要求。上游防滲的防滲膜和復(fù)合防滲 膜鋪設(shè)時，應(yīng)形游簸，并保持松弛狀，以適應(yīng)變形。 （ 5）土工合成材料應(yīng)通過錨固槽與河床或岸坡的不透水基巖緊密聯(lián)結(jié)， 頂部應(yīng)錨固于防浪墻的混凝土中，以形成整體防滲，其錨固長度應(yīng)符合施工 圖紙的要求。 （ 6）土工合成材料與基礎(chǔ)及支持層之間應(yīng)壓平貼緊，避免架空，清除氣 泡，以保證安全。壩面馬道的部位易產(chǎn)生架空現(xiàn)象，必要時可在該處設(shè)水平 縫。 （ 7）鋪設(shè)過程中，作業(yè)人員不得穿硬底皮鞋及帶釘?shù)男?。不準直接在? 工合成材料上卸放混凝土護坡塊體，不準用帶尖頭的鋼筋作撬動工具，嚴禁 在土工合成材料上敲打石料和一切可能引起土工合成材料損壞的施工作業(yè)。 （ 8）為防止大風(fēng)吹損，在鋪設(shè)期間所有的土工合成材料均應(yīng)用沙袋或軟 性重物壓住直至保護層旋 工完為止。當天鋪設(shè)的土工合成材料應(yīng)在當天全部 拼接完成。 （ 9）采用現(xiàn)場黏結(jié)方式進行土工合成材料的拼接，應(yīng)保證有足夠的搭接 長度，做到黏結(jié)劑涂抹均勻，無漏黏。采用熱熔焊接方式進行材料拼接時， 應(yīng)保證有足夠的焊接寬度，防止發(fā)生漏焊、燙傷和折皺等缺陷。 （ 10） 采用防滲膜或復(fù)合防滲膜作防滲體時， 應(yīng)規(guī)劃好施工道路， 當車輛、 設(shè)備等跨越防滲膜時，必須采取相應(yīng)的保護措施。 （ 11）進行土工合成材料上的保護層施工時，在混凝土塊或石料等下面設(shè) 置砂礫石墊層，并從壩腳處開始鋪設(shè)，沿壩坡向上推進。任何時候鋪放設(shè)備 均不 得直接在土工合成材料上行駛或作業(yè)，保證其鋪設(shè)時不損壞材料。 （ 12）對施工過程中遭受損壞的土工合成材料，應(yīng)及時按監(jiān)理人的指示進 行修理，在修理土工合成材料前，將保護層破壞部位下不符合要求的料物清 除干凈，補充填入合格料物，并予整平。對受損的土工合成材料，外鋪一層 合格的土工合成材料在破損部位這上， 其各邊長度應(yīng)至少大于破損部位 1m 以 上，并將兩者進行拼接處理。 回填覆蓋 （ 1）土工合成材料完成拼接和鋪設(shè)后，應(yīng)及時回填覆蓋，當回填的覆蓋 層層厚大于 30cm 時， 才能允許 采用輕型碾壓實， 不得使用重型或振動碾壓實。 （ 2）土石方回填時土石塊的最大落高不得大于 30cm。承包人應(yīng)采取有 效措施防止大石塊在坡面上滾滑，以及防止機械搬運損傷已鋪設(shè)完成的土工 合成材料。 土工合成材料施工期的質(zhì)量檢查和驗收在旌工過程中，承包人會 同監(jiān)理人對土工合成材料的施工質(zhì)量進行以下項目的質(zhì)量檢驗和驗收： （ 1）覆蓋前的外觀檢查 在每層土工合成材料被覆蓋前，按 SL/T22598 第 條 2 項的規(guī) 定目測有無漏接，接縫是否無燙損、無褶皺，鋪設(shè)是否平整。 用真空法和充 氣法對全部焊接縫進行檢測，查找有無漏接。 （ 2）拼接縫強度的測試檢驗 按 SL/T22598 第 條 3 項的規(guī)定， 1000m2 取一試樣， 每 作拉伸強度 試驗，要求接縫處強度不低于母材的 80%，且試件斷裂不得在接縫處，否則 接縫不合格。 （ 3）隱蔽部位的驗收 在每層土工合成材料被回填覆蓋前，按本合同《通用合同條款》的規(guī)定 和本條的質(zhì)量檢查內(nèi)容進行工程隱蔽部位的驗收。 干砌石護坡 壩體上、下游護坡為干砌石護坡。 干砌石用車輛運至施工現(xiàn)場堆放，人工搬運至工作面。干砌前先清除 石 料表面的泥垢，干砌時砌放平穩(wěn)，以一層與一層錯縫鎖結(jié)方式鋪砌，砌縫密 合，相互壓緊，外型平整。 石塊間隙可用片石塞實搗緊，使每個塊石保持穩(wěn)定，相互結(jié)合為整體。 砼結(jié)構(gòu)物施工 砼結(jié)構(gòu)物施工 模板工程 （ 1）模板的選用 制作專用模板，不足時采用普通鋼模板或木模板組合。 （ 2）模板制作 定制鋼模板具有足夠的剛度和強度，表面平整光潔，接縫嚴密不漏漿， 不變形，安裝就位準確，支撐牢固可靠 （ 3）模板的安裝 ① 模板的安裝，應(yīng)遵循安全、方便、快速并使混凝土表面美觀的原則。 根據(jù)不同的混凝土部位而選用不同的模 板安裝方式，并根據(jù)混凝土澆筑的分 層分塊來安排模板安裝的先后順序。 ② 模板施工前，先組織學(xué)習(xí)圖紙，進行技術(shù)交底，提出安裝方案，保證 位置準確，加固安全可靠，便于鋼筋的安裝和混凝土的澆筑，并有利于加快 施工進度。模板安裝前先去除模板污垢，刷脫模劑。模板安裝必須保證模板 接縫均勻平直、整齊、嚴密，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞位置準確無偏差。模板安裝 過程中設(shè)置臨時的拉、撐加固設(shè)施，以防傾 覆。 ③ 模板安裝完畢后，對結(jié)構(gòu)、位置、模板面的平整度、接縫縫寬、加固 和支撐體系等進行檢查，經(jīng)驗收合格后，方可澆筑混凝 土。 （ 4）具體結(jié)構(gòu)的模板安裝見下述： 采用專用鋼模板安裝。安裝完畢后。再配以斜拉（細鋼筋）和斜撐的方 式固定、定位及校核模板。 （ 5）模板拆除 ① 為利于表面保護，避免在夜間拆摸，根據(jù)混凝土達到的強度確定拆摸 時間：非承重的模板，如邊模、側(cè)模，約在混凝土強度達到 后，才允 許拆摸；承重的模板，在混凝土強度達到規(guī)范規(guī)定強度后，才可拆摸。 ② 施工時先拆除撐、拉的鋼管、拉筋，從上而下松開螺栓，將內(nèi)外楞取。 ③ 拆除后的模板，要按規(guī)格分類堆放于方木上，并在其上加遮蓋，避免 雨淋水浸。及時拆除粘結(jié)的灰漿， 修補和校正。拆除后，人工割除外露的扁 鐵。 鋼筋的制作與安裝 （ 1）鋼筋的材質(zhì) 采購國家鋼廠生產(chǎn)有合格證、材料報告的鋼筋及型材，并對每批進場鋼 筋進行復(fù)檢，以保證用于施工的原材料質(zhì)量。鋼筋應(yīng)分批試驗，同一批號、 同一截面尺寸的鋼筋為 1 批，抽檢取樣的重量不大于 60kg。檢驗的項目應(yīng)包 括外觀質(zhì)量、直徑、拉力試驗和冷彎試驗，試驗結(jié)果要符合規(guī)范要求。 （ 2）鋼筋的加工 鋼筋在鋼筋加工廠集中加工，汽車運輸?shù)浆F(xiàn)場安裝，要按技術(shù)部門下發(fā) 的鋼筋加工車間圖進行加工。 鋼筋的表面潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等在 使用前清除干凈。帶有顆 粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。 鋼筋平直，無局部彎折。 鋼筋的角度、長度應(yīng)符合規(guī)范要求。加工成型鋼筋擺放整齊，并按使用 部位進行編號掛牌，以便識別。鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，加 工后鋼筋的允許偏差不得超過表 42 和表 43 的數(shù)值。 表 42 箍筋直徑（ mm） 510 12 圓鋼筋制成箍筋，末端彎鉤長度 受力鋼筋直徑（ mm） 25 75 90 2840 90 105 表 43 順序 1 2 3 4 加工后鋼筋的允許偏差 偏差名稱 受力鋼筋全長凈尺寸的偏差 箍筋各部分長度的偏差 鋼筋彎起點位置的偏差 鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差 允許偏差值（ mm） 177。10 177。5 177。20 177。3 （ 3）鋼筋的安裝 鋼筋焊接和鋼筋綁扎應(yīng)按 GB502042020 的規(guī)定， 以及施工圖紙的要求執(zhí) 行。 安裝工序：測量放點 → 倉號清理 → 鋼筋安裝 → 鋼筋綁扎（焊接） → 檢驗 技術(shù)要求：對氣壓焊接必須按規(guī)范進行抽樣進行抗拉、抗彎等試驗。合 格后才能用于現(xiàn)場施工。搭接焊接焊縫長度要滿足要求，焊接要飽滿以保證 鋼筋的施工質(zhì)量。鋼筋安裝重點是要控制好保護層的厚度，鋼筋的 間距，擬 采用架立筋和預(yù)制混凝土墊塊的方法。 鋼筋在加工場加工好，用裝載機運輸至施工現(xiàn)場，人工 轉(zhuǎn)運至作業(yè)面， 進行布置、綁扎、焊接。 混凝土工程 （ 1）原材料：砼原材料包括水泥、砂石骨料、水及外加劑等。 水泥：進場的水泥必須有生產(chǎn)廠家的試驗報告及質(zhì)量合格證，工地試驗 室對進場水泥按其品種標號、批次進行檢驗。袋裝水泥的存放建專用庫房， 水泥堆放高度不超過 15 袋，儲存時間不超過三個月。 砂、石骨料：細骨料選用質(zhì)地堅硬、清潔、均質(zhì)中砂，粗骨料采