【正文】 與回火→研磨或拋光。此工藝路線鉗工工作量大，技術(shù)要求高，適用于形狀簡單、熱處理變形小的零件。（2）下料→鍛造→退火→毛坯外形加工（包括外形粗加工、精加工、基面磨削）→劃線→刃口輪廓粗加工→螺孔、銷孔加工→淬火與回火→采用成形磨削進行刃口輪廓精加工→研磨或拋光。此工藝路線能消除熱處理變形對模具精度的影響，使凸、凹模的加工精度容易保證，可用于熱處理變形大的零件。（3）下料→鍛造→退火→毛坯外形加工→螺孔、銷孔、穿絲孔加工→淬火與回火→磨削加工上下面及基準面→線切割加工→鉗工修整。此工藝路線主要用于以線切割加工為主要工藝的凸、凹模加工，尤其適用形狀復雜、熱處理變形大的直通式凸模、凹模零件。下邊簡要的介紹一下沖孔凸模的加工方法：沖孔凸模加工工藝過程 材料：Cr12 硬度：58HRC表59 工序表序號工序名稱工序內(nèi)容1備料鍛件（退火狀態(tài)）：Φ7065㎜2熱處理退火，硬度達180～220HB3車如下數(shù)控編程所示加工完尺寸為45，5熱處理淬火，硬度至56～60HRC。6磨削磨削外圓尺寸至要求7線切削切除工作端面剩余廢料8磨削9檢驗10鉗工裝配（鉗修并裝配，保證） 數(shù)控加工工藝如下圖所示：圖54 數(shù)控加工工藝圖N010 G50 X100 Z65N011 G00 T0100N012 G96 S55 M3N013 G00 X70 Z57 T0101 M8N014 G71 P015 Q021 D N015 G00 N016 G01 W32 S58N017 G02 W1 R1N018 G01 W20N019 G02 U1 W1 R1N020 G01 N021 Z0N022 G70 P015 Q021N023 G28 X75 Z65 T0100N024 M02 閉合高度的計算為了保證模具和壓力機相適應，沖模的閉合高度應介于壓力機的最大裝模高度和最小裝模高度之間，其關(guān)系式為（4－1）： （41）式中 ——沖模的閉模高度?！畲箝]模高度?！钚￠]模高度?！獕|板高度；——最大裝模高度；——最小裝模高度。=60+50+12mm+60+80=262mm可知,則所選則的壓力機符合要求。 模架形式模架是由上、下模座、模柄及導向裝置（最常用的是導柱、導套）組成。模架是整副模具的骨架，模具的全部零件都固定在它的上面，并且承受沖壓過程中的全部載荷。模架的上模座通過模柄與壓力機滑塊相連，下模座用螺釘壓板固定在壓力機工作臺面上。上、下模之間靠模架的導向裝置來保持其精確位置，以引導凸模的運動，保證沖裁過程中間隙均勻。一般模架均已列入標準，設計模具時，應加以正確選用。 標準模架中，應用最廣的是用導柱、導套作為導向裝置的模架。根據(jù)導柱、導套配置的不同有以下四種基本型式:( 1 ) 采用對角導柱模架。由于導柱安裝在模具壓力中心對稱的對角線上，所以上模座在導柱上滑動平穩(wěn)。常用于橫向送料級進?；蚩v向送料的落料模、復合模。( 2 ) 采用后側(cè)導柱模架。由于前面和左、右不受限制，送料和操作比較方便。因為導柱安裝在后側(cè)，工作時，偏心距會造成導套導柱單邊磨損，嚴重影響模具使用壽命，且不能使用浮動模柄。( 3 ) 四導柱模架。具有導向平穩(wěn)、導向準確可靠、剛性好等優(yōu)點。常用于沖壓件尺寸較大或精度要求較高的沖壓零件，以及大量生產(chǎn)用的自動沖壓模架。( 4 ) 中間導柱模架。導柱安裝在模具的對稱線上，導向平穩(wěn)、準確。單只能一個方向送料。如采用縱向送料方式，適宜采用中間導柱導套模架（對角導柱導套模架也可）；橫向送料適宜采用對角導柱導套模架：而后側(cè)導柱導套模架有利于送料（縱橫向均可且送料較順暢），但工作時受力均衡性和對稱性比中間導柱導套模架及對角導柱導套模架差一些；四角導柱導套模架則常用于大型模具；而精密模具還須采用滾珠導柱導套。本沖壓件采用中間導柱導套模架，一是對縱向送料方式較適宜，二是中間導柱導套模架工作時受力比較均衡、對稱。選用模架具體參數(shù)如下所示：凹模周界|L: 400凹模周界|B: 280閉合高度最小: 245閉合高度最大: 280上模座 數(shù)量1 規(guī)格: 40028050下模座 數(shù)量1 規(guī)格: 40028060導柱 數(shù)量1 規(guī)格: 40230導柱 數(shù)量1 規(guī)格: 45230導套 數(shù)量1 規(guī)格: 4012548導套 數(shù)量1 規(guī)格: 4512548模座材料選取鑄鐵Q235，～。除此之外導向裝置的選擇也是一個不可忽視的地方，結(jié)合本設計應注意的事項如下：本設計采用導柱導套光滑的圓柱導向型式導柱、導套與模座的裝配方式及要求按標準規(guī)定。但要注意，在選定導向裝置及零件標準之后，根據(jù)所設計模具的實際閉合高度導柱和導套一般采用過盈配合H7/r6分別壓入下模座和上模座的安裝孔中。導柱、導套之間采用間隙配合，其配合尺寸必須小于沖裁間隙。導柱、導套一般選用20鋼制造。為了增加表面硬度和耐磨性，應進行表面滲碳處理，滲碳后的淬火硬度為。上下模的導向在凸凹模與凹模開始作用前或壓料板接觸到制件前就應該充分合上，以確保導向在沖壓工作開始時即以發(fā)揮正常的作用，導柱的長度應保證沖模在最低位置時導柱的上端面與上模座頂面的距離不小于10—15mm；而下模座頂面與導柱底面的距離不小于5mm。 總裝配圖工作原理：該模具為倒裝復合摸，沖壓時可自動送料，板料由卸料板上的導料銷擋料送進。 工作時上模下行，由凸凹模、落料凹模、沖孔凸模完成落料沖孔，使工件成型，工作完成后上模上行，當滑塊碰到上死點時，打桿和推板開始工作，將工件從凹模內(nèi)推出落下，沖孔廢料從工作臺孔內(nèi)直接落下。具體裝配圖如下：圖55 裝配圖41 結(jié)　論這次的畢業(yè)設計是大學三年中的最后一個環(huán)節(jié)，是對三年的學習生活中所學的知識一個匯總和概括，使我們每個人都能綜合運用所學的知識。在校期間，開設有《AUTOCAD2004》、《機械設計》、《機械制造》、《液壓傳動》、《數(shù)控機床及編程》、《PLC》等課程，這些課程有電子的，有專業(yè)課程設計的，對我們搞好這次畢業(yè)設計有很大的幫助，綜合運用好這些課程，對我這次有巨大的幫助。此外此次畢業(yè)設計主要有以下收獲：第一 .學到了產(chǎn)品設計的方法。產(chǎn)品設計過程是創(chuàng)造性勞動的過程，產(chǎn)品的設計應按科學程序進行，一般包括課題調(diào)研、擬定設計方案，總體設計，零部件設計、技術(shù)資料整理、產(chǎn)品試制、改進設計等過程，一個產(chǎn)品須經(jīng)過多次改進，才能完善和成熟。第二．提高了綜合應用各門知識的能力。以前課程設計接觸課程知識比較窄。這次畢業(yè)設計是設計一臺完整的機器。要把機器和每個零件設計出來,需要制造工藝和電氣方面的知識。第三．鞏固了計算機繪圖能力。以前用CAD繪圖，僅僅是知道主要指令的操作，通過這次繪圖大量的圖樣，更加熟悉了機械制圖中常用指令的操作方法，用簡便快速方法畫出完整正確的零件圖樣。第四．提高了收集資料和查閱手冊的能力。收集資料是做畢業(yè)設計的前期準備工作，資料是否全面、可靠，關(guān)系到整個畢業(yè)設計的進程。查閱手冊是設計過程中隨時要做的事情。只有廣泛收集有用的資料才能設計出比較好的產(chǎn)品。即將畢業(yè)的我，在以后的工作中難免還會遇到這樣或那樣的問題，這時就要靠自己以前所學的知識，以及不斷學習新的知識來解決新出現(xiàn)的問題，因此我們應該樹立良好的設計思想，重視對自己進行機械設計能力的培養(yǎng)；增加設計方面的知識而努力。因水平有限，設計中必然有許多不足之處，還望老師批評指正。謝 辭三年的學習生活一眨眼就過了，在外求學經(jīng)歷的坎坷使我慢慢成熟，對三年以來幫助的人們我滿懷感激，時刻沒有忘記。所經(jīng)歷的一切將讓我倍加珍惜未來的生活。在此畢業(yè)設計即將完成之際,我想向曾經(jīng)給我?guī)椭椭С值膸熼L和同學們表示衷心的感謝。首先要感謝我的指導老師孫小撈老師，在設計過程中孫老師對我們進行了悉心的指導，為我們制訂了細致的工作計劃，耐心的給我們指導各種疑難問題；即時檢查我們的工作進度，發(fā)現(xiàn)我們設計的錯誤、不足，使得我們能即時改正，節(jié)約了時間提高了效率。在此，對老師的教育和幫助表示由衷的感謝，祝愿她身體健康、工作順利。其次，感謝和我一組做畢業(yè)設計的譚乃龍同學和孫艷娜同學，在設計和學習上給予我很大的幫助。我們在一起討論，相互借閱資料，相互鼓勵，互相幫助。在設計的過程中，我們相互學習相互討論研究，從那我學習到了許多，感謝你們。 張光輝 2011年5月10日參考文獻[1]翁其金 冷沖壓技術(shù)，北京：機械工業(yè)出版社，2000[2]《沖模設計手冊》[M].北京:機械工業(yè)出版社,1999[3]李碩本 沖壓工藝學[M ] . 北京: 機械工業(yè)出版社, 1982 [4]王芳 冷沖壓模具設計指導，機械工業(yè)出版社[5]黃健求 [6]朱江峰、童林軍、張勇明 沖壓模具設計與制造 北京：北京理工大學出版社 [7]成虹 沖壓工藝與模具設計 北京：高等教育出版社 2002[8]模具適用技術(shù)叢書編委會 沖壓設計應用實例 北京： 機械工業(yè)出版社 1999[9]翁其金 沖壓工藝與模具設計 北京：機械工業(yè)出版社 2003[10]湯酞則 冷沖壓工藝與模具設計 長沙：湖南大學出版社 2007[11]丁松聚 冷沖壓模設計 北京：機械工業(yè)出版社 2003[12]李云程 模具制造工藝學 北京：機械工業(yè)出版社 2003[13]康俊遠 沖壓成型技術(shù) 北京：北京理工大學出版社 2008[14]盧險峰 沖壓工藝模具學 機械工業(yè)出版社 第二版[15]李學鋒 模具設計與制造實訓 化學工業(yè)出版社 第一版[16]楊占堯 沖壓模具圖冊 高等教育出版社 第一版[17]薛啟翔 沖壓模具設計機構(gòu)圖冊 化學工業(yè)出版社 第一版[18]程燕軍、柳舟通 沖壓與塑料成型設備 科學出版社 2005 第一版[19]周本凱 冷沖壓模具設計精要 北京：化學工業(yè)出版社 [20]周大雋等編著 沖模結(jié)構(gòu)設計要領和范例 北京：機械工業(yè)出版社 附　錄 沖裁試沖時出現(xiàn)的問題和調(diào)整辦法