【正文】 一道工序。 本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑廁、浴間地面的聚氨酯、高分子涂膜防水材料施工。： 1）聚氨酯防水涂料：是一種化學反應型涂料，以雙組份形式使用，由甲組份和乙組份按規(guī)定比例配合后，發(fā)生化學反應，由液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)，形成較厚的防水涂膜。 2）主體材料：玻璃絲布（幅寬90cm，14目）或無紡布。 3）主要機具：電動攪拌器、拌料桶、油漆桶、塑料刮板。鐵皮小刮板、橡膠刮板、彈簧秤、油漆刷（刷底膠用）、滾動刷（刷底膠用）、小抹子、油工鏟刀、笤帚、消防器材。： 1）穿過廁浴間樓板的所有立管、套管均已做完并經驗收，管周圍縫隙用1∶2∶4豆石混凝土填塞密實（樓板底需支模板）。 2）廁浴間地面墊層已做完，向地漏處找2%坡，厚度小于30mm時用混合灰，大于30mm厚用1∶ 6水泥焦渣墊層。 3）廁浴間地面找平層已做完，表面應抹平壓光、堅實平整，不起砂，含水率低于90%（簡易檢測方法：在基層表面上鋪一塊1m2橡膠板，靜置3～4h，覆蓋橡膠板部位無明顯水印，即視為含水率達到要求）。 4）找平層的泛水坡度應在2%以上，不得局部積水，與墻交接處及轉角均要抹成小圓角。凡是靠墻的管根處均抹出5%坡度，避免此處存水（圖710）。5）在基層做防水涂料之前，在以下部位用建筑密封膏封嚴。穿過樓板的立管四周、套管與立管交接處、大便器與立管接口處、地漏上口四周等。6）廁浴間做防水之前必須設置足夠的照明及通風設備。 7）易燃、有毒的防水材料要各有防火設施和工作服、軟底鞋。 8）操作溫度保持+5℃以上。 9）操作人員應經過專業(yè)培訓、持上崗證，先做樣板間，經檢查驗收合格后，方可全面施工。：清掃基層→涂刷底膠→細部附加層→第一層涂膜→第二層涂膜→第三層涂膜和粘石渣1）清掃基層：用鏟刀將粘在找平層上的灰皮除掉，用掃帚將塵土清掃干凈，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔細清理。如有油污時，應用鋼絲刷和砂紙刷掉。表面必須平整，凹陷處要用1∶3水泥砂漿找平。 2）涂刷底膠：將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按1∶∶2的比例（重量比）配合攪拌均勻，即可使用。用滾動刷或油漆刷蘸底膠均勻地涂刷在基層表面，不得過薄也不得過厚。涂刷后應干燥4h以上，才能進行了一工序的操作。 3）細部附加層：將聚氨酯涂膜防水材料按甲組份∶乙組份=1∶，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、陰陽角和出水口等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷，不得漏刷（地面與墻面交接處，涂膜防水拐墻上做100mm高）。 4）第一層涂膜：將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按1∶∶（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用電動攪拌器攪拌均勻（約5min），用橡膠刮板或油漆刷刮涂一層涂料，厚度要均勻一致，～，從內往外退著操作。 5）第二層涂膜：第一層涂膜后，涂膜固化到不粘手時，按第一遍材料配比方法，進行第二遍涂膜操作，為使涂膜厚度均勻，刮涂方向必須與第一遍刮涂方向垂直，刮涂量與第一遍同。 6）第三層涂膜：第二層涂膜固化后，仍按前兩遍的材料配比攪拌好涂膜材料，進行第三遍刮涂，～，涂完之后未固化時，可在涂膜表面稀撒干凈的φ2～φ3mm粒徑的石渣，以增加與水泥砂漿覆蓋層的粘結力。 在操作過程中根據當天操作量配料，不得攪拌過多。如涂料粘度過大不便涂刮時，可加人少量二甲苯進行稀釋，加入量不得大于乙料的10%。如甲、乙料混合后固化過快，影響施工時，可加入少許磷酸或苯磺酚氯化緩凝劑，%；如涂膜固化太慢，可加入少許二月桂酸二丁基錫作促凝劑；%。 涂膜防水做完，經檢查驗收合格后可進行蓄水試驗，24h無滲漏，可進行面層施工。：基層處理→涂刮氯丁膠乳瀝青水膩子→刮第一遍涂料→細部構造和加強層→鋪貼玻璃絲布 (或無紡布) 同時刷二遍涂料→刷第三遍涂料→刷第四遍涂料→蓄水試驗 1）基層處理：先檢查基層水泥砂漿找平層是否平整，泛水坡度是否符合設計要求，面層有坑凹處時，用水泥砂漿找平，用鋼絲刷扁鏟將粘結在面層上的漿皮鏟掉，最后用掃帚將塵土掃干凈。 2）基層滿刮氯丁膠乳瀝青水泥膩子：將攪拌均勻的氯丁膠乳瀝青防水涂料倒入小桶中，摻少許水泥攪拌均勻，用刮板將基層滿刮一遍。管根和轉角處要厚刮并抹平整。 3）第一遍防水涂料：根據每天使用量將氯丁膠乳瀝青防水涂料倒入小桶中下班時將余料倒回大桶內保存，防止干燥結膜影響使用。待基氯丁膠乳水泥膩子干燥后，開始涂刷第一遍涂料，用油漆刷或滾動刷蘸涂料滿刷一遍，涂刷要均勻，表面不得有流淌堆積現象。 4）細部構造和加強層：陰角、陽角先做一道加強層，即將玻璃絲布（或無紡布）鋪貼于上述部位，同時用油漆刷刷氯丁膠乳瀝青防水涂料。要貼實、刷平，不得有折皺。 管子根部也是先做加強層?？蓪⒉ＡЫz布（或無紡布）剪成鋸齒形，鋪貼在套管表面，上端卷入套管中，下端貼實在管根部平面上，同時刷氯丁膠乳瀝青防水涂料，貼實、刷平。 地漏、蹲坑等與地面相交的部位也先做二層加強層。 如果墻面無防水要求時，地面的防水涂層往墻面四周卷起100mm高，也做加強層。 5）鋪玻璃絲布（或無紡布），同時刷第二遍涂料：細部構造層做完之后，可進行大面積涂布操作，將玻璃絲布（或無紡布）卷成圓筒，用油漆刷蘸涂料，邊刷，邊滾動玻璃絲布（或無紡布）卷，邊滾邊鋪貼，并隨即用毛刷將玻璃絲布（或無紡布）碾壓平整，排除氣泡，同時用刷子蘸涂料在已鋪好的玻璃絲市（或無紡布）上均勻涂刷，使玻璃絲布（或無紡布）牢固的粘結在基層上，不得有漏涂和皺折。一般平面施工從低處向高處做，按順水接茬從里往門口做，先做水平面后做垂直面，玻璃絲布（或無紡布）搭接不小于10cm。 6）第三遍防水涂料：待第二層涂料干燥后，用油漆刷或滾動刷滿刷第三遍防水涂料。 7）第四遍防水涂料：第三遍涂料干燥后，再滿刷最后一遍涂料，表面撤一層粗砂，干透后做蓄水試駿。 8）蓄水試驗：防水層涂刷驗收合格后，將地漏堵塞，蓄水2cm高，時間不少于 24h，若無滲漏為合格，可進行面層施工。 氯丁膠孔瀝青防水涂料的涂布遍數和玻璃絲市（或無紡布）的層數，均根據設計要求去操作，可參照上述方法。3. SBS橡膠改性瀝青防水涂料施工工藝流程：基層處理→涂刷第一遍涂料→細部處理一布二涂→蓄水試驗 1）基層處理：同氯丁膠乳瀝青涂料做法。 2）涂第一遍涂料：用油漆刷蘸SBS橡膠改性瀝青防水涂料，滿涂刷一遍，要先上后下，先高后低，涂刷均勻，不得有漏刷之處。 3）細部處理：立管根部、地漏、蹲坑等部位與地面交接處，均要細致地涂刷SBS防水涂料，不得漏刷。 4）一布二涂：先將玻璃絲布卷成筒，用油漆刷蘸涂料，邊刷、邊滾動，邊粘貼，隨時用油漆刷將布碾平整，排除氣泡，玻璃絲市搭接長度不小于5cm（如果需鋪二層布時，要將上下搭接縫錯開），緊跟著油漆刷在已鋪的玻璃絲布上再涂刷一遍涂料，直到玻璃絲布網眼布滿涂料，刷涂料后不得留有死折、氣泡、翹邊和白茬，鋪貼要平整。 5）蓄水試驗：防水涂料按設計要求的涂層涂完后，經質量驗收合格，進行蓄水試驗，臨時將地漏堵塞，門口處抹擋水坎，蓄水2cm，觀察24h無滲漏為合格，可進行面層施工。： 1）所用涂膜防水材料的品種、牌號及配合比，應符合設計要求和國家現行有關標準的規(guī)定。對防水涂料技術性能四項指標必須經試驗室進行復驗合格后，方可使用。 2）涂膜防水層與預埋管件、表面坡度等細部做法，應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，不得有滲漏現象（蓄水24h觀察無滲漏）。 3）找平層含水率低于9%，并經檢查合格后，方可進行防水層施工。 ： 1）涂膜層涂刷均勻，厚度滿足設計要求，不露底。保護層和防水層粘結牢固，緊密結合，不得有損傷。 2）底膠和涂料附加層的涂刷方法、搭接收頭，應符合施工規(guī)范要求，粘結牢固、緊密，接縫封嚴，無空鼓。 3）表層如發(fā)現有不合格之處，應按規(guī)范要求重新涂刷搭接，并經有關人員認證。 、不流淌，平整無凹凸，顏色亮度一致，與管件、潔具、地腳螺絲、地漏、排水口等接縫嚴密，收頭圓滑。 ；不得污染已做好飾面的墻壁、衛(wèi)生潔具、門窗等。 ，要嚴格加以保護，在保護層未做之前，任何人員不得進入，也不得在衛(wèi)生間內堆積雜物，以免損壞防水層。 ，確保排水暢通。蓄水合格后，不要忘記要將地漏內清理干凈。 ，對突出地面的管根、地漏、排水口、衛(wèi)生潔具等與地面交接處的涂膜不得碰壞。 應注意的質量問題 、有氣泡：主要是基層清理不干凈，底膠涂刷不勻或者是由于找平層潮濕，含水率高于9%，涂刷之前未進行含水率試驗，造成空鼓，嚴重者造成大面積起鼓包。因此在涂刷防水層之前，必須將基層清理干凈，并做含水率試驗。 ，有滲漏現象：涂膜防水層做完之后，必須進行第一次蓄水試驗，如有滲漏現象，可根據滲漏具體部位進行修補，甚致于全部返工，直到蓄水2cm高，觀察24h不滲漏為止。地面面層做完之后，再進行第二遍蓄水試驗，觀察24h無滲漏為最終合格，填寫蓄水檢查記錄。 ：主要原因是在做地面墊層時，沒有按設計要求找坡，做找平層時也沒有進行補救措施，造成倒坡或凹凸不平，而存水。因此在做涂膜防水層之前，先檢查基層坡度是否符合要求，與設計不符時，應進行處理后再做防水。 ，已合格驗收，但在竣工使用后，蹲坑處仍出現滲漏現象：主要是蹲坑排水口與污水承插接口處未連接嚴密，連接后未用建筑密封膏封密實，造成使用后滲漏。在衛(wèi)生瓷活安裝后，必須仔細檢查各接口處是否符合要求，再進行下道工序。 本工藝標準應具備以下質量記錄： 、氯了膠乳瀝青、SBS橡膠改性瀝青等防水涂料，必須有生產廠家合格證，北京市科委頒發(fā)的防水材料使用認證書，施工單位的技術性能復試試驗記錄。 ，蓄水試驗檢查記錄。 地面鋪貼?；u ： 1）水泥：425號以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，應有出廠證明。 白水泥：425號硅酸鹽白水泥。 2）砂：粗砂或中砂，用時要過篩含泥量不大于3%。 3）?；u：進場后應拆箱檢查顏色、規(guī)格、形狀、粘貼的質量等是否符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 4）主要機具：小水桶、半截桶、笤帚、方尺、手鍬、鐵抹子、大杠、中杠、小杠、篩子、窄手推車、鋼絲刷、噴壺，錘子、硬木拍板（240mm120mm50mm）、合金尖鑿子、合金扁鑿子（用φ16鋼筋焊接K6一K8合金鋼片）、鋼片開刀、撥板（200mm70mmlmm）、小型臺式砂輪。 1）墻面抹灰作完并已彈好+50cm水平標高線。 2）穿過地面的套管已做完，管洞已用豆石混凝土堵塞密實。 3）設計要求做防水層時，已辦完隱檢手續(xù)，并完成蓄水試驗，辦好驗收手續(xù)。：清理基層、彈線→刷水泥素漿→水泥砂漿找平層→水泥漿結合層→鋪貼?；u→修理→刷水、揭紙→撥縫→灌縫→養(yǎng)護 1）清理基層、彈線：將基層清理干凈，表面發(fā)漿皮要鏟掉、掃凈。將水平標高線彈在墻上。 2）刷水泥素漿：在清理好的地面上均勻灑水，然后用笤帚均勻灑刷水泥素漿（）。刷的面積不得過大，須與下道工序鋪砂漿找平層緊密配合，隨刷水泥漿隨鋪水泥砂漿。 3）做水泥砂漿找平層： ：以墻面+50cm水平標高線為準，測出面層標高，拉水平線做灰餅，灰餅上平為玻化磚下皮。然后進行沖筋，在房間中間每隔1m沖筋一道。有地漏的房間按設計要求的坡度找坡，沖筋應朝地漏方向呈放射狀。 ，用1∶3干硬性水泥砂漿（干硬程度以手捏成團，落地開花為準），鋪設厚度約為20～25mm，用大杠（順標筋）將砂漿刮平，木抹子拍實，抹平整。有地漏的房間要按設計要求的坡度做出泛水。 4）找方正、彈線：，在找平層上量測房間內長寬尺寸，在房間中心彈十字控制線，根據設計要求的圖案結合?；u每聯(lián)尺寸，計算出所鋪貼的張數，不足整張的應甩到邊角處，不能貼到明顯部位。 5）做水泥漿結合層：在砂漿找平層上，澆水濕潤后，抹一道2～（宜摻水泥重量20%的107膠），應隨抹隨貼，面積不要過大。 6）鋪玻化磚：宜整間一次鑲鋪連續(xù)操作，如果房間大一次不能鋪完，須將接槎切齊，余灰清理干凈。具體操作時應在水泥漿尚未初凝時開始鋪?；u（背面應潔凈），從里向外沿控制線進行，輔時先翻起一邊的紙，露出錦磚以便對正控制線，對好后立即將?；u鋪貼上（紙面朝上）；緊跟著用手將紙面鋪平，用拍板拍實（人站在木板上），使水泥漿滲入到錦磚的縫內，直至紙面上顯露出磚縫水印時為止。繼續(xù)鋪貼時不得踩在已鋪好的錦磚上，應退著操作。 7）修整：整間鋪好后，在錦磚上墊木板，人站在墊板上修理四周的邊角，并將錦磚地面與其他地面門口接搓處修好，保證接槎平直。 8）刷水、揭紙：鋪完后緊接著在紙面上均勻地刷水，常溫下過15～30min紙便濕透（如未濕透可繼續(xù)灑水），此時可以開始揭紙，并隨時將紙毛清理干凈。 9）撥縫（應在水泥漿結合層終凝前完成）：揭紙后，及時檢查縫子是否均勻，縫子不順不直時，用小靠尺比著開刀輕輕地撥順、調直，并將其調整后的錦磚用木柏板拍實（用錘子敲柏板），同時粘貼補齊已經脫落、缺少的錦磚顆粒。地漏、管口等處周圍的錦磚，要按坡度預先試鋪進行切割，要做到錦磚與管口鑲嵌緊密相吻合。在以上撥縫調整過程中，要隨時用2m靠尺檢查平整度，偏差不超過2mm。 10）灌縫：撥縫后第二二天（或水泥漿結合層終凝后），用白水泥漿或與錦磚同顏色的水泥素漿擦縫，棉絲蘸素漿從里到外順縫揉擦，擦滿、擦實為止，并及時將錦磚表面的余灰清理干凈，防止對面層的污染。 11）養(yǎng)護：?；u地面擦縫24h后，應鋪上鋸末常溫養(yǎng)護（或用塑料薄膜覆蓋），其養(yǎng)護時間不得少于7d，且不準上人。 12）