【正文】 合指導(dǎo)系統(tǒng)的安裝、調(diào)試及試運(yùn)轉(zhuǎn)，直至系統(tǒng)移交。供方須承諾對(duì)上述所有環(huán)節(jié)全權(quán)負(fù)責(zé)。系統(tǒng)性能技術(shù)要求由供方提出，并由供方負(fù)責(zé)并保證，提供完善、合理、成熟、優(yōu)化、可靠的系統(tǒng)設(shè)計(jì)、材質(zhì)選擇、設(shè)備選型、廠家選擇、設(shè)計(jì)及設(shè)備參數(shù)、設(shè)備數(shù)量、壽命等及所有相關(guān)，并完全滿足中越大合同所有相關(guān)要求，供方應(yīng)提供系統(tǒng)所需所有配置，保證海水淡化系統(tǒng)的完整，確保海水淡化系統(tǒng)安全可靠的運(yùn)行，供方須承諾對(duì)其所選設(shè)備的參數(shù)能滿足整個(gè)系統(tǒng)安全可靠的運(yùn)行。如有不符合上述要求的設(shè)備，供方應(yīng)無條件及時(shí)補(bǔ)充及修正。包括并不限于以下條款： 混凝沉淀預(yù)處理系統(tǒng)混凝沉淀處理系統(tǒng)的作用主要是去除水中的懸浮物、膠體，控制藻類的繁殖，穩(wěn)定供水水VINH TAN II 2X622MW THERMAL POWER PLANT 海水淡化系統(tǒng)設(shè)計(jì)及供貨技術(shù)協(xié)議18質(zhì)。沉淀池布置在室外，為混凝土結(jié)構(gòu)。預(yù)處理系統(tǒng)流程：原水→混合（靜態(tài)混合器）→反應(yīng)聚凝（翼片隔板反應(yīng)池：以下簡(jiǎn)稱反應(yīng)池）→沉淀（接觸絮凝斜板沉淀池：以下簡(jiǎn)稱沉淀池）→出水。預(yù)處理系統(tǒng)土建結(jié)構(gòu)施工圖的詳細(xì)設(shè)計(jì)（包括預(yù)埋件、蓋板爬梯、防腐油漆等）由東北院負(fù)責(zé)。 反應(yīng)池和沉淀池沉淀設(shè)備材質(zhì)采用乙丙共聚。設(shè)施內(nèi)部表面、動(dòng)力設(shè)備及內(nèi)部各種結(jié)構(gòu)和附件均應(yīng)能耐海水腐蝕。反應(yīng)沉淀池在一定的負(fù)荷變化范圍內(nèi)仍能保證出水水質(zhì)要求。 翼片隔板絮凝裝置翼片隔板絮凝裝置整體由耐海水腐蝕材料制成。供方應(yīng)提供用于設(shè)備安裝相配套的螺栓、螺母和附件。 接觸絮凝沉淀裝置接觸絮凝沉淀設(shè)備整體由乙丙共聚材料制成，采用熱熔焊接，其內(nèi)部符合流體力學(xué)原理、水流阻力小、沉淀效果好，滿足設(shè)計(jì)出水水質(zhì)要求。同時(shí)供方提供用于沉淀設(shè)備安裝所需的支架以及相配套的附件。 接觸絮凝斜板沉淀池排泥 超濾系統(tǒng)超濾系統(tǒng)分為以下幾個(gè)單元：自動(dòng)清洗過濾器、超濾裝置、超濾反洗單元、化學(xué)清洗單元、完整性檢測(cè)單元。超濾裝置的設(shè)置為 4 列，每個(gè)系列都能單獨(dú)運(yùn)行或反洗，也可同時(shí)運(yùn)行。為了保證超濾裝置的安全運(yùn)行，利于運(yùn)行管理，過濾器、超濾裝置采用一對(duì)一串聯(lián)連接方式。 自動(dòng)清洗過濾器自動(dòng)清洗過濾器采用進(jìn)口產(chǎn)品，該自動(dòng)清洗過濾器用在超濾裝置前面去除大的顆粒，防止劃傷、污堵膜元件。過濾介質(zhì)首先經(jīng)過濾網(wǎng)濾掉顆粒的雜質(zhì)。當(dāng)濾網(wǎng)內(nèi)外差壓達(dá)到 時(shí)，自動(dòng)清洗。完全靠系統(tǒng)管線內(nèi)壓力完成，無需外接電力供應(yīng)。過濾器殼體采用碳鋼內(nèi)襯膠結(jié)構(gòu)，濾網(wǎng)及濾網(wǎng)支架結(jié)構(gòu)材質(zhì)、轉(zhuǎn)臂及與海水接觸的元件材料均采用雙相不銹鋼或 SMO254，密封圈采用 EPDM 橡膠。為保證后續(xù)系統(tǒng)的安全性，應(yīng)保證過濾器內(nèi)襯膠不脫落，并能適應(yīng)運(yùn)行條件的變化。過濾器最小反沖壓力 2bar，最大工作壓力 10bar。過濾系統(tǒng)壓力損失不超過 。該過濾器過濾精度≤100μm。自動(dòng)清洗過濾器共 4 套，與超濾裝置配套使用，單套設(shè)備處理水量為 340t/h，每套自清洗過濾器出力應(yīng)能滿足超濾裝置運(yùn)行實(shí)際產(chǎn)水量及過濾器的自反洗水量之和的要求。VINH TAN II 2X622MW THERMAL POWER PLANT 海水淡化系統(tǒng)設(shè)計(jì)及供貨技術(shù)協(xié)議19該過濾器應(yīng)依據(jù)進(jìn)出口壓差或周期制水量自動(dòng)反洗，有低的沖洗水耗，以達(dá)到節(jié)水節(jié)能的目的。 超濾裝置超濾裝置由超濾膜組件、支架、相應(yīng)的閥門、管道及配套的儀表組成。其中超濾膜組件是其核心部分，采用新加坡 Hyflux 公司產(chǎn)品。超濾膜的使用壽命保證期為 3 年以上，在承諾的膜使用壽命年限內(nèi)，超濾的凈出力應(yīng)達(dá)到保證值，SDI≤3；供方應(yīng)免費(fèi)維修（或更換）大于 3?m 的破損膜纖維；若累計(jì)破損膜纖維超過 3%，應(yīng)免費(fèi)更換膜組件。供方應(yīng)提供完整的超濾系統(tǒng)，包括膜組件、配套儀表、斷絲檢測(cè)裝置、閥門、管系、本體組架以及清洗設(shè)備。每套超濾裝置應(yīng)保證維持超濾恒流出水。超濾膜組件安裝在組合架上，組合架上配備全部管道、閥門及接頭，還包括所有的支架、緊固件、夾具及其它附件。超濾組合架的設(shè)計(jì)滿足廠址的抗震烈度要求和組件的膨脹要求。超濾裝置配氣動(dòng)閥門?？蚣軆?nèi)各進(jìn)出口膜殼的管道、法蘭采用 PP 材質(zhì)，母管采用鋼襯塑材質(zhì)，自動(dòng)閥門均采用不低于 2205 雙相不銹鋼材質(zhì)，手動(dòng)閥門采用耐海水腐蝕的碳鋼襯膠材質(zhì)。超濾裝置給水及濃水進(jìn)出水管上設(shè)有接口，以便清洗時(shí)與清洗液進(jìn)出管相連。超濾裝置采用錯(cuò)流過濾。超濾膜組件產(chǎn)品水管和進(jìn)、排水管設(shè)取樣點(diǎn)和必須的檢測(cè)表計(jì)，數(shù)量及位置能有效地診斷并確定系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)。取樣點(diǎn)集中設(shè)置，便于取樣。所有排放口均應(yīng)接至排水溝內(nèi)。超濾裝置每套膜裝置的進(jìn)、出口，反洗等接口支管均應(yīng)設(shè)置閥門，超濾裝置應(yīng)留出檢修通道，使每組能單獨(dú)檢修、拆除而不影響其它膜組的運(yùn)行。超濾系統(tǒng)的運(yùn)行及反洗實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，超濾裝置的運(yùn)行根據(jù)超濾產(chǎn)水池的水位自動(dòng)控制運(yùn)行。每套超濾裝置設(shè)置一臺(tái)就地儀表操作盤，在就地盤上可讀出有關(guān)工藝參數(shù)。通過水處理系統(tǒng) PLC 能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)和手動(dòng)操作整個(gè)系統(tǒng)的功能。系統(tǒng)所配儀器、儀表的性能、配置點(diǎn)及數(shù)量等將滿足本系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、可靠運(yùn)行之需要。供方負(fù)責(zé)提供反洗泵。超濾裝置的出力應(yīng)達(dá)到系統(tǒng)凈出力的要求，為此應(yīng)將所有反洗時(shí)間內(nèi)損失的產(chǎn)水量以及反洗消耗的水量疊加在運(yùn)行出力上。供方應(yīng)根據(jù)水質(zhì)條件提出反洗時(shí)間、反洗周期和反洗水耗，并計(jì)算出超濾主裝置的出力。每套超濾裝置濃水排水須裝流量控制閥，以控制水的回收率。 超濾反洗單元超濾裝置在運(yùn)行中由于水中各類物質(zhì)的污染，超濾的透膜壓差（TMP）會(huì)上升。當(dāng)其達(dá)到設(shè)定值時(shí)就需要對(duì)超濾膜進(jìn)行反洗，以降低透膜壓差。任何一列超濾裝置的反洗和化學(xué)清洗VINH TAN II 2X622MW THERMAL POWER PLANT 海水淡化系統(tǒng)設(shè)計(jì)及供貨技術(shù)協(xié)議20都是在線進(jìn)行的。系統(tǒng)考慮在超濾反洗水泵的出口管上設(shè)置一過濾器，以避免反洗水中的機(jī)械性雜質(zhì)進(jìn)入超濾膜絲，對(duì)超濾膜絲造成損傷，過濾器的精度按 100μm。超濾反洗水泵采用變頻調(diào)節(jié)。 超濾化學(xué)清洗單元化學(xué)清洗裝置的選擇應(yīng)根據(jù)給水水質(zhì)和所選用超濾裝置膜元件的特性確定。供方應(yīng)給出超濾膜化學(xué)清洗的條件、藥品、操作程序。為保證安全，需進(jìn)行化學(xué)清洗，必須由操作人員根據(jù) PLC 報(bào)警提示將其從系統(tǒng)中分離并清洗。清洗系統(tǒng)包括清洗箱（含加熱器、液位計(jì)等附件） 、清洗泵及保安過濾器等。 完整性檢測(cè)單元超濾裝置應(yīng)設(shè)置檢測(cè)斷絲設(shè)施，并提供檢測(cè)操作方法。系統(tǒng)儀表的設(shè)置：每套超濾濃水、產(chǎn)品水應(yīng)裝設(shè)流量指示、累計(jì)。每套超濾進(jìn)口、產(chǎn)品水裝設(shè)壓力表和壓力變送器。超濾進(jìn)水母管設(shè)置溫度傳感器。每套超濾出口產(chǎn)品水應(yīng)裝設(shè)濁度表。每套超濾出水管應(yīng)設(shè)有 SDI 取樣口。超濾系統(tǒng)設(shè)就地控制柜，要求滿足 控制部分要求規(guī)定。 超濾系統(tǒng)運(yùn)行的主要控制原則超濾裝置通過出水流量對(duì)進(jìn)水流量調(diào)節(jié)閥進(jìn)行控制，維持超濾裝置的出力穩(wěn)定，超濾裝置具有進(jìn)出口差壓保護(hù)。自清洗過濾器的反洗按進(jìn)出口壓差或周期運(yùn)行時(shí)間控制，自動(dòng)進(jìn)行。反洗為每個(gè)過濾單元按程序自動(dòng)依次進(jìn)行。超濾裝置的化學(xué)清洗采用手動(dòng)操作運(yùn)行。超濾的運(yùn)行套數(shù)根據(jù)超濾產(chǎn)水箱的水位控制，超濾裝置可自動(dòng)投入和停運(yùn)。 SWRO 系統(tǒng) 系統(tǒng)組成SWRO 系統(tǒng)的設(shè)置為 2 列，每個(gè)系列出力為 200t/h，每個(gè)系列都能單獨(dú)運(yùn)行，也可同時(shí)運(yùn)行。SWRO 系統(tǒng)包括高壓泵、能量回收裝置、SWRO 裝置、保安過濾器、化學(xué)加藥裝置、化學(xué)清洗裝置、沖洗水泵、沖洗水箱，輔助設(shè)備及配套的儀表、閥門、管道等。 SWRO 系統(tǒng)出水水質(zhì)和回收率一年內(nèi) 系統(tǒng)脫鹽率≥99%VINH TAN II 2X622MW THERMAL POWER PLANT 海水淡化系統(tǒng)設(shè)計(jì)及供貨技術(shù)協(xié)議21三年內(nèi) 系統(tǒng)脫鹽率≥97%回收率：40% SWRO 高壓泵和能量回收裝置（1）高壓泵和能量回收裝置均應(yīng)為性能優(yōu)良的進(jìn)口產(chǎn)品，其型式、配置應(yīng)為節(jié)省能源、運(yùn)行可靠、能耗低、控制方便的設(shè)備。高壓泵和增壓泵的過流部件材質(zhì)采用耐海水腐蝕的雙相不銹鋼，采用變頻調(diào)節(jié)。高壓泵采用 SULZER 或 KSB 原裝進(jìn)口產(chǎn)品；增壓泵采用 SULZER或 KSB 原裝進(jìn)口產(chǎn)品。供方應(yīng)根據(jù)本規(guī)范書列出的原料海水溫度范圍選擇高壓泵的參數(shù)，對(duì)高壓泵調(diào)壓方法進(jìn)行優(yōu)化，并提供泵的性能資料。（2）產(chǎn)品水管上應(yīng)裝設(shè)防爆膜。（3）產(chǎn)品水輸送壓力不小于 15m。（4）能量回收裝置采用 PX 能量回收裝置, 效率大于 95％，設(shè)置 6 臺(tái)/套，共 2 套。能量回收裝置的質(zhì)保期為 3 年，在質(zhì)保期內(nèi)非需方使用不當(dāng)而出現(xiàn)的問題，供方應(yīng)免費(fèi)維修或更換。能量回收裝置正常使用應(yīng)達(dá)到 12 年。 （5）SWRO 高壓泵和能量回收裝置應(yīng)采取漸升壓措施，以防膜組件受高壓水的沖擊而受損傷。（6）密封方式應(yīng)考慮耐腐蝕的密封形式。（7）SWRO 高壓泵進(jìn)口裝壓力開關(guān)，出口裝壓力變送器，壓力低時(shí)報(bào)警及停泵。（8）能量回收裝置的低壓流量圈的流量需要調(diào)節(jié)控制的，在能量回收裝置的濃水排放設(shè)調(diào)節(jié)閥，避免能量回收裝置的超流。（9）SWRO 裝置設(shè)備一米外必須保證噪音在 85 分貝以下。（10）反滲透壓力容器采用玻璃纖維材質(zhì)，其設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)應(yīng)符合美國 ASME 標(biāo)準(zhǔn)。端口密封鋼材料采用不低于2205 的雙相不銹鋼。 SWRO 裝置（1）SWRO 膜組件按一級(jí)一段設(shè)置，設(shè)置 2 套裝置。SWRO 膜元件采用美國 DOW、海德能或東麗海水淡化反滲透元件原裝進(jìn)口產(chǎn)品。設(shè)計(jì)膜通量在 14L/，系統(tǒng)回收率為 40％。（2）反滲透膜的使用壽命保證期為 5 年，保證期內(nèi)非需方使用不當(dāng)而出現(xiàn)的質(zhì)量問題，供方應(yīng)免費(fèi)更換。（3）SWRO 裝置每套膜裝置的進(jìn)、出口支管均應(yīng)設(shè)置閥門，使每組膜裝置能單獨(dú)檢修、拆除而不影響其它膜元件的運(yùn)行。（4）壓力容器采用玻璃纖維材質(zhì)，其設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)應(yīng)符合美國 ASME 標(biāo)準(zhǔn)。端口密封鋼材料采用雙相不銹鋼。選用為樂普或 Codeline 產(chǎn)品。（5）高壓連接管道及管件的材料均采用耐海水腐蝕的不低于 2205 的雙相不銹鋼材料，濃VINH TAN II 2X622MW THERMAL POWER PLANT 海水淡化系統(tǒng)設(shè)計(jì)及供貨技術(shù)協(xié)議22水側(cè)為不低于 2507 的超級(jí)雙相不銹鋼。低壓連接管道及管件的材料均采用能長期耐海水腐蝕的材料。（6）SWRO 裝置的設(shè)置為 2 個(gè)系列單元，每列都能單獨(dú)運(yùn)行，也可同時(shí)運(yùn)行。（7）SWRO 裝置的給水加藥種類及加藥點(diǎn)，化學(xué)清洗液的選擇應(yīng)根據(jù)給水水質(zhì)和所選用SWRO 裝置膜組件的特性確定。供方應(yīng)提出所需藥品種類、加藥劑量、加藥濃度等要求。 （8）SWRO 裝置給水及濃水進(jìn)出水總管上應(yīng)設(shè)有足夠的接口及閥門，以便清洗時(shí)與清洗液進(jìn)出管相連。（9）SWRO 濃水排水須裝設(shè)流量控制閥（穩(wěn)流閥） ，以控制水的回收率。（10）SWRO 裝置應(yīng)設(shè)有程序啟停裝置，停用后能延時(shí)自動(dòng)沖洗。（11）SWRO 裝置進(jìn)水管和產(chǎn)品水管應(yīng)設(shè)取樣點(diǎn)，取樣點(diǎn)的數(shù)量及位置應(yīng)能有效地診斷并確定系統(tǒng)的運(yùn)行狀況。（13）SWRO 膜組件應(yīng)安裝在組合架上，組合架上應(yīng)配備全部管道及接頭，還包括所有的支架、緊固件、夾具及其它附件。管道、法蘭、閥門均采用與其介質(zhì)相適應(yīng)的耐海水腐蝕的材質(zhì)。（14）SWRO 組合架的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足其廠址的抗震烈度要求和組件的膨脹要求。（15）供方應(yīng)提供膜元件的出廠檢測(cè)報(bào)告。（16）SWRO 系統(tǒng)測(cè)量配置點(diǎn)及數(shù)量等要滿足本系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、可靠運(yùn)行需要。（17）SWRO 的濃水端（至 PX 裝置）的最高處需設(shè)置排氣閥。 保安過濾器 （1）保安過濾器的結(jié)構(gòu)材質(zhì)應(yīng)符合耐海水腐蝕要求。（2）保安過濾器的結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足快速更換濾元的要求。（3）進(jìn)入保安過濾器的水管上宜設(shè)排放閥，頂部設(shè)自動(dòng)排氣閥。 SWRO 系統(tǒng)儀表 系統(tǒng)測(cè)量配置點(diǎn)及數(shù)量等要滿足本系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、可靠運(yùn)行需要，供方應(yīng)提供系統(tǒng)需配置的在線儀表。 化學(xué)加藥裝置 化學(xué)清洗裝置SWRO 化學(xué)清洗單元包括清洗水箱、清洗水泵、清洗過濾器、清洗加藥裝置，相應(yīng)的閥門、管道及配套的儀表。 沖洗系統(tǒng)（1）沖洗系統(tǒng)應(yīng)包括沖洗水箱、沖洗泵、閥門、管道等。VINH TAN II 2X622MW THERMAL POWER PLANT 海水淡化系統(tǒng)設(shè)計(jì)及供貨技術(shù)協(xié)議23（2）要求高壓泵停泵時(shí)，聯(lián)動(dòng)沖洗泵對(duì) SWRO 裝置進(jìn)行自動(dòng)沖洗。（3）沖洗系統(tǒng)的控制采用程序自動(dòng)運(yùn)行及就地操作方式。（4）SWRO 沖洗水泵應(yīng)為離心泵，水泵過流部分及附件的材質(zhì)均采用雙相不銹鋼。（5）沖洗水泵密封方式應(yīng)考慮耐腐蝕的密封形式。 管道系統(tǒng)材質(zhì)SWRO 系統(tǒng)高壓海水管道、所有高壓閥門及其他與海水相關(guān)的高壓附件均應(yīng)采用耐海水腐蝕的雙相不銹鋼材料，其中海水采用雙相不銹鋼，濃水采用超級(jí)雙相不銹鋼。SWRO 產(chǎn)水的管道采用 SS316 或襯塑管，閥門過流部分采用 SS316L。 SWRO 系統(tǒng)運(yùn)行的主要控制原則SWRO 高壓泵采用變頻調(diào)節(jié)。其控制信號(hào)來自 SWRO 裝置出口流量，以維持 SWRO 裝置的產(chǎn)水量穩(wěn)定。SWRO 系統(tǒng)的投入和運(yùn)行調(diào)節(jié)應(yīng)達(dá)到全自動(dòng)的要求。當(dāng)超濾產(chǎn)水箱水位低時(shí)，SWRO 系統(tǒng)能自動(dòng)停止一套或二套運(yùn)行，當(dāng)超濾產(chǎn)水箱水位恢復(fù)正常時(shí)，SWRO 系統(tǒng)能自動(dòng)投入運(yùn)行。SWRO 裝置停運(yùn)后能延時(shí)自動(dòng)沖洗?；瘜W(xué)加藥系統(tǒng)采用自動(dòng)加藥。 其他配置 平臺(tái)扶梯對(duì)于經(jīng)常操作、檢查或維修的場(chǎng)所均有永久性平臺(tái)、梯子、欄桿，所有通道兩側(cè)、平臺(tái)和孔洞的四周均設(shè)置安全防護(hù)欄桿。 化學(xué)清洗系統(tǒng)連接超濾裝置和 SWRO 裝置的化學(xué)清洗管道均采用固定連接。 閥門供方提供設(shè)備本體及系統(tǒng)內(nèi)的所有閥門。系統(tǒng)的所有氣動(dòng)蝶閥、