【正文】 合設計要求、長度、直徑、平面位置，綜橫向偏差是否在容許范圍內(nèi) 水下混凝土灌注 一、灌注樁用混凝土的配制 (1)水泥可選用硅酸鹽水泥、普通水泥、火山灰質(zhì)水泥。水泥標號不宜低于325，也不應過高，宜為混凝土設計強度的2～2．5倍。初凝時間用標準方法試驗不宜早于2．5h。每立方米混凝土的水泥用量不得小于350kg。 (2)粗骨料宜用卵石，如用碎石，則含砂率應增加約3％。最大粒徑不可大于導管內(nèi)徑的言～言和鋼筋最小凈距的言，同時不宜大于40cm 最小粒徑不宜小于5cm。 (3)細骨料 施工實踐證明，對于水下混凝土宜選用石英含量高，顆粒渾圓、具有平滑篩分曲線的中砂。 2．水下混凝土的配制要求 (1)混凝土的坍落度以1820cm為宜，如鋼筋密導管細時，坍落度可增至22cm。并宜有一定的流動度保持率。保持坍落度降低至15cm的時間一般要求不小于1h。 (2)混凝土的含砂率宜采用40％～50％，～。 (3)混凝土的實際配制標號宜比設計標號提高10％～15％。 (4)用導管法灌注水下混凝土時，混凝土拌合物是通過導管下口，進入到初期灌注的混凝土(即首批混凝土)下面，頂托著初期灌注的混凝土及其上面的水或泥漿上升。為使灌注工作順利進行，應盡量縮短灌注時間，連續(xù)作業(yè)，使灌注工作在首批灌注的混凝土仍具有塑性的時間內(nèi)完成。當樁直徑較大、樁身較長、所需灌注時間較長，不能在初凝時間灌注完時，可在首批混凝土中摻人緩凝劑，摻人量根據(jù)水泥種類，緩凝劑性能通過試驗決定。 (5)其他要求應符合有關規(guī)定、規(guī)程的規(guī)定。 二、灌注設備的安裝 1．導管 (1)導管的選擇 導管的直徑按樁徑和每小時需要通過的混凝土數(shù)量決定。為了保證導管的強度和剛度，管壁厚度根據(jù)導管直徑和總長選用。 (2)導管吊放時，宜用兩根鋼絲繩分別系在最下端一節(jié)導管兩側的吊耳上，并沿導管辦壁每隔1～。鋼絲繩沿導管外壁引出樁孔外，經(jīng)灌注架頂部的定滑輪轉向下部的轉向滑輪再引向卷揚機。 干孔時混凝土灌注 一、準備工作 樁孔成孔后，立即檢查樁孔凈空尺寸、孔底土質(zhì)情況，符合設計要求后，清理孔底，放樁軸線，準備灌注樁身。 二、灌注混凝土 1．在干燥無水或少水處樁孔，采用一般灌注方法，用漏斗串筒或?qū)Ч苁够炷飨伦⑷搿? 2．采用泵送混凝土時，可將泵管(如短可用地管接長)引至樁孔處，再利用串筒或?qū)Ч茏⑷牖炷痢９嘧r應注意拽住泵管，混凝土坍落度控制在12～18cm。 3．當孔底及孔壁滲水量上升速度6mm／min時，除按常規(guī)方法灌注混凝土外，其他施工要點如下： (1)混凝土坍落度，在孔內(nèi)無鋼筋骨架時，；孔內(nèi)設有鋼筋骨架時，宜為 8～9cm。如用導管灌注混凝土，可在導管中自由墜落，導管應對準樁心。開始灌注時，孔底積水深不宜超過5cm，灌注速度要快，使混凝土對孔壁壓力盡快地大于滲水壓力，以防水滲入孔內(nèi)。 (2)樁頂或承臺、連系粱底部2m以下灌注的混凝土，可依靠自由墜落搗實，可不再用人工搗實；在此線以上灌注的混凝土應以振搗器搗實。 (3)孔內(nèi)的混凝土應盡可能一次連續(xù)灌注完畢，若施工接縫不可避免時，應按照有關施工縫的處理規(guī)定處理，并一律設置上下層的錨固鋼筋。錨固鋼筋的截面積應根據(jù)施工縫的位置確定，無資料時可按樁截面積的l％配筋。施工接縫處若設有鋼筋骨架，則骨架鋼筋截面積可在1％配筋面積內(nèi)扣除；若骨架鋼筋總截面積超過柱截面的1％，則可不設錨固鋼筋。 (4)混凝土灌注至樁頂以后，應即將表面已離析的混合物和水泥浮漿等清除于凈。 4．當孔底滲入的地下水上升速度6mmZmin時，水難以排除，應視為有水樁，按本節(jié) 3—9—1條中要求用導管法在水中灌注混凝土。灌注混凝土之前，孔內(nèi)的水位至少應與孔外穩(wěn)定地下水位同樣高度；若孔壁土質(zhì)易坍塌，應使孔內(nèi)水位高于地下水位1～1．5m。 5．干孔灌注的樁如為摩擦樁，且土質(zhì)較好，短時期無支護不致引起孔壁坍塌時，可在灌注過程中逐步由下至上拆除支護。 6．需在水中灌注摩擦樁時，應先向孔中灌水，至少與地下水位相平。隨著灌注的混凝土升高，孔內(nèi)水位上升時，逐層拆除支護，利用水頭保護孔壁。 7．無論在空氣中或水中灌注混凝土時切忌拆除孔壁支護，若地質(zhì)條件許可，可采用可拆式鋼護筒或鋼筋混凝土護筒，需要拆除時，在灌注混凝土和逐步拆筒過程中，～。 混凝土灌注注意事項 一、混凝土灌注過程中一般注意事項 ． 1．灌注開始后，應連續(xù)地進行，并應盡可能縮短拆除導管的間隔時間。當導管內(nèi)混凝土不滿時，應徐徐地灌注，防止在導管內(nèi)造成高壓空氣囊。 2．在灌注過程中，特別是潮汐地區(qū)，應經(jīng)常保持井孔水頭，防止塌孔。 3．在灌注過程中，應經(jīng)常探測井孔內(nèi)混凝土面位置，及時地調(diào)整導管埋深，導管的埋 深一般不宜小于2m或大于6m；當拌合物內(nèi)摻有緩凝劑：灌注速度較快、導管較堅固并有 足夠起重能力時，可適當加大埋深。 4．在灌注過程中，應將井孔內(nèi)溢出的泥漿引流至適當?shù)攸c處理，防止污染環(huán)境及河流。 二、井孔內(nèi)混凝土面接近和進入鋼筋骨架時注意事項： 1．混凝土面接近鋼筋骨架時，宜使導管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以減少混凝土的沖擊力。 2．混凝土面進入鋼筋骨架一定深度后，應適當提升導管，使鋼筋骨架在導管下口有一 定的埋深。 三、護筒的拔出和提升應注意事項： 1．處于地面及樁頂以下的井口整體式剛性護筒，應在灌注完混凝土后立即拔出；處于 地面以上、能拆卸的護筒，須待混凝土抗壓強度達到5MPa后方可拆除。 2．使用全護筒灌注時，應逐步提升護筒，護筒內(nèi)的混凝土高度應考慮本次護筒將提升的高度及為填充提升護筒所產(chǎn)生的空隙所需高度。在灌注中途提升時，尚應包括提升護筒后應保留的混凝土高度(一般不小于lm)，以防提升后脫節(jié)。但護筒內(nèi)混凝土也不得過高，以防護筒內(nèi)外側摩阻力超過起拔能力。 四、灌注中發(fā)生故障時處理須注意的事項： 1．首批混凝土灌注后導管進水時，應將已灌注的混凝土拌合物吸出，再改正操作方法，重新進行灌注； 2．在混凝土面處于井孔水面以下不很深的情況下導管進水時，可采用底塞隔水的方法，并外加一定壓力重新插入導管，恢復灌注； 3．灌注開始不久發(fā)生導管堵塞時，可用長桿沖搗或用振動器振動導管； 4．灌注開始不久發(fā)生故障、用前述方法處理無效時，應及時地將導管拔出，將已灌注的混凝土吸出，將鋼筋骨架抽出，然后重新清孔、吊裝鋼筋骨架和灌注混凝土： 5. 按上述方法處理達不到要求時，應重鉆補樁或會同有關單位研究采取補救措施。 用無損檢驗的方法對灌注樁的質(zhì)量進行檢測,如發(fā)現(xiàn)問題,需報設計尋求補救方法。九、鋼壩、橡膠壩工程控制要點土建施工控制點1） 基坑開挖宜在準備工作就緒后進行，開挖至離設計高程還有200mm300mm時，應用人工開挖平整至設計高程，然后澆筑混凝土。在開挖過程中，對于降雨積水或地下水滲透，必須及時抽干，不得長期積水；若地基不滿足設計要求，要開挖進行處理，并防止產(chǎn)生局部沉陷。側墻開挖防止塌方。2） 泵房施工及設備安裝按照《泵站施工規(guī)范》要求進行，并注意防滲要求，使橡膠壩能正常運行操作。3） 鋼壩、橡膠壩基礎底板的施工在特殊部位應注意有獨特要求。壩袋起落時與混凝土表面接觸處要求光滑，以減少水流脈動，波浪沖擊的影響而使壩袋產(chǎn)生振動磨損，同時，由于錨固槽處局部有凹凸，與壩袋接觸處應認真檢查，有棱角去掉磨滑。4） 螺栓壓板錨固的施工。在預埋螺栓時，可采用活動木夾板固定螺栓位置，用經(jīng)緯儀測量，螺栓中心線要求成一直線。用水準儀測定螺栓高度，無誤差后進行固定。二次混凝土澆筑后，在混凝土初凝前在此進行校核。5） 楔塊錨固和膠囊充水錨固。必須在基礎底板上設置錨固槽，為保證光滑平整可采用二次混凝土澆筑。1） 鋼壩、橡膠壩工程的損壞大都是由于壩袋質(zhì)量問題引起的，壩袋制作必須嚴格。出廠必須附有經(jīng)過國家計量認證的權威檢測機構出具的具有法律效力的壩袋產(chǎn)品檢驗報告。2） 墊平片宜采用與壩袋相同厚度或稍厚一些的橡膠片，壩袋和墊片在搬運過程中注意成品保護，避免變形損傷。3） 壩袋和墊片運到現(xiàn)場后，應結合就位安裝首先復查安裝尺寸，對預埋螺栓、墊板、壓板、螺帽，進出水口、排水口、超壓溢流孔的位置尺寸應符合設計要求。4） 壩袋安裝后，監(jiān)理人員必須進行全面檢查，在無擋水情況下，應作壩袋充壩試驗，若條件許可還應進行擋水試驗，檢查以下：壩袋及安裝處密封性、錨固構件的的狀況、壩袋外觀觀察及變形觀測、充排觀測系統(tǒng)情況、充氣壩袋內(nèi)的壓力下降情況。十、水閘等施工監(jiān)理要點1．安裝技術要求、啟閉設施及電氣設備材料選取要符合設計要求強度，生產(chǎn)廠家按設計圖紙加工，并附有總圖、裝配圖、零件圖和出廠合格證，運抵工地經(jīng)檢查符合質(zhì)量評定表中要求，經(jīng)監(jiān)理工程師復檢后方可進行安裝。. 運抵工地的閘門啟閉機及電氣設備暫時不安裝的，應安排專人妥善保存，防止丟失或人為損壞。. 金屬結構預埋件包括底軌、側軌、啟閉機基礎螺栓等均應正確無誤。. 構件劃線和檢查所用的鋼尺和各種測量工具應經(jīng)過校核，所用的樣板。. 用于測量高程和安裝軸線的基準點及安裝用的控制點均應明顯，牢固和便于使用，并應用不低于下列精度且經(jīng)過校驗的鋼尺和儀器進行測量：（1）精度為萬分之一的鋼尺；（2）DJ2型經(jīng)緯儀；（3）DS3型水準儀。. 閘門和攔污柵埋件安裝的允許偏差應符合設計規(guī)定和SDJ20180對埋件安裝的要求。. 止水橡膠表面應光滑平直，其厚度允許偏差為177。1mm，其余外形尺寸的允許偏差為設計尺寸的2%，安裝后，兩側止水中心距離和頂止水中心到底止水底緣距離的偏差均不超過177。3mm。止水不平度不應超過2mm。. 固定式啟閉機安裝應根據(jù)起吊中心線找正，其縱橫向中心線偏差不應超過177。3mm，高程偏差不應超過177。5mm。. 電葫蘆軌道基礎螺栓對軌道中心線距離的偏差不應超過177。2mm，軌道安裝后，螺紋應露出2~5扣，軌道安裝的允許偏差應符合設計要求和有關規(guī)范規(guī)定。. 電氣設備安裝符合設計及有關規(guī)程要求。施工質(zhì)量控制. 埋件安裝前門槽中的模板等雜物必須清除干凈。一、二期砼的結合面應全部鑿毛，二期混凝土的斷面尺寸和預埋錨栓位置應符合圖紙規(guī)定。. 埋件安裝調(diào)整后，應用加固鋼筋與預埋錨栓焊牢，錨栓應扳直，加固鋼筋的直徑不應小于錨栓的直徑，其兩端與埋件及錨栓的焊接長度，均不應小于50mm。. 埋件安裝完，經(jīng)檢查合格后，應在5~7天內(nèi)澆筑二期砼。如過期或有碰撞，應予復測，復測合格，方可澆筑砼。澆筑時，應注意防止撞擊。. 對于傾斜設置的攔污柵埋件，其傾斜角的偏差不應超過土10分。. 閘門在安裝前，應對其各項尺寸按設計要求進行復查。. 止水橡皮的螺孔應按門葉和止水壓板上的螺孔位置定出，然后進行沖孔或鉆孔，孔徑應比螺栓直徑小1mm，嚴禁燙孔。當螺栓均勻捏緊后，其端頭應低于止水橡皮自由表面8mm以上。. 止水橡皮接頭可采用生膠熱壓等方法膠合，接頭處不得有錯位、凹凸不平和疏松現(xiàn)象。. 單吊點的平面閘門應作靜平衡試驗，試驗方法為：將閘門吊離地面100mm，通過滾輪或滑道的中心測量上、下游與左、右方向的傾斜，傾斜度不應超過門高的1/1000，且不大于8mm。. 閘門安裝完，應在無水的情況下作全行程啟閉試驗，試驗前必須清除門葉上和門槽內(nèi)所有雜物并檢查吊桿的連接情況，啟閉時，應在止水橡皮處澆水潤滑。. 閘門啟閉過程中應檢查滾輪轉動情況，閘門升降有無卡阻，止水橡皮有無損傷等現(xiàn)象。. 柵體吊入柵槽后，應作升降試驗，檢查其動作情況及各節(jié)的連接是否可靠。. 快速啟閉機過速限制器上離心飛擺彈簧的長度及磨擦間隙，應按圖紙尺寸進行初調(diào)，試運轉時按實際關閉時間，最后調(diào)整彈簧的松緊。. 啟閉機在試運轉前，電氣及機械部分應進行嚴格檢查和試驗，具體內(nèi)容包括：電氣回路單個元件和設備的調(diào)試，動力回路、操作回路和照明回路的接線是否正確，所有電動機單獨通電，鋼絲繩繩端的固定是否牢固、纏繞是否正確等。. 試運轉時，檢查下列內(nèi)容：（1）電動機運行應平穩(wěn)，三相電應平衡；（2）電氣設備無異常發(fā)熱現(xiàn)象；（3）控制器的觸頭無燒損現(xiàn)象；（4）所有機械動轉時，均不應有沖擊聲和其他異常聲音；（5）所有的軸承和齒輪應有良好的潤滑，軸承溫度不得超過65186。C；（6）鋼絲繩在任何情況下，不得與其他部件碰刮。. 快速啟閉機應做快速關閉試驗。交接驗收. 金屬結構及電氣設備工程竣工后，應進行工程驗收，其安裝的質(zhì)量應符合設計和有關規(guī)范規(guī)程規(guī)定。. 交接驗收時，施工單位應提供下列資料：（1）設備和結構的出廠合格證；（2）主要材料出廠合格證；（3）制造、安裝時最終的檢查和試驗的測定記錄；（4）設計修改通知單；（5）重大缺陷整理記錄和有關會議紀要；（6）焊縫探傷報告；（7）安裝竣工圖紙。十一、弱電系統(tǒng)的監(jiān)理控制要點 本工程弱電系統(tǒng)概述及特點監(jiān)理工程師應為本工程的弱電系統(tǒng)施工提供全方位、優(yōu)質(zhì)的監(jiān)理服務，要完全遵照設計要求和規(guī)范，充分領會建設單位的意圖，嚴格執(zhí)行工程實施中的施工規(guī)程，使工程竣工后的各項設施均處于最佳的運行狀態(tài)；使工程的環(huán)境達到極舒適的現(xiàn)代化辦公水準；使工程的管理費用、能源消耗降低到最低限度；使工程的安全提高到最可靠的程度；為使用者提供一個投資合理又擁有高效、舒適、溫馨、便利的生活環(huán)境。 弱電系統(tǒng)安裝工藝的監(jiān)理弱電系統(tǒng)工程是一個技術性、工藝性都很強的工作，要使整個弱電工程的技術監(jiān)理工作始終處于受控狀態(tài)，主要要抓住施工階段安裝設備的技術條件和安裝工藝的技術要求。要求現(xiàn)場工程技術人員要嚴格把關，凡是遇到與規(guī)范和設計不相符的情況或施工過程中做了現(xiàn)場修改的內(nèi)容，都要記錄在案，為最后系統(tǒng)的整體調(diào)試和開通，建立技術管理檔案和相關數(shù)據(jù)。 弱電系統(tǒng)技術文件的監(jiān)理弱電系統(tǒng)工程的技術文