【正文】 （7）、開挖時，應做好階梯式土坡的穩(wěn)定性，防止坍方。（8）、對于機械開挖后的所有側墻面，預留 100mm200mm 用人 工進行開挖面整修，然后進行該層的樁間隙砼的填充施工。與其他工序的配合工作：（1）、每層開挖深度根據(jù)支撐而定，第一層開挖到壓頂梁（冠梁） 底面位置，進行冠梁施工，等冠梁結構達到 95%強度后，可進行下一 層開挖，當基坑開挖到支撐位置下 500mm 時應立即架設鋼支撐。（2）、基坑開挖期間，嚴禁重物碰撞支撐，嚴禁在支撐上隨意堆 載或掛載。40 土方外運余泥外運將由散體物料運輸單位運輸，遵守廣州市對淤泥、 廢漿排放的有關規(guī)定，不雇用無余泥排放證的車輛運送余泥，不亂倒 余泥。流塑質土必須經過晾干后才能裝運，不能水土混裝。汽車裝土必須低于車箱高度，防止土方掉漏；在工地出入口設置洗車槽，配置高壓槍，嚴格要求車輛駛出 工地前要進行沖洗，避免將砂泥夾帶出馬路。專人負責路況維護工作，對因施工造成的路面破損、凹陷等 及時進行修補，確保路況完好。安排專人清掃施工現(xiàn)場及附近的道路，并給現(xiàn)場的機動道淋水。在運輸車輛進出施工現(xiàn)場的路口，設專人維持交通，疏導行人及 車輛。41 基坑回填施工豎井結構頂板完成防水層施工后，進行保護層澆筑，待該保 護層強度達到要求，頂板混凝土齡期必須大于 28 天后，可進行頂板 面回填土的回填。頂板 1 米以內，采用透水性差的粘性土。不得采用砂土、雜 填土等透水性好、土質差的土?；靥钔镣临|必須經過嚴格選擇，土質良好，剔除回填土中的 大石塊。通過試驗確定回填土的最佳含水量范圍，保證在最佳含水量 下進行回填土的填筑。回填必須在結構強度達到規(guī)范要求后才可進行?；靥钋埃瑧宄觾鹊姆e水和有機雜物等。回填土須對稱回填，采取分層夯實。頂板回填采用人工或小型打夯機分層夯實，每層虛鋪厚度300mm，防水層以上 500mm 厚用粘土回填，密實度要求達到 95%， 再上方采用普通粘土回填，密實度不小于 85%?；踊靥钣昙臼┕r，應集中力量，抓緊晴天時間施工，運、 填、平、壓各環(huán)節(jié)緊密配合。42 通道主體暗挖施工 施工組織本暗挖通道所處位置是在珠江新城華夏路人行道下，地質條件 差，地質特點較為復雜，地下水位淺，通道埋深淺，工期緊。為加快施工速度，我司擬在已完成的珠江新城站 B 端 2 號風道 接口處和合景 J16 地塊地下室負二層打開 2 個暗挖工作面，分別在距 B 端 2 號風道接口 15m 和 處新增 3 號豎井，以方便出 土。另外，1 號豎井采用雙向施工，合理安排平行作業(yè)，以最大發(fā)揮 施工組織管理的效率。在地層松散、自穩(wěn)能力差的城市隧道工程中，采用淺埋暗挖法成 功的關鍵是選擇合適、經濟、有效地控制地表沉降的工法及相應輔助 工法，其地表沉降要控制在 30mm 以內，沿線地面建筑物和地下埋設 物（主要為管線網）做到不損壞、斷裂和滲漏，不出現(xiàn)洞內坍塌及涌 水、涌砂事故，要確保地面交通和商貿等各種社會活動的正常進行， 保持良好的環(huán)衛(wèi)、環(huán)保條件。（１）根據(jù)工程的特點，確定隧道施工的原則是：“支護超前， 壓漿固結，多循短進，強支早封，勤監(jiān)細測”的施工原則。支護超前：在隧道開挖之前，打大管棚加筋注漿，對地層進行超 前加固,打小管棚注漿對土層加固和止水，這是在開挖過程中和開挖 后的一段時間內，確保圍巖穩(wěn)定，地表穩(wěn)定的關鍵工序。壓漿固結:在軟弱圍巖中壓漿改善圍巖的自穩(wěn)能力，同時形成一43個封閉承載環(huán)，這對工程安全、地表的穩(wěn)定是非常必要的。多循短進：增加循環(huán)次數(shù)，控制每次進尺，以減少開挖施工對巖 層的擾動，減少超前支護承載跨度，加快噴砼的封閉速度，確保圍巖 的穩(wěn)定。強支早封：開挖完成后及時采用制作好的格柵鋼架，對巖體進 行支撐，并及時噴射砼，盡早的形成網噴及格柵鋼架的聯(lián)合支護體系， 及早封閉仰拱支護，控制圍巖的變形。勤監(jiān)細測：地表洞內監(jiān)控測量，是對施工過程中圍巖變化、地 表變形、結構承載力等情況進行動態(tài)跟蹤的主要手段，施工中必須勤 監(jiān)控，細測量并及時進行反饋，指導施工。 工程概況xx 地塊地下通道分為 明挖段（已施工）和 暗挖段。珠江新城 B 端 2 號風道處為暗挖通道，標準段結構凈寬，凈高為 ，與合景物業(yè)相接。本通道按照“新奧法”原理設計，初期支護主要由大棚管注 漿、超前小導管注漿、鋼筋網、噴射混凝土、鋼架組成聯(lián)合支護體系， 二襯為鋼筋混凝土。本工程地質特點較為復雜，主要為淺埋隧道，施工時采用多 種支護措施和施工方法，嚴格控制地面沉降。通道有 A 型斷面和 B 型斷面兩種，A 型斷面采用“CRD 工法”，B 型斷面采用“雙側導坑 法工法”。 進出洞口處理通道距珠江新城 B 端 2 號風道 處為豎井位置，完成豎井后，可以打開南、北兩側的工作面。洞口段施工時應做好如下工作：1．在場地清理作施工準備時，應先清理洞口上方及側方有可能44滑塌的表土，及時做好混凝土護坡，平整洞頂?shù)乇?，排除積水，整理通道周圍流水溝渠。2．洞口施工宜避開雨季，在進行洞口土石方工程時，應按設計 要求進行仰坡放線自上而下逐段開挖，不得掏底開挖或上下重疊開 挖。3．洞口部分結構基礎必須嚴格按設計要求進行施工，須將虛渣 雜物、泥化軟層和積水清除干凈，地基密實度達到規(guī)范要求，可結合 具體條件鋪設 100mm 素混凝土墊層。4．洞門頂墻應與洞內相鄰的頂墻襯砌同時施工連接成整體，確保頂墻連接良好，洞門側墻的砌筑與回填應兩側同時進行，防止對襯 砌產生偏壓。5，洞口段洞身施工時，應設置不小于 3rn 長的模筑混凝土加強 段，以提高其整體性。6．洞門完成后，洞門以上仰坡腳受破壞處，應及時處理，如仰 坡地層松軟混凝土破碎，應重新補批防護。洞口段施工中最關鍵的工序就是進洞開挖，隧道進洞前應對仰坡 進行妥善防護或加固，作好排水系統(tǒng)。 暗挖施工暗挖段地面為交通繁忙的混合車道，暗挖隧道施工防坍塌及控制地表沉降是本工程的難點重點。 由于本暗挖通道地質條件較差，采用分部開挖法進洞施工。開挖進尺控制在 1m 以下，采用人工開挖，開挖前應對周圍土層采用 216。108 超前長管棚及 216。42 小導管超前注漿進行預加固，同時用鋼架緊貼洞 口開挖面進行支護，再進行開挖作業(yè)，在洞身開挖中，支撐應緊跟開 挖工序，隨挖隨支，施工支護采用架立鋼拱架網噴混凝土，開挖完畢45后及早施作混凝土二次襯砌，襯砌采用先頂后墻法施工，下部斷面開挖應符合下列要求：（1）頂部混凝上達到設計強度的 70％之后方可 進行下部斷面的開挖；（2）下部邊墻部位開挖后，應及早、及時做好 支護，確保上部混凝土頂板的穩(wěn)定。通道設計開挖初支采用超前長管棚+超前小導管+格柵鋼拱架+ 鋼筋網+噴射砼的支護方案。本通道工程施工考慮到必須以安全為前 提，以質量尤其是防水質量為重點，施工中特別注意控制地表下沉和 拱頂下沉，確保地面交通安全，地下管線安全及施工本身的安全。嚴 格按照“管超前、嚴注漿、短開挖、強支護、塊封閉、勤量測”的施 工原則進行施工。通道 A 型斷面采用“CRD”工法進行開挖施工，B 型斷面采用“雙側導坑法”工法進行開挖施工。施工順序見附圖。 施工順序、序號施工工序圖示施工方法說明1Ⅱ1ⅡⅡ CRD 工法 1 部開挖支護(1)初期支護。超前長管棚超前小導管支護制安、注漿(2)左側導坑上臺階開挖，初噴砼；(3)安裝拱架、臨時中隔壁掛鋼筋網；(4)復噴砼至設計厚度。；、46Ⅱ Ⅳ1 3 Ⅱ2 Ⅱ ⅣCRD 工法 2 部開挖支護(1)初期支護。超前長管棚、 超前小導管支護制安、注漿；(2)右側導坑上臺階開挖，初 噴砼；(3)安裝拱架、臨時中隔壁、 掛鋼筋網；(4)復噴砼至設計厚度。Ⅱ Ⅳ 左側導坑下臺階施工：1 3Ⅱ3 Ⅱ Ⅳ5 Ⅵ Ⅵ(1)開挖，初噴砼；(2)安裝拱架、臨時中隔壁、 掛鋼筋網；(3)復噴砼至設計厚度。Ⅱ Ⅳ1 3 Ⅱ4 Ⅱ Ⅳ右側導坑下臺階施工：(1)開挖，初噴砼；(2)安裝拱架、臨時中隔壁、 掛鋼筋網；Ⅵ5 7 (3)復噴砼至設計厚度。Ⅵ Ⅶ475Ⅸ仰拱襯砌臨時中隔壁拆除、仰拱基 面處理；仰拱二襯鋼筋制安；立模、灌注仰拱二襯混凝 土及仰拱回填混凝土。6Ⅹ拱墻襯砌拱墻基面處理；拱墻二襯鋼筋制安；立模、灌注拱墻二襯混凝 土。ⅨA 型斷面“CRD 工法”施工順序示意圖48ⅥⅡⅡ1 5 1Ⅵ3 37 Ⅳ ⅣⅦ1 左、右側導坑上臺階開挖Ⅱ 初期支護（包括側壁臨時支護）3 左、右側導坑下臺階開挖Ⅳ 初期支護（包括側壁臨時支護）5 中部上臺階開挖Ⅵ 初期支護（包括拱頂臨時支護）7 中部下臺階開挖Ⅶ 初期支糊護Ⅸ 隧道仰拱二次襯砌及底板回填層施工Ⅹ 隧道拱墻二次襯砌B 型斷面“雙側導坑法”施工順序示意圖斷面開挖成型后，經內部開挖工程師檢驗合格后，報駐地監(jiān)離理 工程師驗收合格，即按設計進行初噴混凝土、大管棚和小導管施工、 掛鋼筋網、預埋初支注漿管、安裝格柵鋼架和 I18 工字鋼支架等支護 施工。 噴射混凝土隧道開挖成形清理后，立即進行初噴 50mm 厚的混凝土支護，封 閉圍巖，初支噴砼總厚度為 350mm，噴射砼強度為 C25，采用濕噴 法噴砼。下部側墻混凝土噴射分片依次自下而上進行，先噴射鋼拱架 與拱（墻）壁間混凝土后再噴兩拱架之間的混凝土，每次噴射厚度邊 墻為 7～10cm，拱頂為 5～6cm，分層噴射時，應在前一層混凝土終 凝后進行，如終凝后 1h 后再噴射，需清洗已噴層表面。49水泥 砂 石子 風壓 ～ ～ 少量水 攪 拌投料 速凝劑 篩網 ～ 噴漿機 進料量 噴拱部2～ 3m3 /h噴墻部3～ 4m 3 /h水壓穩(wěn)定在比風壓 水 大 施工工藝要點：噴射工藝示意圖①噴射砼混合料配合比：水灰比為 ～，水泥與砂石重量比宜取 1:4～1:，砂率宜取 45%～55%，速凝劑摻量通過試驗確定。 粗骨料粒徑不大于 12mm。②噴射機安裝調試好后，先注水再通風，清通風筒及管路，同時 再用高壓水（風）清洗（吹）受噴表面。③連續(xù)上料，保持機筒內料滿，在料斗上口設一 12mm 篩網，避 免超徑骨料進入機內。④噴射時先注水（注意噴嘴要朝下，避免水流入管內），后送風， 然后上料。根據(jù)受噴面和噴出的砼的情況，調整注水量，以噴后易粘 著，回彈小和表面濕潤光澤為度。⑤噴射部位順序，應分段、分片進行。先墻后拱，自下部起水平 方向旋轉移動往返一次噴射，然后上移。噴射前個別受噴面凹洼處找 平。⑥噴嘴口至受噴面以 ～ 為宜。噴射料束以垂直受噴面為 最好。風壓和喂料量，根據(jù)噴射部位、機型等條件進行調整。一般工 作風壓 ～,喂料量 3～4m3/h。50⑦噴射前，應檢查開挖尺寸，應清掃受噴面，如遇滲水時，應做好排水引流處理。 噴射前應埋設控制噴射混凝土厚度的標志。 大管棚和小導管制作與安裝超前長管棚施工A 型暗挖段超前支護大管棚采用 216。108 熱扎無縫鋼管，壁厚,L=45m，環(huán)向間距 ,縱向搭接 ,設于拱部范圍內,外插角 左右，環(huán)向布置 37 根，注漿液為水泥水玻璃雙液漿。超前注 漿小導管：216。42 熱扎無縫鋼管，壁厚 ，L=，縱、環(huán)向間距 ，設于拱部范圍內，外插角 10o 左右，環(huán)向布置 37 根，注 漿液為水泥水玻璃雙液漿。B 型暗挖段超前支護大管棚采用 216。108 熱扎無縫鋼管，壁厚,L=45m，環(huán)向間距 ,縱向搭接 ,