【導(dǎo)讀】地下管網(wǎng)工程投標(biāo)書技術(shù)標(biāo)。第一部分施工組織設(shè)計(jì)部分4. 第三章施工部署9. (三)項(xiàng)目經(jīng)理部的主要人員及職責(zé)13. 第五章施工進(jìn)度計(jì)劃安排17. 第十章防火、防爆、隔離安全措施66. 第十一章確保工期按期開工和按時(shí)完工的技術(shù)組織措施73. 第十二章與業(yè)主及監(jiān)理單位的配合措施77. 第十三章環(huán)境保護(hù)措施78. 第十四章防止擾民和在農(nóng)忙季節(jié)及冬季連續(xù)施工措施79. 第十五章設(shè)備及材料在施工現(xiàn)場的運(yùn)輸保管措施81. 第十六章采用“四新”確保質(zhì)量、降低成本、縮短工期、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,第十七章工程回訪及保修措施85. 同文件以及國家有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)技術(shù)資料,進(jìn)一步完善施工組織設(shè)計(jì)和施工。工作,對(duì)所搜集的有關(guān)技術(shù)資料,必須帶入現(xiàn)場,以便指導(dǎo)施工。

　　

【正文】 程中不受損。 電熔連接施工注意事項(xiàng) 鋼骨架塑料復(fù)合管電熔連接施工時(shí)除了要嚴(yán)格按鋼骨架塑料復(fù)合管工程技術(shù)規(guī)程》施工 ,還應(yīng)注意以下事項(xiàng) : 、熔焊前要保證電熔套筒內(nèi)表面和長封口表面清潔 ,不允許有污物、油等。 、熔焊表面要進(jìn)行打磨 ,去除氧化層要干凈。 、熔焊表面不允許有水 ,一旦熔區(qū)內(nèi)有水將直接影響焊接質(zhì)量。 、對(duì)于無骨架電熔套筒焊接時(shí) ,可以通過觀察連接部位電熔套筒的變形大小 ,套筒上觀察針增長高度以及用手摸電熔套筒外表面溫度等來判斷熔焊效果 . 、對(duì)于帶鋼骨架電熔 套筒焊接時(shí) ,應(yīng)采用分段焊接的方式。由于帶鋼骨架聚乙烯與骨架的收縮和膨脹不同 ,因此焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝參數(shù) ,同時(shí)注意觀察孔和手摸電熔套筒外表面溫度。 、焊接前用萬用表測電熔套筒是否斷路或短路 ,如出現(xiàn)焊接過程中電熔套筒一邊熱一邊不熱時(shí) ,應(yīng)立即停止焊接 ,分析原因。 、熔焊過程中出現(xiàn)并線現(xiàn)象 ,電流表電流升高特別快時(shí) ,應(yīng)立即停機(jī) ,同時(shí)應(yīng)記錄已焊的時(shí)間 ,冷卻一段時(shí)間后再補(bǔ)焊 (此時(shí)應(yīng)比正常焊接電壓小一點(diǎn) )。 、冬季施工應(yīng)嚴(yán)格按《鋼骨架塑料復(fù)合管工程技術(shù)規(guī)程》執(zhí)行。 鋼骨架塑料復(fù)合管壓力試驗(yàn)與驗(yàn)收 、壓力試驗(yàn)之前對(duì)管線要進(jìn)行吹掃 ,吹掃壓力可根據(jù)現(xiàn)場氣源壓力來規(guī)定或雙方協(xié)議 ,吹掃口應(yīng)選擇地形較高 ,人員稀少的地方 ,避免人員傷亡。 、緩慢向管線中注入水 ,壓力試驗(yàn)分段。 、嚴(yán)密性試壓 .試驗(yàn)壓力為使用壓力的 倍 ,保壓 8 小時(shí) .當(dāng)溫度變化或其它因素影響試壓的準(zhǔn)確時(shí) ,可適當(dāng)延長穩(wěn)壓時(shí)間 . 、強(qiáng)度試壓 .試驗(yàn)壓力一般為設(shè)計(jì)工作壓力的 倍 ,保壓 1小時(shí) .當(dāng)溫度變化或其它因素影響試壓的準(zhǔn)確時(shí) ,可適當(dāng)延 長穩(wěn)壓時(shí)間。 、試驗(yàn)壓力過高應(yīng)分段加壓 ,當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力 2/3 時(shí) ,保壓半小時(shí) ,然后再升到試驗(yàn)壓力 、巡線 .當(dāng)壓力升到試驗(yàn)壓力的 2/3 時(shí)開始巡線。 、試壓后應(yīng)將管線內(nèi)的水排除 . 、法蘭連接的管線應(yīng)在試壓后將螺栓再緊固一遍 . 、管道的試壓應(yīng)由建設(shè)方和施工方共同進(jìn)行 .管道試壓合格后 ,應(yīng)進(jìn)行全線試運(yùn)行 ,無異?，F(xiàn)象后方可正式交付使用。 修補(bǔ)與搶修 、復(fù)合管道發(fā)生泄露時(shí) ,可采用換管或補(bǔ)焊等方法進(jìn)行 修理。對(duì)管道進(jìn)行修補(bǔ)時(shí) ,必須使管道內(nèi)部壓力全部泄掉。嚴(yán)禁帶壓作業(yè)。 、直管段上的漏點(diǎn)可用焊槍補(bǔ)焊。首先用砂輪打磨漏點(diǎn)及周圍區(qū)域 ,漏點(diǎn)處打磨深度 2~3mm,邊沿區(qū)域輕磨一遍即可。 、用灑精或丙酮將焊條及補(bǔ)焊區(qū)域擦干凈。 、將焊槍調(diào)至合適溫度 ,順漏點(diǎn)打磨槽向兩邊擴(kuò)展排焊 ,視破損情況確定補(bǔ)焊面積及厚度。補(bǔ)焊層數(shù)至少兩層。 、接頭泄露應(yīng)采取換管的方式 ,短管長度能方便連接為宜。 、將管子斷面的鋼絲磨去 1~,擦凈斷面 ,用 焊條由內(nèi)圈向外圈進(jìn)行逐層焊接 ,焊接高度要超出原斷面 ,以保證磨削余量和端面垂直度 . 、磨平端面 ,保證端面與管子的垂直度。 、磨削管表面至合適尺寸 ,磨削面長度略大于相應(yīng)電熔接頭長度 ,然后將電熔接頭全部打入管線上 ,再進(jìn)行焊接。 、法蘭連接的管道換管應(yīng)整根更換。 (五 )HDPE 管的敷設(shè)與安裝 管道的進(jìn)場堆放及運(yùn)輸 當(dāng)管道直接在地上時(shí) ,要求地面平整 ,不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體 ,要有防止管道滾動(dòng)的措施。 不同管 徑的管道堆放時(shí) ,應(yīng)把大而重的放下邊 ,輕的放上邊 ,管道兩側(cè)用木楔或木板擋住。堆放時(shí)注意底層管道的承重能力 ,變形不得大于 5%。 大徑塑管最高使用溫度為 45℃ ,夏季高溫季節(jié) ,應(yīng)避免日光曝曬 ,并保持管間的空氣流通 ,以防溫度升高。 管道存放過程中 ,應(yīng)嚴(yán)格做好防水措施 ,嚴(yán)禁在管道附近有長期明火。 短距離搬運(yùn) ,不應(yīng)在堅(jiān)硬不平地面或石五地面上滾動(dòng) ,以防損傷管道。 直徑 DN1000mm 時(shí) ,不宜疊放運(yùn)輸 ,小管徑管道若采用疊放運(yùn)輸時(shí) ,應(yīng)將管道保持穩(wěn)定 ,管道之 間適當(dāng)留有縫隙 ,以防管道發(fā)生滑動(dòng)。 上下疊放運(yùn)輸 ,其高度不應(yīng)超過 2 米。車與管道接觸處 ,要求平坦 ,并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運(yùn)輸工具上 ,防止?jié)L動(dòng)和碰撞。 管道基礎(chǔ) 基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高 ,復(fù)測無誤后 ,經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后 ,方可進(jìn)行基底墊層的施工。管道基礎(chǔ)采用墊層基礎(chǔ) ,其厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 一般土質(zhì)較好地段 ,槽底只需鋪一層粗砂墊層 , 其厚度為 ,對(duì)軟土地基或槽底位于地下水位以下時(shí) ,采用 200mm 厚、顆粒尺寸為 5~40mm 的碎石或礫石砂鋪筑 ,其上用 50mm 厚黃砂中粗墊層整平 ,基礎(chǔ)寬度與槽底同寬。 基礎(chǔ)夯實(shí)緊密 ,表面平整。管道基礎(chǔ)的接口癌癥應(yīng)予留凹槽以便接口操作。接口完成后 ,隨即用相同材料填筑密實(shí)。 管道安裝 根據(jù)管徑大小、溝槽和施工機(jī)具裝備情況 ,確定人工或機(jī)械將管道放入溝槽。下管時(shí)要采用可靠的軟帶吊具 ,平穩(wěn)下溝 ,不得在溝壁與溝底激烈碰撞 ,以防管道損壞。同一批次的產(chǎn)品下管時(shí)注意按廠家提供的管段編號(hào)順序下管。 待用的管材按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐支進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn) ,不符合標(biāo)準(zhǔn)不使用 ,并做好記號(hào) ,另行處理。 管材現(xiàn)場由人工搬運(yùn) ,搬運(yùn)時(shí)輕抬輕放。 下管前 ,凡規(guī)定需進(jìn)行管道變形檢測的斷面管材 ,預(yù)先量出該斷面管道的實(shí)際直徑并做出記號(hào)。 下管用人工或起重機(jī)吊裝進(jìn)行。人工下管時(shí) ,由地面人員將管材傳遞給溝槽內(nèi)的施工人員 ,對(duì)放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩系住管身兩端 ,保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi) ,嚴(yán)禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi) 。起重機(jī)下管吊裝時(shí) ,用非金屬繩索扣系住 ,不串心吊裝。 大徑塑管主要采用機(jī)械裝卸 ,裝卸時(shí)應(yīng)采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進(jìn)行安裝 ,不得采用綱絲繩和 鏈條來裝卸或運(yùn)輸管道。 管道裝卸時(shí)應(yīng)采用兩個(gè)支撐吊點(diǎn) ,其兩支撐吊點(diǎn)位置宜放在管長的四分之一處 ,以保持管道穩(wěn)定。 在管道裝卸過程中應(yīng)防止管道撞擊或摔跌 ,尤其應(yīng)注意對(duì)管端保護(hù) ,如有擦傷應(yīng)及時(shí)與廠方聯(lián)系 ,以便妥善處理。 管材將插口順?biāo)鞣较?、承口逆水流方向安裝、安裝由下游往上游進(jìn)行。管材接口前 ,先檢查橡膠圈是否配套完好 ,確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度。接口時(shí) ,先將承口內(nèi)壁清理干凈 ,并在承口及插口橡膠圈上涂潤滑劑首選硅油 ,然后將承插口端面的中心軸線對(duì)齊。接口方法按 下述程序進(jìn)行 :DN400mm以下管道 ,先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口 ,另一人用長撬棒斜插入基礎(chǔ) ,并抵住該管端部中心位置的橫擋板 ,然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預(yù)定位置 。DN500mm 以上管道可由 2 個(gè) 噸手板葫蘆將管材拉動(dòng)就位。接口合攏時(shí) ,管材兩端的手板葫蘆同步拉動(dòng) ,使橡膠密封圈同步就位 ,不扭曲、不脫落。為防接口合攏時(shí)已排設(shè)管道軸線位置移動(dòng) ,采用穩(wěn)管措施。具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂 ,封口后在已排設(shè)管道的頂部 ,其數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后 ,復(fù)核管道的高程和軸線位置使其符合要求。 雨季施工時(shí)采取防止管材漂浮措施。先回填到管頂以上一倍管以上的高度。管安裝完畢尚未回填土?xí)r一旦遭到水泡 ,進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查 ,如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象 ,立即返工處理。在管道鋪設(shè)過程中 ,若發(fā)現(xiàn)管道損壞 ,應(yīng)將損壞的管道整根更換 ,重新鋪設(shè)。 管材的接口處理方法 放入溝槽的管道 ,拆除管子承插口氣墊膜 ,進(jìn)行清洗。將管道支撐環(huán)推入 ,用無色無毛的棉布蘸 95%的酒精擦拭管道承插口 ,管子連接面必須保持潔凈、干燥。 管道在墊板上對(duì)正后 ,將管道插口端做插入 深度標(biāo)記 ,檢查插入深度標(biāo)記不得少于 100mm,然后將插口頂入或拉入承口內(nèi) ,插口。承插口應(yīng)連接緊密 ,兩管段連接處承插口連接間隙最大允許距離為 5~8mm。管道直徑大于 DN800 時(shí) ,需用支撐環(huán)撐緊 ,支撐環(huán)應(yīng)放置在管子承口內(nèi)靠近電熔接的地方。 管道插接完成后 ,將夾緊帶放置于承口環(huán)槽部位 ,無環(huán)槽時(shí) ,夾緊帶放置于距管端 40mm 處 ,然后用夾緊工具夾緊至承插口無間隙。 管道的密封性檢驗(yàn) 管道密封性檢驗(yàn)以相鄰檢查井的管道為一分段。管道密封性檢驗(yàn)應(yīng)在管區(qū)填土完成后進(jìn)行。 管道密封試驗(yàn)采用閉氣檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)?？蓞⒄铡痘炷僚潘艿拦こ涕]氣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》 CECS19:90 管變形控制和檢測 管道變形檢驗(yàn)應(yīng)在管道覆土夯實(shí)完成后進(jìn)行 ,且邊施工邊檢測。 施工變形即短期壓扁率