【正文】 型式試驗機(jī)構(gòu)代碼 設(shè)備代號型式試驗標(biāo)記 地區(qū)代碼 年份特種設(shè)備型式試驗證書編號說明2 標(biāo)記和編號說明 “TSX”為特種設(shè)備型式試驗標(biāo)記。 設(shè)備代碼 按照國家質(zhì)檢總局公布的《特種設(shè)備目錄》，安全閥的代碼的頭一位數(shù)字，用“7”表示。 地區(qū)代碼 核準(zhǔn)型式試驗機(jī)構(gòu)的特種設(shè)備監(jiān)督管理部門所在地的地區(qū)代碼。由國家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的型式試驗單位，用“10”表示。 型式試驗機(jī)構(gòu)代碼 為國家質(zhì)檢總局統(tǒng)一公布并且編號的特種設(shè)備型式試驗機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)號的流水編號，用3位阿拉伯?dāng)?shù)字表示。 年份 為出具型式試驗報告的年份，用4位阿拉伯?dāng)?shù)字表示。 順序號 為型式試驗機(jī)構(gòu)當(dāng)年發(fā)出試驗合格證的流水編號，用4位阿拉伯?dāng)?shù)字表示。如果編號超過9999，可以采取英文字母代替，如其流水編號為10099，則可依次編為A099。附錄D－3安全閥型式試驗情況匯總表（可橫向印制）型式試驗機(jī)構(gòu)（公章）： 負(fù)責(zé)人： 上報日期： 編號：序號制造單位名稱產(chǎn)品名稱（品種）產(chǎn)品型號產(chǎn)品規(guī)格報告編號簽發(fā)日期附件 E安全閥校驗與修理E1 校驗設(shè)備 安全閥校驗裝置的組成 安全閥校驗裝置由校驗臺、氣源和管路等組成（參見附件G）。 校驗氣源 應(yīng)當(dāng)符合以下要求： (1)可配備空氣壓縮機(jī)，也可用若干氣瓶并聯(lián)或其他形式提供氣源； (2)配有一定容積的儲氣罐，儲氣罐的容積應(yīng)當(dāng)與校驗安全閥的用氣量相適應(yīng)，應(yīng)當(dāng)不小于1m?； (3)如果氣源壓力高于儲氣罐的設(shè)計壓力時，必須在氣源與儲氣罐之間裝設(shè)可靠的減壓裝置。 校驗介質(zhì)應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(1)用于蒸汽的安全閥，其試驗需要用蒸汽進(jìn)行，當(dāng)試驗裝置能力有限時，如果可以在安裝后進(jìn)行調(diào)試，可以用空氣代替蒸汽進(jìn)行試驗；(2)用于空氣或者其他氣體的安全閥，其試驗可以用空氣進(jìn)行；(3)用于液體的安全閥，其試驗可以用水進(jìn)行。 校驗臺及校驗儀表 應(yīng)當(dāng)符合以下要求： (1)校驗臺配有足夠容積的試驗容器； (2)校驗臺上裝有兩塊規(guī)格相同的壓力表，～，壓力表必須定期進(jìn)行檢定，檢定周期為6個月； (3)需要測量安全閥閥瓣是否開啟時，必須裝設(shè)自動測量記錄儀表。E2 校驗周期和校驗項目 校驗周期 、。 校驗項目 安全閥的校驗項目和校驗內(nèi)容應(yīng)當(dāng)符合以下規(guī)定：(1)安全閥的校驗項目包括整定壓力和密封性能，有條件時可以校驗回座壓力，整定壓力試驗不得少于3次，每次都必須達(dá)到本規(guī)程及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的合格要求；(2)安全閥的整定壓力和密封試驗壓力，需要考慮到背壓的影響和校驗時的介質(zhì)、溫度與設(shè)備運(yùn)行的差異，并且予以必要的修正；(3)檢修后的安全閥，需要按照本規(guī)程和產(chǎn)品合格證、銘牌、相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、使用條件，進(jìn)行整定壓力的試驗。E3 校驗方法 校驗前的檢查 安全閥校驗前要對安全閥進(jìn)行清洗并且進(jìn)行宏觀檢查，然后將安全閥解體，檢查各零部件。發(fā)現(xiàn)閥瓣和閥座密封面、導(dǎo)向零件、彈簧、閥桿有損傷、銹蝕、變形等缺陷時，應(yīng)該進(jìn)行修理或者更換。對于閥體有裂紋、閥瓣與閥座粘死、彈簧嚴(yán)重腐蝕變形、部件破損嚴(yán)重并且無法維修的安全閥應(yīng)該予以報廢。 整定壓力校驗緩慢升高安全閥的進(jìn)口壓力，升壓到整定壓力的90%以后， MPa/s。當(dāng)測到閥瓣有開啟或者見到、聽到試驗介質(zhì)的連續(xù)排出時，則安全閥的進(jìn)口壓力被視為此安全閥的整定壓力。 MPa 時，實測整定值與要求整定值的允許誤差為177。； MPa 時允許誤差為177。3% 整定壓力。 密封試驗整定壓力調(diào)整合格后，應(yīng)該降低并且調(diào)整安全閥進(jìn)口壓力進(jìn)行密封試驗。 MPa 時， MPa； MPa時，密封試驗壓力為90%整定壓力。當(dāng)密封試驗以氣體為試驗介質(zhì)時，對于封閉式安全閥，可用泄漏氣泡數(shù)表示泄漏率，其試驗裝置和試驗方法可按附件F要求，合格標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 12243或者其他安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；對于非封閉式安全閥，在一定時間內(nèi)未聽到氣體泄漏聲即可認(rèn)為密封試驗合格。當(dāng)密封試驗以水為試驗介質(zhì)時，其試驗方法和要求按GB/T 12243規(guī)定。E4 校驗記錄、鉛封和報告安全閥校驗應(yīng)當(dāng)按照以下要求做好記錄、鉛封，并且出具報告：(1)校驗過程中，校驗人員需要及時記錄校驗的相關(guān)數(shù)據(jù)（見附錄E－1）；(2)經(jīng)校驗合格的安全閥，需要及時重新鉛封，防止調(diào)整后的狀態(tài)發(fā)生改變，鉛封處一面為校驗單位的代號標(biāo)識，另一面為校驗人員的代號標(biāo)識；(3)鉛封處還必須掛有標(biāo)牌，標(biāo)牌上有校驗機(jī)構(gòu)名稱及代號，校驗編號，安裝的設(shè)備編號，整定壓力和下次校驗日期；(4)校驗合格的安全閥需要根據(jù)校驗記錄出具安全閥校驗報告（見附錄E－2），并且按校驗機(jī)構(gòu)質(zhì)量管理體系的要求簽發(fā)。附錄E－1安全閥校驗記錄 編號：使用單位設(shè)備代碼要求整定壓力MPa工作介質(zhì)安全閥型號公稱通徑mm閥座口徑mm制造單位制造許可證編號壓力級別范圍 MPa至 MPa出廠編號出廠日期校驗方式校驗編號校驗介質(zhì)校驗介質(zhì)溫度℃檢查與校驗外觀檢查拆卸檢查試驗次數(shù)第1次第2次第3次實際整定壓力MPaMPaMPa密封試驗壓力MPaMPaMPa校驗結(jié)論校驗有效期備注：校驗人： 日期：校驗報告編號：附錄E－2安全閥校驗報告 報告編號：使用單位單位地址聯(lián)系人聯(lián)系電話設(shè)備代碼安裝位置安全閥類型□彈簧式 □先導(dǎo)式□重錘式安全閥型號工作壓力MPa工作介質(zhì)要求整定壓力MPa執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)校驗方式校驗介質(zhì)整定壓力MPa密封試驗壓力MPa校驗結(jié)果維護(hù)檢修情況說明：校驗日期下次校驗日期校 驗： 日期：（檢驗機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)編號）：（校驗機(jī)構(gòu)校驗專用章） 年 月 日審 批： 日期：注：使用單位自行進(jìn)行安全閥校驗的，不需要有檢驗機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)編號，校驗專用章可以用進(jìn)行安全閥校驗的使用單位有關(guān)部門的章（或者專用章）。附件 F用空氣進(jìn)行密封試驗的推薦方法F1 試驗裝置在安全閥的排放出口側(cè)安裝一個集漏管，如圖F－1所示。集漏管用于測量泄漏率。管子出口端面和軸線垂直并且保持光滑。，并且和水面平行。 為防止安全閥意外起跳而發(fā)生事故，集漏管應(yīng)當(dāng)與安全閥出口牢固連接 F2 試驗介質(zhì) 試驗介質(zhì)為常溫下的空氣（或者氮?dú)猓?。F3 試驗布置 安全閥應(yīng)當(dāng)豎直安裝在試驗裝置（臺）上，出口側(cè)如圖F－1所示。安全閥所有敞口處如閥帽、排泄孔、出口等都應(yīng)當(dāng)封閉。F4 密封試驗壓力按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的密封試驗壓力值。F5 泄漏率檢查泄漏率檢查,按照以下要求進(jìn)行：(1)泄漏率檢查前，安全閥的整定壓力已經(jīng)調(diào)整好，并且已經(jīng)檢查確認(rèn)安全閥所有連接部位的密封性；(2)保持密封試驗壓力時間見表F1；公稱通徑DN （mm）保持時間 （min）≤50≥1 65~125≥2≥150≥5 (3)觀察泄漏檢查時間不少于1min?！DF－2所示試驗裝置可以直接測量泄漏率，但一般用于較大泄漏率情況。圖F－2　檢漏方法示意（適用于較大泄漏率的測量） 附件G推薦的安全閥校驗系統(tǒng)（氣體） 壓力表截止閥調(diào)節(jié)閥試驗容器試驗工位電動球閥過渡短管 空壓機(jī)除油器過濾器儲氣罐被試安全閥注：179。，儲氣罐容積一般不小于1m179。，管道通 徑不小于25mm。附件 H安全閥低溫試驗的推薦方法H1 試驗設(shè)備應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(1)安全閥試驗裝置由試驗臺、管路,配有一定容積的低溫介質(zhì)（液氮或其它有低溫蒸發(fā)特性的介質(zhì)）的儲存容器和試驗容器等組成，儲氣罐的容積與試驗安全閥的用氣量相適應(yīng)（參見圖H－1） 。(2)試驗臺上必須裝有兩塊規(guī)格相同的壓力表，～，壓力表必須定期進(jìn)行檢定。H2 試驗項目安全閥低溫試驗項目為整定壓力和密封性。整定壓力試驗不得少于3次，每次都應(yīng)當(dāng)達(dá)到設(shè)定整定壓力并在允許整定壓力偏差的范圍內(nèi)。H3 試驗方法 整定壓力試驗將安全閥安裝在低溫介質(zhì)的試驗容器的連接盤上，在管道內(nèi)連續(xù)通過液氮或其它有低溫蒸發(fā)特性的介質(zhì)，使安全閥充分冷卻后，關(guān)閉液氮儲存容器出口的低溫截止閥后再關(guān)閉試驗容器的連接盤上的截止閥，讓管道內(nèi)的低溫介質(zhì)自然氣化壓力升高，觀察安全閥的整定壓力及開啟后能否回座；安全閥的整定壓力試驗結(jié)果，應(yīng)當(dāng)符合規(guī)定的整定壓力并在GB/T 12243允許整定壓力偏差的范圍內(nèi)。 密封試驗安全閥起跳后，開啟試驗容器的連接盤上的截止閥，泄壓到安全閥整定壓力的70%時，關(guān)閉該截止閥，讓管道內(nèi)的低溫介質(zhì)自然氣化壓力升高，通過該截止閥使試驗容器內(nèi)的壓力維持在整定壓力的90%，觀察安全閥出口的泄漏情況。密封試驗時，閥門出口應(yīng)無泄漏現(xiàn)象。圖H－1 推薦的安全閥低溫試驗系統(tǒng)