【正文】 不少于一點。 B、場地平整：每層400～900m2 一點，不少于一點。 C、地面、路面：每層100～500m2一點，不少一點。 (三) 土方平衡 根據(jù)預(yù)算計算的整個一期工程挖方量為87065m3， 填方量為64719m3 。原則上開挖的土方不外運，各單位工程挖出的土方轉(zhuǎn)運到場區(qū)指定位置(即各擬建物附近的空地處見表43)。 表43 子項工程名稱 挖土方量(m3) 填土方量(m3) 16010 11849
表43續(xù)表 18323 10637 合 計 87065 64719 四、基礎(chǔ)工程 (一) 墩式基礎(chǔ)施工方法 一期工程中各單位工程大部分采用大直徑人工擴底墩式基礎(chǔ)。護壁形式有1/4～1/2 磚護壁和混凝土護壁兩種。本節(jié)著重介紹以混凝土護壁人工擴底墩式基礎(chǔ)施工方法。磚護壁人工擴底墩式基礎(chǔ)施工方法詳見各單位工程施工組織設(shè)計。 1. 墩式基礎(chǔ)工藝: 放線定位及高程→開挖第一節(jié)墩孔土方→支護壁模板附加鋼筋→澆注第一節(jié)護壁混凝土→檢查墩位(中心)→軸線架設(shè)垂直運輸架→安裝卷揚機械木輾軸→安裝吊桶，活動蓋板、水泵等→開挖吊運第二節(jié)墩孔士方(修邊)→第二節(jié)護壁模板(放附加鋼筋)→澆注第二節(jié)護壁混凝土→檢查墩位(中心)軸線→逐層往下循環(huán)作業(yè)→土質(zhì)驗收→開挖擴底部分→檢查驗收→澆注封底混凝土→吊放并校定鋼筋籠，安放串桶和溜槽→澆注樁身混凝土 2. 施工要點： (1) 放線定樁位及高程：在場地“三通一平”的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點，確定好墩位中心，以中點為圓心，以墩身半徑為半徑列出上部(即第一節(jié))的圓周，撒石灰線作為墩孔開挖尺寸線，墩位線定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門復(fù)查，辦好預(yù)驗手續(xù)后開挖。 (2) 開挖第一節(jié)墩孔土方，由人工開挖從上至下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效控制開挖截面尺寸，每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)好壞及操作條件而定，～ 為宜。 (3) 支護壁模板放加鋼筋，為防止孔壁塌方，安全施工極為重要。護壁模板用薄鋼(木)板、圓鋼、角鋼拼裝焊接成弧形工具式內(nèi)鋼板，每節(jié)分節(jié)4 塊，采取拆上節(jié)支下節(jié)的方式重復(fù)周轉(zhuǎn)使用，模板之間用卡具、扣件(木條、釘)連接固定。為方便操作主設(shè)水平支撐，支護模板前應(yīng)涂刷隔離劑。第一節(jié)護壁以高出地坪150～200mm 為宜，便于擋土、擋水，樁位軸線和高程均應(yīng)標(biāo)定在第一節(jié)護壁上口，護壁厚度一般比下面井壁厚增加100～150mm。 (4) 澆注第一節(jié)護壁混凝土；護壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆注混凝土、人工澆注、人工搗實。 (5) 檢查墩位(中心)軸線及標(biāo)高，每節(jié)的護壁做好以后，然后用十字線對中，吊線墜向井底投放，以半徑尺寸檢查孔壁的垂直平整度，隨之進行修整，井深必須以基準(zhǔn)點為依據(jù)，逐根進行引測，保證墩孔軸線位置，標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。 (6) 架設(shè)垂直運輸架，第一節(jié)墩孔成孔以后，著手在孔上口架設(shè)垂直運輸支架，要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。木吊架作提升工具，地面運土用翻斗車、手推車。 (7) 開挖吊運第二節(jié)樁孔土方(修邊)：從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運土，井下人員應(yīng)戴好安全帽，并拴好安全帶，井口架護欄，吊桶離開井上口時，絞架周邊用蓋板蓋實墊平，掩蔽井口，防止卸土?xí)r土塊、石塊等雜物墜落在井內(nèi)傷人，吊桶在小椎車內(nèi)卸土后，再打開蓋，下放吊桶。作業(yè)完后，對空孔用蓋板蓋實。墩孔挖至規(guī)定的深度后，用尺桿檢查樁孔的直徑、擴孔尺寸、井壁圓弧度，上、下應(yīng)垂直平順。 (8) 拆除第一節(jié)模板后支第二節(jié)護壁模板，放附加鋼筋。模板上口留出高度為100mm 的混凝土澆注口，接口處應(yīng)搗固密實，用水泥砂漿抹平，宜在24h 后拆模。 (9) 澆注第二節(jié)護壁混凝土，混凝土用吊桶運送，人工澆注，人工振搗密實。混凝土摻人早強劑由試驗確定。 (10) 檢查樁位(中心)軸線及標(biāo)高，以井上口的樁位線為依據(jù)，逐步檢測。 (11) 逐層往下循環(huán)作業(yè)，請有關(guān)人員對持力層進行驗收，按設(shè)計要求擴孔成型。 (12) 開挖擴底部分：挖擴底時，應(yīng)按照擴底部位的尺寸、形狀，自上而下削土擴充成擴底形狀，擴底尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。 (13) 檢查驗收。成孔以后對墩身直徑、擴大頭尺寸、井底標(biāo)高、墩位中心、井壁垂直度、虛土厚度進行全面測定，做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。 (14) 吊放鋼筋籠 鋼筋籠制作應(yīng)提前進行，在墩孔附近用墊板、方木鋪操作平臺，圓形箍筋已彎曲弧焊成形，架好兩根主筋，劃好箍筋間距，將箍筋擺勻，在箍筋上劃主筋位置，依次將全部主筋與箍筋點焊牢固。 吊放鋼筋籠：可用汽車吊三木搭直接吊入孔內(nèi)就位，用鋼絲繩斜口拴住鋼筋最上面的一根加勁筋，控制好鋼筋籠的標(biāo)高及保護層厚度。 (15) 澆注墩身混凝土前應(yīng)再次清理，墩身混凝土使用粒徑不大于40mm 的石子，坍落度100～150mm，機械攪拌，用溜槽向井內(nèi)澆注，混凝土的澆搗高度不大于2m。澆注混凝土過程中，應(yīng)做好防護措施，防止雜物掉人孔中。樁頂標(biāo)高及浮漿處理應(yīng)符合要求，并按規(guī)范和設(shè)計規(guī)定制作試塊。 (二) 地下室施工方法 本期工程主要有圖書館、行政管理大樓各有一層地下室結(jié)構(gòu)。 （1）（如圖43） 地下室外墻第一道水平施工縫設(shè)在底板上500mm處，施工縫采用3mm厚鋼板止水。 300 止水環(huán)3mm 厚鋼板 圖4～3 （2） 地下室底板施工完后，外墻模板采用木竹膠合模板，采用對拉螺栓加固裝置，以保證混凝土墻板的施工質(zhì)量，對拉螺栓的安裝間距，水平方向為500mm，垂直方向為500mm，對拉螺栓安裝示意見圖44。 止水杯 A A 300 對拉螺栓元寶卡鋼管 模板鋼板厚3 墻模(柱) 底板止水環(huán)墻止水環(huán) 圖44 對拉螺栓安裝示意圖 地下室所有樓板和頂，采用木竹膠合模板，大面板的平面組合方案選擇平模和小角模方案，在模板施工前，由木工翻樣員根據(jù)施工圖繪出大面板的制作和安裝圖，大面板按其尺寸逐塊編號，以便于施工時能快速準(zhǔn)確地安裝。梁、柱接頭部位的模板，采用木模板制作成專用模板，以保證該部位的混凝土澆搗成型質(zhì)量（如圖45）。 圖45 柱墻交接模板圖 （3）地下室底板的施工 底板混凝土墊層施工完后，即進行底板鋼筋的綁扎。綁扎過程中要特別重視底板鋼筋的綁扎質(zhì)量，柱、墻插筋定位的準(zhǔn)確、牢固，采用先在墊層上彈墨線方式保證底mm 板鋼筋的間距。底板上、下鋼筋綁扎時，按施工圖的要求設(shè)置撐腳，并同時注意地下室門洞的預(yù)留，樓梯插筋的預(yù)埋、水池等做成企口止水施工縫(自防水)，高250mm。底板混凝土的澆搗應(yīng)順序平行推進，連續(xù)澆搗不得留置施工縫。特別注意止水企口處混凝土的密實，防止?jié)B漏。 （4）地下室墻板、頂板的施工 1) 地下室鋼筋的連接方式：柱采用電渣壓力焊連接，墻板及頂板采用閃光對焊連接。 2) 地下室墻、頂板的模板用量大。采用竹膠合板模進行設(shè)計拼裝，內(nèi)外模板的連接采用止水拉結(jié)條拉接，并用鋼管加固支撐。 3) 頂板混凝土由于量大，且有結(jié)構(gòu)自防水要求。其混凝土質(zhì)量必須嚴(yán)格按設(shè)計圖要求的混凝土強度等級標(biāo)準(zhǔn)。同時澆搗過程中需作連續(xù)澆搗不得留置施工縫。 （5） 地下室混凝土澆筑 1) 本工程地下室底板厚600mm。混凝土采用C30/S8級配防水混凝土，混凝土配制時內(nèi)摻TMS膨脹劑。 2) 采用逐層推移法施工 結(jié)合泵送施工的特點，將按一定厚度分層的混凝土由上往下，由遠(yuǎn)到近逐沿混凝土的流淌方向推移的澆筑。起始時，混凝土從泵管的最遠(yuǎn)端卸下，自下而上的分層澆搗。混凝土以每拆卸一節(jié)管的長度逐層推移延伸，循序漸進。 詳見圖書館工程施工組織設(shè)計。 (三) 獨立柱基礎(chǔ)施工方法 本一期工程除行政管理樓有一層地下室外，其余單位工程都有獨立柱基礎(chǔ)形式。 、設(shè)計、 就地拼裝各側(cè)模板，并支撐于土壁上。搭設(shè)柱模井字架，使立桿下端固定在基礎(chǔ)模板外側(cè)，用水平儀找平井字架水平桿后，先將第一塊柱模用扣件固定在水平桿上，同時擱置在混凝土墊塊上。然后按單塊柱模組拼方法組拼柱模，直至柱頂。（如圖46 所示）。 圖46 獨立柱基礎(chǔ)模板 1）基槽基坑應(yīng)進行驗槽，局部軟弱土層應(yīng)挖去，用灰土分層回填至基底相平，如有地下水或地面滯水，挖溝排水，如圖47所示。 300 300 圖47 排水溝示意圖 （2）基礎(chǔ)短柱頂伸出的鋼筋間距，要符合上段柱子的要求。 （3）柱模板之間要用水平撐和斜撐連成整體。 （4）基礎(chǔ)短柱模板的U 形卡不要一次上滿，要等校正固定后再上滿；安裝過程中要隨時檢查對角線，防止柱模扭轉(zhuǎn)。 (四) 杯斗基礎(chǔ)施工方法 本期工程中的實驗廠房基礎(chǔ)形式為杯斗基礎(chǔ)，其模板施工方法：第一層臺階模板可用角模將四側(cè)模板連成整體，四周用短木方撐于土壁上；第二層臺階模板直接擱置在混凝土墊塊上，并采用鋼管支架吊設(shè)。杯口模板采用在杯口鋼模板四周加設(shè)4 根有一定錐度的方木，或在四周陰角模與平模間嵌上一塊木條，使杯口模形成錐度。(如圖48 所示)。 施工注意事項： 1．側(cè)模斜撐與側(cè)模夾角不小于45176。； 2．為了防止?jié)仓炷習(xí)r杯口模板上浮和杯口落入混凝土，在杯口模板上加設(shè)壓重，并將杯口臨時遮蓋。 圖48 杯斗基礎(chǔ)模板示意圖 五、鋼筋工程 (一) 鋼筋的檢驗與存放1．鋼筋進場應(yīng)具有出廠證明書或試驗報告單，并需分批作機械性能試驗。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應(yīng)進行鋼筋化學(xué)成分分析。嚴(yán)禁不合格鋼材用于該工程。 2．鋼筋取樣，每批重量不大于60t。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套， 每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣二根 ，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在正式工程上。 3．鋼筋運到加工工地后，必須嚴(yán)格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。 4．存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設(shè)一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于20cm 鋼筋銹蝕和污染。 5．鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。 (二) 加工場地及加工機械 鋼筋的加工場地分別布置在各施工區(qū)域內(nèi)，具體布置詳見各施工區(qū)域施工總平面布置圖。每個施工區(qū)域設(shè)2 條鋼筋加工生產(chǎn)線，布置2 臺鋼筋切斷機、2 臺成型機、2 條冷拉線、2 臺鋼筋對焊機設(shè)備等。 (三) 作業(yè)安排 由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號繁多，必須周密部署，并根據(jù)總控施工進度計劃，編制詳細(xì)的鋼筋加工計劃，各加工計劃除和總進度計劃吻合外，同時要滿足現(xiàn)場實際進度需要。 (四) 鋼筋加工 由專業(yè)人員進行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審核。現(xiàn)場項目總工審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB 5020492)和設(shè)計要求執(zhí)行。現(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、質(zhì)量檢驗制度、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。 (五) 鋼筋綁扎
1．鋼筋接頭 (1)鋼筋連接： 1)豎向鋼筋：當(dāng)d=1625mm 時，采用電渣壓力焊連接，其余采用搭接綁扎連接。 2)框架梁筋：采用氣壓焊或直螺紋連接。鋼筋直徑d≥20mm 且?guī)Ч疹^時，采用氣壓焊或閃光對焊連接。 (2)鋼筋接頭要求: 受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相應(yīng)錯開，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時， 倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當(dāng)采用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d 且不小于500mm 的段范圍內(nèi)。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應(yīng)符合以下需求： 綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50% 受力鋼筋的焊接接頭： 受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制 受力鋼筋的機械連接頭： 受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制 2．鋼筋的錨固長度、搭接長度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)施工總說明的要求。 3．鋼筋現(xiàn)場綁扎 現(xiàn)場不能長期堆放鋼筋，鋼筋原材料要嚴(yán)格按計劃分批進場，加工成型經(jīng)檢驗合格后，并及時運到需要部位，避免鋼筋在場地內(nèi)長期堆放。 分項工藝流程： Ⅰ.柱筋施工工藝流程：。 Ⅱ.梁筋施工工藝流程：。 (六) 質(zhì)量保證 鋼筋采購、制作、綁扎各工序遵循本單位完整的質(zhì)保體系，各工序?qū)?yán)格按照ISO9002 的程序?qū)嵭?，并滿足圖紙要求和規(guī)范要求。參見“鋼筋工程質(zhì)量程序控制”。 (七) 鋼筋直螺紋連接施工 (1) 達到JGJ 10796 中接頭A 級標(biāo)準(zhǔn)，100%斷母材棒。 (2) 檢測方便，無需測力扳手。操作簡單、快捷。 (3) 鋼筋套絲可預(yù)制，不占工期，加工效率高。 (4) 施工連接時不用電，不用氣，無明火作業(yè)，無漏油污染，風(fēng)雨無阻，可全天侯施工。 (5) 適應(yīng)性強，在狹小場地鋼筋排列密集處均能靈活操作。 2．施工準(zhǔn)備 (1) 參與接頭加工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員均參加技術(shù)培訓(xùn)；設(shè)備操作工人經(jīng)考核合格后持證上崗。 (2) 對運入現(xiàn)場的連接套筒進行檢查。套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證，套筒表面不得有影響性能的裂縫、節(jié)疤等缺陷；尺寸應(yīng)符合要求。 (3) 清除連接套筒及端部的油污、鐵銹等雜物。 (4) 根據(jù)要求的螺紋相關(guān)尺寸，調(diào)整螺紋軋制機的設(shè)置。 (5) 檢查螺紋軋制機運轉(zhuǎn)是否正常；軋制出的螺紋尺寸是否符合要求。 3．接頭螺紋軋制加工工藝 (1) 將待軋鋼筋平放在支架上。端頭對準(zhǔn)螺紋軋制機的軋制孔。 (2) 開動軋制機，并用水潤滑軋制頭，緩慢向鋼筋端頭方向移動軋制頭(移動尺寸根據(jù)螺紋相關(guān)尺寸調(diào)整)，使鋼筋端頭伸人軋制頭內(nèi)并軋出螺紋，再慢慢移開軋制頭。此過程約需40s。 (3) 逐個檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質(zhì)量，并用手將套筒擰進鋼筋端頭，看是否過松或過緊，檢查螺紋的深