【正文】 體更換密封圈和滑桿等容易磨損零件。閥體不允許有嚴重變形，閥體螺紋不允許有損傷。 Mpa下進行氣密性試驗，瓶閥不允許有泄漏。氣瓶專用螺紋量規(guī)目測氣密性試驗裝置程序檢驗項目標準及技術要求檢驗方法備注角閥檢驗角閥螺紋部位纏塑料密封帶，裝檢驗標記環(huán)后裝在瓶閥座上，旋緊后角閥外露牙數(shù)不少于2牙。角閥裝卸機氣密性試驗鋼瓶氣密性試驗壓力表要求同水壓試驗；試驗介質為壓縮空氣， Mpa。試驗應在水壓試驗合格后進行。將鋼瓶介入氣密性試驗裝置，緩慢升至試驗壓力后，保壓不得少于1分鐘。在保壓過程中壓力表不得有回將現(xiàn)象；在水池中檢查不允許有泄漏現(xiàn)象。關閉角閥卸下鋼瓶，浸入水池復檢角閥致密性，不允許有泄漏現(xiàn)象。氣密性試驗裝置目測涂漆上護罩GB71441999的規(guī)定漆層應牢固均勻，還應噴涂高80mm紅色仿宋體“液化石油氣”字樣。噴漆裝置目測程序檢驗項目標準及技術要求檢驗方法備注涂漆上護罩GB71441999矯正護罩變形，涂漆，將護罩安裝在鋼瓶上。打印檢驗標記檢驗合格的鋼瓶，在檢驗標記環(huán)上打印檢驗年月和檢驗單位代號。檢驗合格鋼瓶登記入庫。出具檢驗報告檢驗報告填寫審批根據(jù)檢驗各工序的檢驗記錄編制鋼瓶檢驗報告，按規(guī)定程序進行簽字審批后發(fā)放使用單位和存檔備查。補充試驗內觀檢驗如在卸去瓶閥10天后未能完成全部檢驗的鋼瓶，應進行內觀檢驗，其允許缺陷容限同外部檢驗。內窺鏡鋼瓶報廢和銷毀凡報廢的鋼瓶由檢驗單位進行銷毀，可采用壓扁或打孔的辦法處理廢瓶。附件4管理制度匯編一、 檢驗質量抽檢質量事故管理制度 為確保檢驗質量，實行站長、技術負責人、環(huán)節(jié)負責人三級抽檢制度。 抽查內容：工作見證的準確性、完整性及檢驗過程中對有關規(guī)程、標準等法規(guī)及《質保手冊》的執(zhí)行情況，必要時對以檢氣瓶的重復檢驗。 各環(huán)節(jié)負責人每半月對其環(huán)節(jié)的檢驗結果至少抽查兩次；技術負責人每月對各環(huán)節(jié)至少抽查兩次；站長每季對全站檢驗工作至少抽查兩次。 每次抽查要做出總結，及時解決存在問題，逐步提高檢驗質量。 對檢驗中出現(xiàn)的質量事故，由檢驗員和環(huán)節(jié)負責人分別寫出事故報告，技術負責人；由技術負責人組織有關人員分析事故，并追究責任。二、 設備、儀器及量檢具管理制度 設備、儀器及量檢具是保證檢驗質量的物質手段。有關人員要嚴格管理，正確使用，認真保養(yǎng)，按計劃檢修、檢定、保證其經(jīng)常處于完好狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理和上報。 設備要掛牌專人管理，量檢具由使用者保管使用，并建帳、編號。 設備、儀器的使用人員，必須熟悉結構、性能、操作規(guī)程和維護保養(yǎng)制度，經(jīng)考核合格方能上崗。 設備、儀器非正常損壞視為事故，對事故者按有關規(guī)定處罰。三、 資料檔案管理制度 各種技術資料、檔案設專人保管，有關人員借閱要履行手續(xù)。 凡屬站公啟函件、文件均由站長拆封，并組織傳閱、歸檔。 各種檢驗資料，包括檢驗記錄、表卡、報告等保存時間至少到該瓶的下一個檢驗周期。四、 質保信息管理制度 質量信息來源于檢驗員、用戶和三級抽檢所發(fā)現(xiàn)的質量問題；各級勞動部門轉發(fā)的有關函件；其他方面?zhèn)鱽淼眯畔ⅰ?信息分為重大質量信息和一般質量信息。凡涉及檢驗過程中違反技術法規(guī)的，決定氣瓶判廢或改變原定結論的問題，國家有關法規(guī)發(fā)生變化后需改變站內有關檢驗程序、內容、方法和判廢標準的信息為重大質量信息；其余信息是為一般信息。 設專人負責收集、匯總、質量信息，并及時反饋有關人員。重大質量信息由站長和技術負責人處理，一般信息由有關人員處理。五、 安全管理制度 凡來我站人員，要遵守本站所規(guī)定，站內嚴禁吸煙。禁止將火柴、打火機帶入本站。 汽車進入站內，火花塞要密封，帶有防火罩，車速不得超過5公里/小時，禁止鳴喇叭和急剎車。拖拉機、電瓶車、馬車不準進入站內。 站內嚴禁修車，嚴禁亂動工作區(qū)內各種閥門。 不準隨意放氣或亂倒殘液，裝卸車時，禁止摔砸，拖拉或滾動鋼瓶，在作業(yè)區(qū)內，嚴禁敲打金屬。 禁止隨意挪用消防器材，消防設備，嚴禁堵塞消防通路。 消防器材、設備設一人專門負責，消防器材及設備，要處于備戰(zhàn)狀態(tài)。 定期對職工進行消防知識宣傳，熟練掌握消防器材使用方法。 電器設備，要符合防爆標準，經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理與更換。不準亂按臨時燈、亂接頭。電壓（照明手燈）不得超過12伏，嚴禁違章作業(yè)。 工作區(qū)內，要保持場地清潔日，不準存放火物（危險易燃品）如汽油、煤油、棉絲等物品。 全體職工要樹立安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全的思想和嚴防壞人破壞，對國家財產(chǎn)及全體職工安全負責。1 對違犯上述規(guī)定者，安全保衛(wèi)有權根據(jù)有關規(guī)定，給予罰款或批評教育。六、 人員培訓制度 為了提高檢驗工作質量，不斷提高檢驗人員的業(yè)務素質，必須對職工進行培訓。 培訓內容為有關氣瓶檢驗的規(guī)程、標準、規(guī)定和《質保手冊》等；有關的專業(yè)知識。 年初由技術負責人做出培訓，每月至少要對職工進行一次培訓。 檢驗員要參加技監(jiān)部門的培訓，并取得相應的檢驗資格。七、 接受技監(jiān)部門監(jiān)察制度 為貫徹國家安全生產(chǎn)方針，確保氣瓶檢驗質量，本站要接受技監(jiān)部門的監(jiān)督。 由技術負責人做出計劃，邀請技監(jiān)部門監(jiān)察人員對本站進行指導。 再搞好本站工作的基礎上，隨時準備接受各級技監(jiān)部門的指導、監(jiān)督。 定期向技監(jiān)部門匯報情況。 對監(jiān)察意見及時組織解決、處理，并書面上報。附件五崗位責任制一、 站長崗位責任制 對本站的行政工作、檢驗工作和安全生產(chǎn)全面負責。 認真貫徹執(zhí)行黨的國家方針、政策，遵守有關法規(guī)和上級指示。 定期召開站長辦公會，研究解決行政及檢驗工作中的有關問題。 對氣瓶定期檢驗質量全面負責，在檢驗過程中行使總指揮權。 接受技監(jiān)部門及當?shù)厝輽z部門檢驗研究所的檢查、監(jiān)督，對提出的問題拿出整改意見，并負責組織實施。二、 副站長崗位責任制同“職責范圍”。三、 技術負責人崗位責任制同“職責范圍”。四、 環(huán)節(jié)負責人崗位責任制同“職責范圍”。五、 檢驗員崗位責任制同“職責范圍”。液化石油氣鋼瓶檢驗安全操作規(guī)程倒殘液1 操作前打開風機進行通風。2 檢查倒殘各管路閥門、接頭、法蘭是否緊固無滲漏，倒殘槍是否完好。3 通知運行工開啟壓縮機。4 壓力上大壓力指數(shù)時，打開氣相旋塞和鋼瓶瓶閥給鋼瓶充氣。5 翻轉鋼瓶，關氣相閥門，開啟液相旋塞，使殘液流入殘液罐。6 倒殘結束后，通知運行工關閉壓縮機。同時關閉所有閥門和風機。清理工作現(xiàn)場，做好運行記錄。卸角閥安全操作規(guī)程1. 卸角閥的鋼瓶上鏈條前必須逐個放空，不允許帶有余壓。2. 啟動卸角閥機前，檢查電源電路是否完好，氣動壓力是否達到工作要求。3. 啟動運輸鏈條，同時啟動卸角閥機總開關，電機運轉正常。4. 放開擋瓶器，使鋼瓶運動到提瓶臺上提起。5. 打開夾瓶器開關，把鋼瓶定位夾固。6. 用角閥卡頭將角閥完全定位卡入卡頭。7. 提起卸角閥機的離合器連接桿，開始卸角閥。8. 將卸松的角閥擰下放好。9. 卸完角閥后，關閉電源開關。清點角閥，將角閥送入角閥修理車間。清理工作場地。做好運行記錄。蒸汽吹掃安全操作規(guī)程1. 操作前檢查蒸汽壓力及各閥門的完好情況，打開引風機。2. 將卸完角閥的鋼瓶倒置于吹掃裝置上。3. 打開蒸汽閥門開始吹掃。4. 吹掃完畢，關閉蒸汽閥門，將鋼瓶放回輸運鏈條上。全部工作完成后，通知蒸汽值班室，關閉蒸汽閥門，整理工做現(xiàn)場，做好運行記錄。技術要求:1. 本崗位為防火、防爆崗位，室內嚴禁煙火。2. 未吹掃的鋼瓶嚴禁在室內倒置。3. 吹掃時必須兩人以上在崗。4. 操作運輸時嚴禁鋼瓶碰撞。5. ，開始操作鋼瓶口一定要座入蒸汽出口管內。6. 吹掃時間應大于等于3MIN。質量標準:1. %（體積）的鋼瓶必須重新吹掃，以防氣密發(fā)生危險。2. 吹掃時間必須充分。水壓實驗安全操作規(guī)程首先進行鋼瓶的外觀檢驗，同時檢查各氣路、電路的完好情況。打開電源總開關，打開風機。清理瓶口，注水。放開擋瓶器，將注滿的鋼瓶放入推瓶位置。啟動推瓶器，將鋼瓶推入打壓瓶位。啟動電動試壓泵給每個待打壓瓶二次注至外溢。啟動打壓壓頭，壓緊瓶口，觀察調整壓緊情況。當壓力達到技術要求指標時，停泵保壓觀察壓力表的指針情況，觀察鋼瓶瓶體的容積變形滲漏情況。、保壓規(guī)定時達到后，開始泄壓，然后提起壓頭。啟動翻轉架氣動開關，倒水。1鋼瓶內水倒凈后，啟動翻轉架將鋼瓶翻轉正位于運輸鏈條上，打壓完畢。1當日任務完成后，閉總電源開關，關閉氣路開關清理現(xiàn)場，做號運行記錄。技術要求：水壓實驗設備完全采用氣動裝置。推瓶器定位要準確，以免碰壞壓頭和氣缸桿。保壓時間1MIN，水溫不低于5℃。鋼瓶倒水要干凈，以免影響除銹和噴涂質量。質量標準：如有肉眼可見的容和變形，應立即提出作出標記，予以報廢。如有滲漏，應立即提出作明顯標記，予以報廢。對水壓實驗合格的鋼瓶，應將瓶口朝下倒立一段時間，使瓶內水流凈。除銹車間安全操作規(guī)程 檢查除銹機各線路是否完好，安全可靠。 將待除銹鋼瓶上好瓶堵。 合上總電源開關，接通電源。 啟動傳動裝置。 啟動吸塵裝置。 待全機運行正常時，將上好堵的鋼瓶沿滑軌送入除銹機內。 將鋼瓶逐只除銹完畢后，按以上倒序關機即可。 工作完畢，清理現(xiàn)場，做好運行記錄。技術要求：1. 鋼瓶的瓶肚上好，護罩的螺絲應上好。2. 根據(jù)拋丸情況將鋼砂慢慢填入，一次不要填太多，不許去掉進口處鐵網(wǎng)。3. 操作者必須戴好防護用品。4. 沒有吹掃、卸角閥的鋼瓶 ，嚴禁進入除銹機。