【導讀】裝配圖和非標準件零件圖。

　　

【正文】 圖 53 模具壓力中心圖 表 53 卸料力、推件力和頂件力系數(shù) 料厚 t/mm KX KT KD 鋼 ≤ ＞ ~ ＞ ~ ＞ ~ ＞ ~ ~ ~ ~ ~ 鋁、鋁合金 純銅，黃銅 ~ ~ ~ ~ 工作零件刃口尺寸計算 沖裁間隙分析 1）間隙對沖裁件尺寸精度的影響 襄樊學院 理工 學院 畢業(yè)設計（論文）報告紙 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 19 沖裁件的尺寸精度是指沖裁件的實際尺寸與基本尺寸的差值，差值越小，則精度越高，這個差值包括兩方面的偏差，一是沖裁件相對于凸?；虬寄５钠睿悄＞弑旧淼闹圃炱?。 2）間隙對模具壽命的影響 模具壽命受各種因素的綜合影響，間隙是也許模具壽命諸因數(shù)中最主要的因數(shù)之一，沖裁過程中，凸模與被沖的孔之間， 凹模與落料件之間均有摩擦，而且間隙越小，模具作用的壓應力越大，摩擦也越嚴重，所以過小的間隙對模具壽命極為不利。 而較大的間隙可使凸模側面及材料間的摩擦減小，并延緩間隙由于受到制造和裝配精度的限制，出現(xiàn)間隙不均勻的不利影響，從而提高模具壽命。 3）間隙對沖裁工藝力的影響 隨著間隙的增大，材料所受的拉應力增大，材料容易斷裂分離，因此沖裁力減小。通常沖裁力的降低并不顯著，當單邊間隙在材料厚度的 5~20%左右時，沖裁力的降低不超過 5~10%。間隙對卸料力推料力的影響比較顯著。間隙增大后，從凸模里卸料和從凹模里推料 都省力當當單邊間隙達到材料厚度的 15~25%左右時的卸料力幾乎為零。但間隙繼續(xù)增大，因為毛刺增大，又將引起卸料力、頂件力迅速增大。 4）間隙值的確定 由以上分析可見，凸、凹模間隙對沖裁件質量、沖裁工藝力、模具壽命都有很大的影響。因此，設計模具時一定要選擇合理的間隙，以保證沖裁件的斷面質量、尺寸精度滿足產品的要求，所需沖裁力小、模具壽命高，但分別從質量，沖裁力、模具壽命等方面的要求確定的合理間隙并不是同一個數(shù)值，只是彼此接近?？紤]到模具制造中的偏差及使用中的磨損、生產中通常只選擇一個適當?shù)姆秶鳛楹侠黹g隙，只 要間隙在這個范圍內，就可以沖出良好的制件，這個范圍的最小值稱為最小合理間隙 Cmin，最大值稱為最大合理間隙 Cmax?？紤]到模具在使用過程中的磨損使間隙增大，故設計與制造新模具時要采用最小合理間隙值 Cmin。 確定合理間隙的方法有經驗法、理論確定法和查表法。 根據(jù)近年的研究與使用的經驗，在確定間隙值時要按要求分類選用。對于尺寸精度，斷面垂直度要求高的制件應選用較小的間隙值，對于垂直度與尺寸精度要求不高的制件，應以降沖裁力、提高模具壽命為主，可采用較大的間隙值。由于理論法在生產中使用不方便，所以常采用查表法來確 定間隙值。 襄樊學院 理工 學院 畢業(yè)設計（論文）報告紙 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 20 經驗公式； 軟材料： t＜ 1mm， C=(3%~4%)t t=1~3mm， C=(5%~8%)t t=3~5mm， C=(8%~1%)t 硬材料： t＜ 1mm， C=(4%~5%)t t=1~3mm， C=(6%~8%)t t=3~8mm， C=(8%~13%)t 落料凹、凸模刃口尺寸計算 圖 53 工件圖 該制件外形 相對較復雜，適合采用凸凹模配作加工。配作法加工的特點是模具的間隙由配做保證，工藝比較簡單，無需較核 [δ T＋ δ A]≤ Zmax— Zmin 的條件，并且還可以放大基準件的制造公差，使制造容易，所以采用配作法加工。 落料凹模刃口磨損后，刃口尺寸有兩種變化， 4 R 4 R10 變大 ,、 66 不變。增大 刃口尺寸一般按式 57 計算，不變刃口尺寸一般按式 58 計算。 AA=（ Amaxx△） +δ A 0（式 57） 式中 AA— 增大 刃口尺寸； Amax— 垂直于送料方向的凹模刃口間的最大距離； x — 凹模磨損系數(shù)； △ — 零件 公差 δ A— 凹模的制造公差。 CA=C177?！?/8 （式 57） 襄樊學院 理工 學院 畢業(yè)設計（論文）報告紙 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 21 式中 CA— 減小刃口尺寸 △ — 零件公差 1)凹模刃口尺寸計算 刃口尺寸 增大 的計算 基本尺寸 4 R 4 R10 按 IT14 級將其轉化為 4100. 6 、 4200. 6 由于都是 14 級公差那么 x=。 A1=（ ） + =+(mm) A2 =R（ 2－ ） + =+(mm) A3=( ) + =+(mm) A4= R（ ） + =+(mm) 將 A A A A4 轉化為整數(shù)尺寸： A1=、 A2=、 A3=、 A4= 刃口尺寸不變的計算 基本尺寸 、 66 按 IT14 級將其轉化為 . 4 C1=177。 =177。 (mm) C2=66177。 =66177。 (mm) 2)落料凸模刃口尺寸計算 制件精度不高，為 IT14 級，確定刃 口間隙時主要考慮模具壽命，凸模實際刃口尺寸與落料凹模配制，保證 最小 雙面合理間隙值， 查 參考文獻【 1】中 表 得 Zmin=。 襄樊學院 理工 學院 畢業(yè)設計（論文）報告紙 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 22 第六章 主要部零件 設計 工作零件的結構設計 落料凹模 設計 確定凹?？卓诘慕Y構形式 凹模孔口形式有直刃壁形式和斜刃壁形式。直刃壁凹模特點是刃口強度高，修模后刃口尺寸不變，制造較方便簡單，但是在廢料或沖件向下推出的模具結構中，廢料或沖件會積存在孔口內，凹模脹力大，增加沖裁力和刃壁的磨損，磨損后每次修模量較大。斜刃壁凹?？變炔灰追e存廢料，磨損后修模量較小，刃口強度較低，修模后孔口尺寸會變大。 由于設計時采用下出料方 式，容易 出現(xiàn)沖件積存在孔口的情況，所以凹?？卓诓捎眯?刃壁形式， 傾斜角度 查參考文獻 [1]中表 ， 角度為 3176。， 如 下 圖 61所示： 圖 61 確定凹模的外形尺寸 落料凹模采用整體凹模，采用線切割機床加工，安排凹模在模架上的位置時，要依據(jù)計算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。其外形尺寸按相關公式計算： 襄樊學院 理工 學院 畢業(yè)設計（論文）報告紙 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 23 圖 61 凹?；境叽? 凹模 厚度 凹模厚度系數(shù)查表 61,K 取 H=KB （公式 61） = 120=36(mm) 取凹模厚度 H=36mm 凹模壁厚 c=(～ 2)H =(54～ 72)mm 取凹模壁厚 c=60mm 凹模寬度 B=b＋ 2c （公式 62） =120＋ 60 2 =240(mm) 取凹模寬度 B=240mm 凹模長度 L=45＋ 2C （公式 63） 45＋ 2 60=165(mm) 取凹模長度 L=165mm 凹模整體輪廓尺寸 L B H=165mm 240mm 36mm 表 61 凹模厚度系數(shù) b(mm) 材料厚度 t（ mm） ≤ 1 ＞ 1～ 3 ＞ 3～ 6 ≤ 50 ～ ～ ～ ＞ 50～ 100 ～ ～ ～ ＞ 100～ 200 ～ ～ ～ ＞ 200 ～ ～ ～ 襄樊學院 理工 學院 畢業(yè)設計（論文）報告紙 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 24 模 設計 凸模的結構總的來說包括兩大部分，即凸模的工作部分與安裝部分。用凸模固定板將凸模連接固定在模板的正確 位置上，其平面尺寸除保證能安裝凸模外，還應該能夠正確安放 緊固螺釘。凸模和固定板之間采用 M10 45 螺釘?shù)跹b固定，螺釘?shù)臄?shù)目為 4 個，中心線對稱分布。 凸模長度 L 應根據(jù)模具的具體結構確定 L凸 =H1＋ H2＋ H3＋ h 式中： H1—— 凸模固定板厚度（ mm） H2—— 卸料板 厚度（ mm） H3—— 導料 板厚度 （ mm） h—— 附加長度（ 1mm～ 2mm） 凸模固定板厚度 : H1＝（ ～ ） H 凹 =（ ～ ） 36=～ 取 H1=25mm 卸料板 與導料板 厚度： H2＋ H3 ＝（ ～ 1） H凹＝ ～ 36mm 取 H2＋ H3=35mm L凸＝ H1＋ H2＋ H3＋ h=25+35+64+1=125mm 卸料部件 與導料板 的設計 卸料板 與導料板 的 結構 設計 卸料板 與導料板采用整體形勢， 采用 45鋼制造，淬火硬度 40～ 45HRC，卸料板輪廓尺寸與落料凹模輪廓尺寸相同，厚度為 35mm。 卸料螺釘?shù)倪x用 卸 料板上設置 4 個卸料螺釘，公稱直徑為 10mm,螺紋部分為 M1090mm,卸料 螺釘尾部應留有足夠的行程空間，以