【正文】 水壓所需的高度： h=。由于 的水壓高度太高將對施加預壓難度較大，也不利于預壓工作的安全，因此擬采用堆放剛才的方式進行預壓。當采用堆放鋼材（捆裝鋼筋）的預壓方式所需的高度： 44 h=。分 3 級加載，沒級加載高度為 。由于堆放鋼材（捆裝鋼筋）存在不確定的空隙，為確保加載的準確性，加載采用重量加以復核。 厚頂板預壓重量計算 厚頂板標準斷面面積（）= 厚頂板總重量：=換算成水的斷面均布荷載為：247。=預壓荷載為：（+）= t/m用水壓所需的高度： h=。由于 的水壓高度太高將對施加預壓難度較大，也不利于預壓工作的安全，因此擬采用堆放剛才的方式進行預壓。當采用堆放鋼材（捆裝鋼筋）的預壓方式所需的高度：h=。分 3 級加載，沒級加載高度為 。由于堆放鋼材（捆裝鋼筋）存在不確定的空隙，為確保加載的準確性，加載采用重量加以復核。④灌水實施擬在頂板厚為 和頂板厚為 各采用共 2 根 Φ50 塑料管，Φ50 管每小時進水 14m3 ，一天共灌水： 14224=672 m3，頂板厚為 灌水所需天數(shù)5。頂板厚為 灌水所需天數(shù)。⑵測量觀測 需觀測的數(shù)據(jù)：滿堂腳手架的撓度變形和非彈性變形。①設(shè)置沉降觀測點 45 支架搭設(shè)、立模作業(yè)程序完成后，每跨順橋向 1/4 跨、1/2 跨、3/4 跨(、及前后兩支點處設(shè)置支架沉降觀測截面，每個觀測截面沿橫向?qū)ΨQ設(shè)置 3 個觀測點，從而形成一個沉降觀測網(wǎng)；觀測點沿縱向分別在腹板中心線處、L/2L/3L/4L/8(、5L/6L/8 和 7L/8 跨處設(shè)支架沉降觀測截面，每個觀測截面沿橫向在中腹板和兩側(cè)邊腹板下對稱設(shè)置 3 個觀測點，從而形成一個沉降觀測網(wǎng)。觀測點采用吊尺法測量，即在觀測點位箱梁底模底部打入一鐵釘，測量時將鋼卷尺吊在鐵釘上進行觀測。另外對應(yīng)于支架沉降觀測截面，在地基處理后的基礎(chǔ)混凝土表面同樣設(shè)置地基沉降觀測點，以測量在預壓過程中的地基沉降量。②沉降觀測沉降觀測貫穿于加載及卸載的整個過程，在開始加載前必須進行首次觀測，作為沉降觀測的零點，接著加上第一次荷載，加載后立即再觀測，得出施加第一次荷載后的地基沉降、支架變形；施加第二次荷載前再觀測，然后施加第二次荷載并立即觀測，得出施加第二次荷載后的地基沉降、支架變形；施加第三次荷載前再觀測，然后施加第三次荷載并立即觀測。觀測工作在預壓時間內(nèi)一直進行，一直到沉降趨于穩(wěn)定。加載及卸載必須在整個預壓范圍內(nèi)分級進行，在一個連續(xù)的梁段范圍內(nèi)不得分成幾段后加載或卸載。每級加載及卸載均應(yīng)進行測量并詳細記錄，預壓結(jié)束卸載完成后，根據(jù)地基沉降觀測記錄、支架變形記錄，確定模板高度，設(shè)置預拱度。實施過程：a. 準確計算各施工區(qū)段的箱梁、模板、支架自重，以確定各施工區(qū)段的加載重量。b. 根據(jù)試驗數(shù)據(jù)，繪制支架的彈性變形和非彈性變形圖，確定彈性變形調(diào)整值。 46 c. 加載試驗結(jié)束后，請有關(guān)人員進行檢查，確定安全，可行性簽證后，方可進行下道工序施工。③安全措施，防水漏水是至關(guān)重要，為保險起見我們在上荷載之前多做試驗，確保萬無一失；，以免溺水；同時派專人值班，嚴禁無關(guān)人員在支架底部逗留。，泄水孔采用閥門，水泄至附近的水塘。，若發(fā)現(xiàn)諸如支架的水平位移，及時反饋，以便采取措施。十、主要項目的方法施工前做好充分的準備，有利于工程的順利進行，在本框架橋正式開始前項目部應(yīng)提前組織人員對本框架橋進行圖紙會審及技術(shù)交底，并確定框架橋的主要技術(shù)負責人、施工員、測量員、土方施工班組、鋼筋施工班組、混凝土施工班組、木工施工班組、防水施工班組、普工施工班組、泥水施工班組等主要班組，進行施工前的人員動員及設(shè)備的落實。本工程用的測量儀器主要有南方全站儀、J 2經(jīng)緯儀，DS 3 水準儀，經(jīng)檢驗部門檢測后投入工程使用，開工前項目部測量隊應(yīng)在框架橋周邊建立測量控制網(wǎng)，建立好后移交給框架橋施工測量人員及施工員，認清實地水準點，轉(zhuǎn)角點導線樁，做好樁位記錄，采取措施妥善保護，避免施工中受到破壞。查明施工范圍附近地下管線的情況，并進行現(xiàn)場確認，以便施工時進行避讓及防護。⑴測量定位根椐本工程特點，擬在橋涵的土方開挖范圍外四周設(shè)四個控制點，其精度應(yīng)符 47 合細部測量控制的要求，由于地形北高南低，高差大，水準點可高處設(shè)兩個，低處設(shè)兩個。平面控制采用南方全站儀，水準控制用 DS3水準儀。⑵施工控制測量施工前對平面和高程控制點進行加密，設(shè)立加密點作為放樣工作的基準點，點位選擇在通視良好、方便放樣使用、地基牢固、施工干擾少、不易破壞的位置。導線控制等級按監(jiān)理工程師提供的控制網(wǎng)同等級設(shè)計。 ⑶.施工放樣測量人員在測量放樣前必須熟悉施工圖紙和有關(guān)的技術(shù)文件、準備好放樣數(shù)據(jù)及草圖。根據(jù)理論數(shù)據(jù)測出成果后，注意觀察周圍建筑，與之相對照，以防發(fā)生特殊情況。測量組必須建立嚴格的檢查制度，對每次的測量成果必須有兩人以上的校核檢查后，才能將測量成果移交給施工技術(shù)員。⑴材料進場與保管鋼筋進場必須具有質(zhì)保書和出廠合格證。每一批每一種規(guī)格都必須抽樣做抗拉和冷彎試驗，經(jīng)試驗合格后的鋼筋才能使用；鋼筋進場后在堆場進行堆放,在鋼筋堆放時應(yīng)墊高,避免接觸泥污。使用前應(yīng)先除銹,保持表面潔凈。⑵鋼筋加工制作①加工前先做好下料表，根據(jù)下料表在鋼筋廠加工，加工好的鋼筋應(yīng)按不同規(guī)格、不同型式分別堆放整齊，防止彎曲、變形，加工時其加工工藝應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。②Φ22m 以上鋼筋一般采用直螺紋接頭，接頭位置按 50%錯開，Φ14m 以下鋼 48 筋除設(shè)計有要求外一般采用搭接接頭，接頭位置按 25%錯開；在施工工作面施焊時采用手工電焊，并應(yīng)按規(guī)范要求分別抽樣，進行抗拉試驗；焊工須持證上崗；對焊前先清除鋼筋端頭 15cm 范圍內(nèi)的鐵銹，污泥等；鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予調(diào)直或切除；當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試件進行冷彎試驗，合格后才能成批焊接。夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸凹出部分相接觸。⑶鋼筋現(xiàn)場安裝①加工好的鋼筋用汽車運到現(xiàn)場。鋼筋安裝的位置、間距、保護層、直徑、品種等均應(yīng)符合施工圖和規(guī)范要求。②鋼筋的保護層采用與結(jié)構(gòu)同標號的混凝土墊塊，并扎緊于鋼筋上，做到分散布置，具有足夠的數(shù)量；鋼筋須留足保護層，不應(yīng)有負誤差；底、頂板上下層兩層和墻兩側(cè)鋼筋還應(yīng)用短鋼筋對撐牢固。③澆筑混凝土時派專人值班，經(jīng)常檢查鋼筋狀況，發(fā)現(xiàn)變形及時采取措施給予矯正。 支架搭設(shè)施工要求及技術(shù)措施現(xiàn)澆箱涵支架采用碗口式構(gòu)件搭設(shè)滿堂支架。搭設(shè)時，先在箱涵鋼筋混凝土底板上設(shè)下托（立桿底部可調(diào)底座） 。支架頂部設(shè)置頂托，頂托上安設(shè)橫橋向方木，橫橋向方木上布置順橋向方木，順橋向方木上鋪設(shè)頂板底模板。支架縱橫向設(shè)置剪刀撐，以增加其整體穩(wěn)定性，支架上端與腹板間用方木塞緊。剪刀撐、橫向斜撐與立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)，并且在砼澆注和張拉過程中，進行全過程監(jiān)測和專人檢查。 碗扣式鋼管支架主要構(gòu)、配件的材料、制作要求⑴.碗扣式腳手架用鋼管應(yīng)采用符合現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》（GB/T1379392）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》 （GB/T3092）中的 Q235A 級普通 49 鋼管，其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 （GB/T700）的規(guī)定。⑵ 碗扣架用鋼管規(guī)格為 Φ48，鋼管壁厚不得小于 。⑶.上碗扣、可調(diào)底座及可調(diào)托撐螺母應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機械性能應(yīng)符合 GB9440 中 KTH33008 及 GB11352 中 ZG270500 的規(guī)定。⑷.下碗扣、橫桿接頭、斜桿接頭應(yīng)采用碳素鑄鋼制造，其材料機械性能應(yīng)符合 GB11352 中 ZG230450 的規(guī)定。⑸.采用鋼板熱沖壓整體成形的下碗扣，鋼板應(yīng)符合 GB700 標準中 Q235A 級鋼的要求，板材厚度不得小于 6mm。⑹.立桿連接外套管壁厚不得小于 ，內(nèi)徑不大于 50 mm， 外套管長度不得小于 160mm，外伸長度不小于 110mm。⑺.立桿上的上碗扣應(yīng)能上下串動和靈活轉(zhuǎn)動，不得有卡滯現(xiàn)象；桿件最上端應(yīng)有防止上碗扣脫落的措施。⑻.立桿與立桿連接的連接孔處應(yīng)能插入 Φ12mm 連接銷。⑼.在碗扣節(jié)點上同時安裝 1—4 個橫桿，上碗扣均應(yīng)能鎖緊。⑽.構(gòu)配件外觀質(zhì)量要求：①.鋼管應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長鋼管；②.鑄造件表面應(yīng)光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈。③.沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；④.各焊縫應(yīng)飽滿，焊藥清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷；⑤.構(gòu)配件防銹漆涂層均勻、牢固。⑾.立桿上應(yīng)設(shè)有接長用套管及連接銷孔。 50 ⑿.可調(diào)底座及可調(diào)托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于 45 扣，插入立桿內(nèi)的長度不得小于 150mm。附：碗扣節(jié)點連接構(gòu)成圖如下圖所示。⑴. 嚴格按照設(shè)計尺寸搭設(shè)支架，并根據(jù)支撐高度選擇組合配托撐及可調(diào)底座。立桿間距和橫桿步距不得大于設(shè)計要求，并設(shè)置縱、橫掃地桿。⑵.支架拐角為直角時，宜采用橫桿直接組架；拐角為非直角時，可采用鋼管扣件組架。⑶.支架首層立桿應(yīng)采用不同的長度交錯布置，并安設(shè)好接長用套管及連接銷孔，底部橫桿（掃地桿）嚴禁拆除，立桿配置可調(diào)底座（如下圖） 。 51 ⑷.支架剪刀撐、斜撐等的斜桿，采用鋼管扣件，斜桿安裝時要符合下列規(guī)定：在支架四周拐角處設(shè)置專用斜桿或四面設(shè)置八字斜桿；斜桿應(yīng)每步與立桿扣接，扣接點距碗扣節(jié)點的距離宜 ≤150mm；當出現(xiàn)不能與立桿扣接的情況時亦可采取與橫桿扣接，扣接點應(yīng)牢固；斜桿水平傾角宜在 45o～60o 之間；每個扣件的擰緊力矩都要控制在 ，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的。⑸.對進入現(xiàn)場的碗扣式鋼管構(gòu)配件，使用前應(yīng)對其質(zhì)量進行復檢。⑹. 確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差滿足《建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》的要求。⑺.支架架要排列整齊和順直，并要及時設(shè)好縱橫水平拉桿、剪刀撐等。必要時采取設(shè)置纜風繩等加固措施。⑻.為保證支架整體穩(wěn)定及安全，應(yīng)按支架設(shè)計要點，在荷載集中處加密支架支撐。⑴. 按施工方案彈線定位，放置可調(diào)底座后分別按先立桿后橫桿再斜桿的搭設(shè)順序逐層進行,每次上升高度不大于 3m。底座和墊板應(yīng)準確地放置在定位線上；墊板宜采用長度不少于 2 跨，厚度不小于 50mm 的木墊板；底座的軸心線應(yīng)與地面垂 52 直。底層水平框架的縱向直線度應(yīng)≤L/200；橫桿間水平度應(yīng)≤L/400。⑵.模板支撐架搭設(shè)應(yīng)與模板施工相配合，利用可調(diào)底座或可調(diào)托撐調(diào)整底模標高，但支架頂托和底座的絲桿外露長度不得大于 20cm。⑶.支架的搭設(shè)應(yīng)分階段進行，第一階段的撂底高度一般為 6 m，搭設(shè)后必須經(jīng)檢查驗收后方可正式投入使用。⑷.支架拼裝時要求隨時檢查橫桿水平和立桿垂直度外，還應(yīng)隨時注意水平框的直角度，不致使支撐架偏扭。保證支架全高的垂直度應(yīng)小于 L/500；最大允許偏差應(yīng)小于 100mm。⑸.支架及腳手架內(nèi)外側(cè)加挑梁時，挑梁范圍內(nèi)只允許承受人行荷載，嚴禁堆放物料。⑹.采用鋼管扣件作加固件、斜撐時應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ1302022 的有關(guān)規(guī)定。 ⑺.支架拼裝每 3 層檢查每根立桿底座下是否浮動，否則應(yīng)旋緊可調(diào)座或用薄鐵片墊實，在支架拼裝頭 3 層，每層用經(jīng)緯儀、水平儀、線墜隨時檢查立桿的垂直度及每層橫桿的水平，隨時檢查隨時調(diào)整。⑻.支撐架搭設(shè)到頂時，應(yīng)組織技術(shù)、安全、施工人員對整個架體結(jié)構(gòu)進行全面的檢查和驗收，及時解決存在的結(jié)構(gòu)缺陷。⑼.澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。、檢查與驗收構(gòu)配件檢查與驗收⑴.新鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：①.應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證； 53 ②.應(yīng)有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《金屬拉伸試驗方法》 （GB/T 228）的有關(guān)規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求；③.鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；④.鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，應(yīng)分別符合規(guī)范要求；⑤.鋼管必須涂有防銹漆。⑵.舊鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：①.表面銹蝕深度應(yīng)符合規(guī)范要求。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。②.鋼管彎曲變形的應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定要求。⑶.扣件的驗收①.新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。②.舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；③.新、舊扣件均應(yīng)進行防繡處理。⑷.腳手架及其地基基礎(chǔ)應(yīng)按下列階段進行檢查驗收：①.基礎(chǔ)完工后及腳手架搭設(shè)前；②.作業(yè)層上施加荷載前；③.達到設(shè)計高度后；④遇有六級大風和大雨后；⑤.停用超過一個月。⑸.成立安全檢查小組每日進行腳手架檢查。、支架拆除要求⑴.支模的拆除必須經(jīng)驗算復核并符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 54 （GB502042022）及其它有關(guān)規(guī)定，嚴格控制拆模時間，拆模前必須有拆模申請及經(jīng)審批。架體拆除時應(yīng)按施工方案設(shè)計的拆除順序進行。⑵.質(zhì)檢拆除時應(yīng)遵循先上后下，后搭先拆，一步一清的原則，部件拆除的順序與安裝順序相反，嚴禁上下同時進行，拆除時應(yīng)采用可靠的安全措施。⑶.卸料時應(yīng)由作業(yè)人員將各配件逐次傳遞到地面，嚴禁拋擲。⑷.運至地面的構(gòu)配件應(yīng)及時檢查、整修與保養(yǎng)，