【正文】 漏，地漏水封高度不得小于50mm 衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做滿水和通水試驗。滿水后各連接件應(yīng)不滲不漏；通水試驗給水排水應(yīng)暢通。一般項目 衛(wèi)生器具安裝的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。 有飾面的浴盆，應(yīng)留有通向浴盆排水口的檢修門。 小便槽沖洗管，應(yīng)采用鍍鋅鋼管或硬質(zhì)塑料管。沖洗孔應(yīng)斜向下方安裝，沖洗水流同墻面成45176。角。鍍鋅鋼管鉆孔后應(yīng)進(jìn)行二次鍍鋅。 衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)。 連接衛(wèi)生器具的排水管管徑和最小坡度，如設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下表規(guī)定：項次衛(wèi)生器具名稱排水管管徑（mm）管道的最小坡度（‰）1污水盆（池）50252單、雙格洗滌盆（池）50253洗手盆、洗臉盆32～50204浴盆50205淋浴器50206大便器高、低水箱10012自閉式?jīng)_洗閥10012拉管式?jīng)_洗閥100127小便器手動、自閉式?jīng)_洗閥40～5020自動沖洗水箱40～50208化驗盆（無塞）40～50259凈身器40～502010飲水器2010～2011家用洗衣機(jī)50（軟管為30）七、室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝施工質(zhì)量監(jiān)理控制 ，熱水溫度不超過130℃的室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝工程適合本款監(jiān)理實施細(xì)則 管道及配件安裝施工質(zhì)量監(jiān)理控制要點監(jiān)理工程師應(yīng)依以下工藝流程進(jìn)行監(jiān)理： 干管安裝→立管安裝→支管安裝→散熱器安裝→系統(tǒng)水壓試驗及調(diào)試→管道保溫、防腐、刷漆。焊接鋼管的連接：當(dāng)管徑≤32mm時，應(yīng)采用螺紋連接；當(dāng)管徑＞32mm，應(yīng)采用焊接。 鍍鋅鉛鋼管的連接：當(dāng)管徑≤100mm時，應(yīng)采用螺紋連接；當(dāng)管徑＞100mm時，應(yīng)采用法蘭或卡套式專用管件連接。鍍鋅層破壞處應(yīng)二次鍍鋅。監(jiān)理工程師控制施工質(zhì)量的主控項目： （1）安裝坡度，當(dāng)設(shè)計未注明時應(yīng)符合：①汽、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同流動的蒸氣管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為3‰，不得小于2‰。②汽、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸氣管道，坡度不應(yīng)小于5‰。③散熱器支管的坡度應(yīng)為1‰，坡向應(yīng)利于排氣和泄水。（2）補(bǔ)償器的型號、安裝位置及預(yù)拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝完后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進(jìn)行調(diào)試并做出標(biāo)志。(4) 蒸氣減壓閥和管道及設(shè)備安全閥的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝完畢后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進(jìn)行調(diào)試并做出標(biāo)志。(5) 方形補(bǔ)償器制作時，應(yīng)用整根無縫鋼管煨制，如需接口，其接口應(yīng)設(shè)在垂直管的中間位置，且接口必須焊接。(6) 方形補(bǔ)償器應(yīng)水平安裝，并與管道坡度一致；如其臂長方向垂直安裝必須設(shè)排氣及泄水裝置。(7) 散熱器組對后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應(yīng)做水壓試驗。，（試驗時間為2～3min，壓力不降且不滲不漏）。采用金屬輻射板采暖時，水壓試驗要求同上。采用低溫?zé)崴匕遢椛洳膳瘯r，盤管隱蔽前必須進(jìn)行水壓試驗，（）。地面下敷設(shè)的盤管埋地部分不應(yīng)有接頭。監(jiān)理工程師控制施工質(zhì)量的一般項目： （1） 檢查熱量表、疏水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規(guī)格、公稱壓力、安裝位置均應(yīng)符合設(shè)計要求。（2） 鋼管道焊口尺寸的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（3） 采暖入戶裝置位置應(yīng)便于檢修、維護(hù)和觀察。入口裝置和分戶計熱計量系統(tǒng)入戶裝置應(yīng)符合設(shè)計要求，不得任意更改。（4） ，應(yīng)在支管上安裝管卡。（5） 上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應(yīng)頂平偏心連接，蒸氣干管徑應(yīng)底平偏心連接。（6） 在管道干管上焊接垂直和水平分支管道時，干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時不得插入干管內(nèi)。（7） 膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門。（8） 當(dāng)采暖熱媒為110～130℃的高溫水時，管道可拆卸件應(yīng)使用法蘭，不得使用長絲和活接頭。法蘭墊料應(yīng)使用耐熱像膠板。（墊料進(jìn)場時應(yīng)查驗進(jìn)料單的技術(shù)參數(shù)）。（9） 焊接鋼管管徑＞32mm的管道轉(zhuǎn)彎，在作為自然補(bǔ)償應(yīng)使用煨彎。塑料管及復(fù)合管除必須使用直角彎頭的場合外應(yīng)使用管道直接彎曲轉(zhuǎn)彎。（10） 管道、金屬支架和設(shè)備的防腐和涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。（11） 管道和設(shè)備保溫的允許偏差規(guī)定見給水管道保溫要求。（12） 采暖管道安裝施工質(zhì)量的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項次項 目允許偏差檢驗方法1橫管道縱、橫方向彎曲（mm）每1m管徑≤100 mm1用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查管徑＞100 mm1．5全長（25m以上）管徑≤100 mm≯13管徑＞100 mm≯252立管垂直度（mm）每1m2吊線和尺量檢查全長（5m以上）≯103彎管橢圓率管徑≤100 mm10%用外卡鉗和尺量檢查管徑＞100 mm8%折皺不平度（mm）管徑＞100 mm4管徑＞100 mm5注：Dmax，Dmin分別為管子最大外徑及最小外徑。采暖系統(tǒng)水壓試驗及調(diào)試監(jiān)理控制要點 系統(tǒng)水壓試驗及調(diào)試是采暖系統(tǒng)安裝的關(guān)鍵工序，監(jiān)理工程師應(yīng)旁站監(jiān)理，直至合格驗收。采暖系統(tǒng)的水壓試驗 采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗。試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未注明時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 蒸氣、熱水采暖系統(tǒng)，水壓試驗。（2） 高溫?zé)崴膳到y(tǒng)，試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點工作壓力加。（3） 使用塑料管及復(fù)合管的熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作。（4） 試驗時間要求：①使用鋼管及復(fù)合管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下10min內(nèi) MPa，降至工作壓力后檢查，不滲不漏。②使用塑料管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下，1h內(nèi)壓力降不 MPa，穩(wěn)壓2h，同時各連接處不滲不漏。 （5）試壓工作結(jié)束后，應(yīng)及時填寫“管道系統(tǒng)試壓記錄，經(jīng)各方簽認(rèn)后存檔采暖系統(tǒng)的沖洗 系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)用清水進(jìn)行沖洗。（1） 。（2） 排水管斷面積應(yīng)不小于沖洗管斷面積的60%。排水管應(yīng)排入可靠的排水系統(tǒng)中（3） 管道沖洗無特殊要求時，以排出口的水質(zhì)不含泥砂，鐵屑等雜質(zhì)，且水色透明不混濁為合格。（4） 系統(tǒng)沖洗合格后，應(yīng)對系統(tǒng)內(nèi)的過濾器和除污器進(jìn)行清掃。（5） 系統(tǒng)沖洗完畢應(yīng)充水、加熱，進(jìn)行試運(yùn)行和調(diào)試。采暖系統(tǒng)的調(diào)節(jié)（1） 單立管系統(tǒng)通過調(diào)節(jié)立管上的閥門開度達(dá)到調(diào)節(jié)立管流量的目的，以調(diào)節(jié)散熱器的溫度，從而改變室內(nèi)溫度。一般需經(jīng)幾次調(diào)節(jié)才能完成。（2） 雙立管系統(tǒng)，可從各組散熱器開始調(diào)節(jié)，使每組立管上的散熱器溫度基本一致，再調(diào)節(jié)各立管的閥門，使其基本滿足設(shè)計要求。（3） 系統(tǒng)調(diào)節(jié)溫度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，一般室內(nèi)溫度和設(shè)計溫度偏差不大于177。2℃。八、室外給水管網(wǎng)安裝施工質(zhì)量監(jiān)理控制 一般民用建筑群、住宅小區(qū)、廠區(qū)等才涉及室外給水管網(wǎng)安裝，應(yīng)與城市給水管網(wǎng)區(qū)分開來，其僅指局部使用的室外給水管網(wǎng)。 輸送生活給水的管道應(yīng)采用塑料管、復(fù)合管、鍍鋅鋼管或給水鑄鐵管。其配套的管材、配件應(yīng)是同一廠家的產(chǎn)品。 架空或在地溝內(nèi)敷設(shè)的室外給水管道，其安裝要求按以上室內(nèi)給水管道的安裝要求進(jìn)行。 塑料管道不得露天架空敷設(shè)，必須露天架空鋪設(shè)時應(yīng)有保溫和防曬等措施。消防水泵接合器及室外消火栓的安裝位置，型式必須按設(shè)計要求設(shè)置，不得隨意修改。室外給水管網(wǎng)安裝施工質(zhì)量監(jiān)理控制要點監(jiān)理工程師應(yīng)依以下工藝流程進(jìn)行監(jiān)理： 安裝施工準(zhǔn)備→溝槽開挖→管道鋪設(shè)→管道水壓試驗、沖洗消毒→溝槽回填室外給水管道水壓試驗、沖洗消毒是安裝工程的關(guān)鍵工序，也是最易疏忽和出問題的工序，監(jiān)理工程師應(yīng)旁站監(jiān)理。（1） 壓力水壓試驗管道全部回填土前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗應(yīng)采用“水壓試驗法”試驗。（2） 管道水壓試驗前，應(yīng)編制試驗設(shè)計，其內(nèi)容應(yīng)包括：① 后背及堵板設(shè)計② 進(jìn)水管路、排氣孔、排氣孔的設(shè)計③ 加壓設(shè)備、壓力計的選擇及安裝的設(shè)計④ 排水疏導(dǎo)措施⑤ 升壓分段的劃分及觀測制度的規(guī)定⑥ 試驗管段的穩(wěn)定措施⑦ 安全措施（3） 。（4） 試驗管段的后背應(yīng)符合下列規(guī)定：①后背應(yīng)設(shè)在原狀土或人工后背土上。土質(zhì)松軟時，應(yīng)采取加固措施。②后背墻面應(yīng)平整，并應(yīng)與管道軸線垂直。（5） 管道水壓試驗時，當(dāng)管徑≥600mm時，試驗管段端部的第一個接口應(yīng)采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。（6） 水壓試驗時，采用的設(shè)備、儀表規(guī)格及其安裝應(yīng)符合：①，最大量程宜為～，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm，使用前應(yīng)校正。②水泵、壓力計應(yīng)安裝在試驗段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。 （7）管道水壓試驗前應(yīng)符合：① 管道安裝檢查合格后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行回填土。② 管件的支墩，錨固已達(dá)到設(shè)計要求。③ 管渠的砼強(qiáng)度，達(dá)到設(shè)計規(guī)定。④ 試驗管段所有敝口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲水現(xiàn)象。⑤ 試驗管段不得采用閘閥作堵板，不得有消火栓，水錘消除器，安全閥等附件。（8）試驗管段灌滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進(jìn)行試壓，其不同管材浸泡時間。①　鑄鐵管、球墨鑄鐵管、鋼管 　無水泥砂漿襯里，不少于24h； 　有水泥砂漿襯里，不少于48h；②　預(yù)應(yīng)力，自應(yīng)力砼管及現(xiàn)澆鋼筋砼管渠。 　管徑≤1000mm，不少于48h； 　管徑＞1000mm，不少于72h； （9）管道水壓試驗時，應(yīng)符合：①水壓升壓時，管道氣體應(yīng)排除，升壓過程中當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動不穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓。②應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異常時，再繼續(xù)升壓。③水壓試壓時，嚴(yán)禁對管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，缺陷應(yīng)等卸壓后再行修補(bǔ)。試壓中兩側(cè)端嚴(yán)禁站人。 （10）管道水壓試驗的試驗壓力應(yīng)符合下表規(guī)定，水壓升至試驗壓力后，恒壓10min，檢查接口，管身無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強(qiáng)度試驗為合格。管材種類工作壓力P試驗壓力鋼管PP+0。5且不應(yīng)小于0。9鑄鐵及球墨鑄鐵管≤2P＞P+預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力混凝土管≤＞P+現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠