【正文】 ，Smin?！　　?，將氣瓶灌滿清水，靜置6—12小時，以排除氣瓶內(nèi)壁附著的小氣泡，在靜置時間內(nèi)，每隔一段時間，用小錘輕擊瓶壁，若水不滿應補加，然后在衡器上稱得“瓶水總重”。減去空瓶重量，得出瓶內(nèi)水重，再測定水溫并查表換算出現(xiàn)容積值。容積值大于制造鋼印標記容積的10%的氣瓶應報廢。現(xiàn)容積值小于制造標志容積值的盛裝高壓或低壓液化氣瓶，必須根據(jù)容積測定記錄將原制造標志容積值改打為現(xiàn)容積值。　　?！　　　　∧掀戒X業(yè)氮氧站鋼質無縫氣瓶檢驗站質量管理手冊　檢驗工藝及操作規(guī)程　第7章 共25頁 第16頁　　　水壓試驗操作規(guī)程　第1版 第0次修改　　水壓試驗操作規(guī)程　　，試驗裝置的內(nèi)部必須保證清潔，禁油與解禁油的氣瓶的試驗裝置不得混用。?。ㄈ鐖DK、KC），每天開始試驗第一只氣瓶時或發(fā)現(xiàn)壓力測量儀表的指示異常時，應用精密壓力測量儀表如圖KT）進行校驗，試驗裝置正常運行時，必須關通往精密壓力表的閥門，精密壓力表定檢周期不超1年。　　　，稱重衡器校驗周期不超3個月?！?．試驗用水必須是潔凈的淡水，水溫不低于5℃與環(huán)境溫度之差不應大于5℃，瓶內(nèi)水溫之差應不大于2℃，當受試瓶為充裝氧或強氧化性介質時，試驗用水嚴禁受油脂污染。　　5．待試瓶注滿水后應在室內(nèi)靜置8小時以上，試驗前宜用木槌輕擊瓶體，排盡附著于瓶體內(nèi)壁的氣泡，并用水補滿，并應擦干待試瓶外表面?！?．試驗壓力按待試瓶標記的試驗壓力，試驗溫度為臨試驗前測出待試瓶內(nèi)試驗用水的溫度?！　　?．受試瓶內(nèi)的壓力超過公稱壓力后，不得使受試瓶受到?jīng)_擊或碰撞，壓力表示值未降為零時，嚴禁拆卸承壓管道上的一切承壓件或拆裝受試瓶，嚴禁旋緊承壓管道上的接頭。卸壓時必須使壓力緩慢下降?！　?．試驗步驟　　。待試瓶試前實際容積，瓶上標記的試驗壓力?！?。用專用接頭R將受試瓶I聯(lián)接到試驗裝置上?！　Ｔ陂yET和F0關閉的狀態(tài)下，經(jīng)閥F向量管H內(nèi)注水。當有水由閥EA流出時，關閉F和EO，開動水壓泵J，利用閥F控制量管內(nèi)水面的高度。當有水從閥EA流出確認空氣已經(jīng)排盡時，關閉閥EA?！　?。繼續(xù)開動水壓泵J。當壓力測量儀表KC和K的示值升到受試羨慕I的公稱工作壓力時，停止水壓泵，關閉閥E進行檢漏?！　　　Ｔ诖_認無泄漏的情況下，開啟閥E，利用EO緩慢卸壓直到壓力測量儀表K和KC的示值到達“零”。在卸壓過程中必須仔細觀察量管H內(nèi)是否有氣泡浮出。若有氣泡浮出時，；若無氣泡浮出則可轉入下步操作?！　　Ｊ褂脝胃讍巫饔盟畨罕脮r，調(diào)整柱塞行位到“后止點”的位置。關閉閥EO，利用F和FO的開啟或關閉調(diào)節(jié)量管內(nèi)的水面對次量管H的“0”刻度線。開動水壓泵J，當壓力測量儀表KC和K的示值達到受試瓶I的試驗壓力時，停止水壓泵J，關閉閥E?！?。從關閉好閥E時開始保壓、計時。使用單缸單作用水壓泵時，調(diào)整柱塞行位到“后止點”的位置。在保壓期間內(nèi)應注意觀察壓力測理儀表K示值是否下降，若有示值下降現(xiàn)象應記入記錄。在到規(guī)定的保壓時間后讀取并記錄量管H水面處刻度值，此值即是受試瓶I的總壓入水量A。　　。開啟閥E，利用閥EO緩慢卸壓。當壓力測量儀表K的示值回到“零”后讀到并記錄量管H內(nèi)水面處的刻度值，此值就是受試瓶I的容積殘余變形值ΔV′。在卸壓過程中應仔細觀察量管H中是否有氣泡浮出，若有氣泡浮出則本次試驗無效。記錄氣泡浮出現(xiàn)象并中止該受試瓶的試驗?！　脑囼炑b置上卸下受試瓶I，從受試瓶上卸下專用接頭R?！　　　　　　　　∧掀戒X業(yè)氮氧站鋼質無縫氣瓶檢驗站質量管理手冊　　　檢驗工藝及操作規(guī)程　第7章 共25頁 第17頁　　　水壓試驗操作規(guī)程　第1版 第0次修改　　受試瓶的容積殘余變形率按式計算：　　　η=ΔV′/ΔV100　　式中：η—受試瓶的容積的殘余充形率，%；　ΔV′—受試瓶容積殘余充形值，mL；　　　ΔV—受試瓶容積全充形值，mL?！　　ˇ按以下計算：　ΔV=A－B－（V＋A－B）Ρhβt　　式中：A—受試瓶在實際試驗壓力下的總壓入水量，mL；　　　B—承壓管道在受試瓶實際試驗壓力下的壓入水量，mL；　V受試瓶試前的實際容積，mL；　　Ρh—受試瓶的實際試驗壓力，Mpa；　　βt—在試驗溫度和受試瓶實際試驗壓力下水的平均壓縮系數(shù)1/Mpa。　　　在試驗記錄中必須記載下列內(nèi)容：　a)試驗日期；b)受試瓶試驗前的實際容積；c)實測試驗溫度；d)實際試驗壓力；e)實際保壓時間；f)受試瓶在試驗壓力下的總壓入水量；g)承壓管道在受試瓶試驗壓力下的壓入水量；h)容積全變形值；i)容積殘余變形值；j)容積殘余變形率；k)發(fā)生過何種瓶體異?，F(xiàn)象；l)試驗者簽字?！　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　∧掀戒X業(yè)氮氧站鋼質無縫氣瓶檢驗站質量管理手冊　　　檢驗工藝及操作規(guī)程　第7章 共25頁 第18頁　　水壓試驗操作規(guī)程　　第1版 第0次修改　　：試驗壓力等于或小于12Mpa高壓無縫氣瓶不少于2min； 低壓無縫氣瓶不少于3min?！　　?，瓶體出現(xiàn)滲漏、明顯變形或何壓期間壓力有回降現(xiàn)象（非因試驗裝置或瓶口泄漏）的氣瓶應報廢?！　。瑧瑫r測定容積殘余變形率。容積殘余變形率超過6%時，應測定瓶體的最小壁厚，其厚小壁厚不得小于設計壁厚的90%。容積殘余變形率超過10%的氣瓶應報廢。　，當壓力升至試驗壓力的90%或90%以上時，如因故無法繼續(xù)進行試驗應按GB/T9251的規(guī)定采取提高試驗壓力的方法對試驗無效的受試瓶再次進行試驗?！　　　　∧掀戒X業(yè)氮氧站鋼質無縫氣瓶檢驗站質量管理手冊　　檢驗工藝及操作規(guī)程　第7章 共25頁 第19 頁　B值檢測操作規(guī)程　　第1版 第0次修改　　　B值檢測操作規(guī)程　　　，內(nèi)側法試驗裝置檢修后必須重新測量B值?！　　。骸　　?，在裝有試試壓裝置的室內(nèi)靜置8h以上?！　?，每隔一段時間用木槌或膠槌自下而上輕擊瓶壁，使附于內(nèi)壁的氣泡浮出。每次輕擊氣瓶后，如瓶內(nèi)水面下降，則應從試壓裝置的供水槽取水補入氣瓶?！?。卸掉精密壓力表KT，開戾閥E、E0、ET、EA，通過閥F向試驗系統(tǒng)注水，直至閥ET、EA及接閥EB的管頭有水流出時，關閉閥EA、ET和F?！　　。P閉閥E0，向量管H內(nèi)注水；然后按水壓試驗的試驗程序反復置換全系統(tǒng)的氣泡，直到量管H回水無氣泡出現(xiàn)時為止。　“0”之后，按水壓試驗中的程序升壓至受試瓶的試驗壓力，然后保壓；在保壓期間，如果壓力不下降，則關閉閥EB?！　　?0”mL處，然后緩慢開戾閥EA，將彎管中流出的水放入滴定管中，待彎管中無水流出時，關閉閥EA；開啟閥EB、E0泄壓，并記錄滴定管H1中水平面處的刻度值，然后用“50”減該刻度值，其差數(shù)即為B值?！　　　　　　　∧掀戒X業(yè)氮氧站鋼質無縫氣瓶檢驗站質量管理手冊　　　檢驗工藝及操作規(guī)程　第7章 共25頁 第20頁　　　氣瓶干燥操作規(guī)程　　第1版 第0次修改　氣瓶干燥操作規(guī)程　　　?！?，然后將吹除軟管插入每一個氣瓶，若軟管有多余應將之卸下?！。瑔与姍C帶動風機開始工作，并調(diào)整壓縮空氣的溫度，將溫度設置在70～80℃左右，讓氣瓶連續(xù)干燥時間不少于20分鐘，檢查確認已完全干燥，即可停止吹除。　，切斷電源，將溫度調(diào)整到室溫以下。待氣瓶冷卻后即可將氣瓶移開放到指定的地點，并作好記號。　　　　南平鋁業(yè)氮氧站鋼質無縫氣瓶檢驗站質量管理手冊　　　檢驗工藝及操作規(guī)程　　　第7章 共25頁 第21頁　　瓶閥檢驗操作規(guī)程　　　第1版 第0次修改　　瓶閥檢驗操作規(guī)程　　，并應逐只進行解體檢查，清洗和更換損壞的零部件，保證瓶閥開閉自如，瓶閥經(jīng)分解檢驗組裝后，應將其裝于瓶閥氣密性試驗臺上在公稱壓力下進行氣密性試驗（禁油瓶閥要使用無油脂氣體），試驗應在開啟和關閉狀況下分別進行，以不泄漏為合格。　，螺紋不得有嚴重的損傷，其要求可參照GBl3004—1999瓶口螺紋檢驗的規(guī)定?！　　?、爆破片時，必須根據(jù)盛裝的介質性質，選用合適的型號規(guī)格?！?，按編號將瓶閥裝回到原氣瓶并使鋼瓶放置于卸瓶閥機臺上固定好，然后逆(順)時針稍稍按動開關，旋轉裝上瓶閥，瓶閥應裝配牢固，并應保證其與瓶口連接的有效螺紋數(shù)和密封性能，其外露螺紋數(shù)不得少于1—2牙?！?，重量允差不得超過5％。密封材料和手輪應與充裝介質的物化性質沒有抵觸。　、彎曲和裂紋時，必須更抽象新閥?！　　?，必須按其編號將修復的部位和更換的閥件做好記錄。　　南平鋁業(yè)氮氧站鋼質無縫氣瓶檢驗站質量管理手冊　檢驗工藝及操作規(guī)程　第7章 共25頁 第22頁　鋼瓶氣密性檢驗操作規(guī)程　第1版 第0次修改　鋼瓶氣密性檢驗操作規(guī)程　℃?！。ń推恳脽o油脂的空氣）。　，把少許的洗滌精用水稀釋成較小表面張力的液體?！　　?，直到該氣瓶的氣密性試驗壓力（即氣瓶的公稱工作壓力）?！?，特別是瓶閥及瓶閥與瓶體的連接處，觀察有無氣泡連續(xù)冒出。　?！。缓笊蚤_啟瓶閥將瓶內(nèi)氣體排凈并把瓶體表面擦干。　?。块y及瓶閥與瓶體的連接處有泄漏的氣瓶允許重新裝配之后再做?！　　　∧掀戒X業(yè)氮氧站鋼質無縫氣瓶檢驗站質量管理手冊　　　檢驗工藝及操作規(guī)程　　　第7章 共25頁 第23頁　氣瓶鋼印及檢驗色標操作規(guī)程　　　第1版 第0次修改　氣瓶鋼印及檢驗色標操作規(guī)程　　　《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》附錄1的規(guī)定打上或壓印檢驗標志，噴涂檢驗色標?！　　??！?，鋼印字體的高度為5mm～lOmm，．　，檢驗色標的顏色和形狀如下表所示：　　 檢驗日期 色標顏色 色標形狀　 2000 粉紅色（RP01） 橢圓形　　　 2001 鐵紅色（R01） 橢圓形　 2002 鐵黃色（Y09） 橢圓形　　　 2003 淡紫色（P01） 橢圓形　　　 2004 深綠色（G05） 橢圓形　　　 2005 粉紅色（RP01） 矩形　 2006 鐵紅色（R01） 矩形　　　 2007 鐵黃色（Y09） 矩形　　 2008 淡紫色（P01） 矩形　　　2009 深綠色（G05） 矩形　　　，短軸約為40mm，矩形尺寸約為：　80X40mm。　?！　∧掀戒X業(yè)氮氧站鋼質無縫氣瓶檢驗站質量管理手冊　　　檢驗工藝及操作規(guī)程　第7章 共25頁 第24頁　　　總檢操作規(guī)程　　　第1版 第0次修改　總檢操作規(guī)程　　　，而后按檢驗工作程序流程逐項清查，是否有漏檢誤檢?！。捶祷亟o漏檢崗位責任人補檢，發(fā)現(xiàn)誤檢時則由誤檢崗位的責任人處理，如有意見分歧由技術負責人解決。　　，扣有損傷，要查清損傷原因并作記錄，隨后由技術負責人安排重新檢驗。　、色環(huán)、字樣是否符合GB7144—1999氣瓶顏色標記的規(guī)定。　　　　　　南平鋁業(yè)氮氧站鋼質無縫氣瓶檢驗站質量管理手冊　檢驗工藝及操作規(guī)程　第7章 共25頁 第25頁　報廢氣瓶處理操作規(guī)程　　第1版 第0次修改　報廢氣瓶處理操作規(guī)程?。ㄒ海┑那闆r下，可燃介質應經(jīng)化驗確認瓶內(nèi)殘留介質濃度小于爆炸下限值的20%時，核對編號后，經(jīng)檢驗責任工程師同意下進行。　　　，在氣瓶的肩部進行破壞性處理?！　?，筒身及下部通知產(chǎn)權單位領取?！　　　　　　∧掀戒X業(yè)氮氧站鋼質無縫氣瓶檢驗站質量管理手冊　法律、法規(guī)、技術規(guī)范、標準目錄　　　第8章 共1頁第1頁　第1版 第0次修改　法律、法規(guī)、技術規(guī)范、標準目錄　國務院2003第373號令《特種設備安全監(jiān)察條例》　　國質檢[2003]第46號令《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》　國質檢[2002]250號《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》　GB121351999《氣瓶定期檢驗站技術條件》　　　GB130041999《鋼質無縫氣瓶定期檢驗與評定》