【正文】 注水泥漿，然后頓斷銷釘，起出送斜管柱即可。送斜器與斜向器的斜面相同，上部為鉆桿接頭與本體，斜面頂部與斜向器貼合處開設(shè)有水眼，與斜向器斜面上水眼重合以利擠注循環(huán)水泥漿?；窘Y(jié)構(gòu)形式見圖52所示。3．開窗銑錐其作用主要是使套管開窗、窗口規(guī)整，以利裸眼鉆具的鉆進和完井套管的下入。對開窗銑錐的基本要求是：開窗快、耐磨性能好、銑錐工作面幾何形狀有利于切削磨銑、切削時負荷小、不易卡鉆、便于排屑，銑錐的最大工作直徑應(yīng)與裸眼鉆進時的鉆頭直徑相同，以便開窗后不括眼。開窗銑錐目前常用三種形式；即復(fù)式銑錐、單式銑錐、鉆鉸式復(fù)式銑錐。鉆鉸式復(fù)式銑錐見圖53所示。圖53 鉆鉸式復(fù)式銑錐示意圖4．裸眼鉆進鉆頭三刮刀鉆頭主要用于裸眼鉆進，對巖層進行刮銑鉆磨，完成套管入井所需的裸眼孔眼。三牙輪鉆頭在側(cè)鉆施工中，主要用于裸眼鉆進，對巖層進行碾壓破碎與切刮破碎，形成較規(guī)整的裸眼孔道，以利完井套管的下入。三、側(cè)鉆施工技術(shù)側(cè)鉆施工工藝技術(shù)較復(fù)雜，工序內(nèi)容繁雜，按各油田側(cè)鉆施工情況，基本可將其分成原井眼及近井地帶封堵報廢（可簡稱為原井報廢）、固定斜向器、套管開窗、裸眼鉆進、測井、下套管、固井、射孔完井等8項工序。1．原井報廢側(cè)鉆井的原井報廢處理施工工序：（1）套管技術(shù)狀況檢測：工程側(cè)井法或鉛模打印法檢測，通井規(guī)通井。（2）打撈原井內(nèi)落物；（3）必要時對套損部位修整；（4）對原井眼套損部位以下及以上 20～30m及油層間封堵報廢；（5）上部套管試壓：壓力為15MPa，穩(wěn)壓30min。2．固定斜向器（1）水泥漿固定法：開窗位置應(yīng)選在套管完好部位避開接箍，距套損部位至少30m以上；檢查送斜器與斜向器，其連接應(yīng)牢固、銷釘、螺釘和承頓鉛塊等完好無缺損，斜向器尾部不少于8m，斜向器與送斜器應(yīng)有水泥漿循環(huán)通道；將送斜向器管柱緩慢下入；斜向器到位后，核定深度無誤后，斜向器尾部支座于封堵水泥面上，開泵循環(huán)井內(nèi)工作液1～2周，正常后，泵入前置液（一般用清水）1～2m3，然后擠注水泥漿；頂替水泥漿；頓剪銷釘，提起送斜器；候凝固化。若送斜器與斜向器均無循環(huán)通道，則應(yīng)先用專用管柱擠注水泥漿，然后起出管柱，再下入斜向器，到位后頓斷銷釘，提起送斜器20～30m候凝。在水泥初凝時間內(nèi)不能完成斜向器的下入到位，則應(yīng)在水泥漿中添加緩凝劑。斜向器入井下放速度不得過快，以免中途遇阻頓斷銷釘。（2）卡瓦錨定固定法：利用錨式密封封隔器封膠件擠脹卡住套管壁，利用卡瓦錨定斜向器尾部，使斜向器既不能上下竄動，也不能左右竄動。操作程序如下：，送斜管柱結(jié)構(gòu)（自上而下）：油管柱（或鉆桿柱）、送斜器、斜向器與尾部裝置。，包括封隔器，卡瓦坐封機構(gòu)等，各部完好無缺損，潤滑充足。，不得刮、碰尾部結(jié)構(gòu)。，下放速度控制在2m/s以內(nèi)，中途卡阻應(yīng)上提管柱解卡。，記錄管柱懸重，緩慢轉(zhuǎn)動管柱，同時下壓管柱，使卡瓦坐卡機構(gòu)摩擦塊與套管摩擦，卡瓦鏈座下行，脹開卡瓦與密封膠件。圖55 裸眼鉆進示意圖圖54 套管開窗示意圖，試提管柱150～200mm，懸重明顯上升，卡瓦已完全咬住套管，此時可繼續(xù)上提管柱拉斷銷釘，提起送斜器。3．套管開窗利用銑錐沿著斜向器斜面磨銑套管，在套管壁上開出一個斜長而圓滑的窗口，以便進行斜直向裸眼鉆進與完鉆后測井、完井套管的順利下入。應(yīng)根據(jù)所選用的斜向器斜面斜度、頂部厚度、固定情況和開窗銑錐形式、套管技術(shù)狀況等因素事先設(shè)計，計算好開窗時各階段井深的技術(shù)措施，側(cè)鉆工作液性能及鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù)、排量配合都應(yīng)符合設(shè)計要求。一般情況下，復(fù)式銑錐或鉆鉸式復(fù)式銑錐都可一次完成套管的開窗、修窗工作，可分為三階段：（1）銑錐與套管接觸段。開窗磨銑伊始，銑錐開始磨銑斜向器頂部，同時銑錐頂部（前端部）直徑圓周與套管內(nèi)壁接觸磨銑，使套管壁首先被均勻地磨銑出一個接觸圓面。此時，鉆壓應(yīng)輕，一般不超過10kN，轉(zhuǎn)數(shù)一般不超過40r／min。當(dāng)銑錐與套管接觸面增長，已磨銑出一較深且長的斜面后，可提高鉆壓，進行較快速磨銑。鉆壓可提高到15～30kN，轉(zhuǎn)數(shù)可提高到60～80r／min，／min左右即可，以達到快速切削磨銑套管。（2）銑錐中部直徑圓磨出套管段。從銑錐中后部直徑圓接觸套管內(nèi)壁到底部圓直徑部磨出套管，此段很容易造成銑錐提前外滑出套管，使窗口與套管軸線夾角增大，因而造成完鉆井底水平位移也較大。所以，此段應(yīng)保持輕鉆壓，較高轉(zhuǎn)數(shù)鉆進，一般鉆壓控制在10kN以內(nèi)，轉(zhuǎn)數(shù)保持控制在60～80r／min以內(nèi)，使銑錐磨出套管后，沿套管外壁均勻斜直向下鉆進，以保持窗口的長度。（3）銑錐底部（尾部〕最大直徑段全部銑出套管從銑錐底部（尾端圓直徑）銑出套管到銑錐最大外徑端全部銑出套管，此段是窗口最后形成段，也是保證下窗口圓滑的關(guān)鍵段。此段鉆壓不可增加，稍一加壓，銑錐很容易滑到井壁，保證不了窗口長度的圓滑。因此，應(yīng)懸吊快速銑磨，磨銑進尺長度約為一段磨銑面長度，鉆壓一般不超過3kN，轉(zhuǎn)數(shù)可提高到80～120r／min。4．裸眼鉆進套管側(cè)鉆的裸眼鉆進基本同常規(guī)普通鉆井相同，但又有所區(qū)別。側(cè)鉆的裸眼鉆進又有獨自特點，就是鉆進時井斜角度較大，由斜向器斜面斜度3176。左右開始，到開窗完成，裸眼鉆進時的井斜角可能會增到4176。～5176。左右，鉆具在窗口處的通道很小。一般Ф118m銑錐開出的窗口，最大直徑也不過Ф122—124mm裸眼。鉆頭一般選用Ф118mrn三刮刀鉆頭。所以與窗口間隙也只有2～3mm左右，鉆具與窗口總是不斷在摩擦。另外，鉆具與原套管井眼及裸眼井筒間隙也很小，鉆桿或鉆頭等一旦脫落不易打撈等。因此，側(cè)鉆的裸眼鉆進應(yīng)格外慎重，必需預(yù)防卡鉆、斷脫鉆具等事故的發(fā)生。裸眼鉆進見圖55所示。第六節(jié) 套管修復(fù)技術(shù)油水井外漏型破損，包括腐蝕孔洞、破裂、螺紋失效等破損形式，不但嚴重影響正常生產(chǎn)，還嚴重污染環(huán)境。破損漏失部位往往在無水泥封固的空井段，套管受地表水、電化學(xué)等因素作用而腐蝕破損。一般在50～500m較常見，有些井在井口附近或距井口10～20m處也常發(fā)生破損外漏。對于這種外漏型破損井況，以往常常采取機械式堵漏即封隔器雙卡堵漏、水泥漿及填加劑堵漏、化學(xué)堵漏、水泥漿與化學(xué)堵劑綜合堵漏等措施處理。但是，這些堵漏措施或因堵漏有效期短、或因堵漏成功率低，占井周期長而堵漏效果差。套管補貼工藝技術(shù)能有效地解決套管的堵漏問題。套管補貼工藝已形成水力機械式補貼和爆炸法補貼兩種方式，爆炸法補貼在整形加固工藝中介紹，本節(jié)重點介紹水力機械式套管補貼工藝技術(shù)。一、工藝原理1．補貼工藝原理 目前補貼修復(fù)（堵漏）常用特制波紋管，利用專用補貼工具進行補貼施工，其工藝原理是：用油管柱將補購波紋管和補貼工具送至套管破損部位，然后管住內(nèi)憋壓，在液壓作用下，補貼工具中液缸及活塞拉桿將液壓力轉(zhuǎn)變成機械動力，使拉桿急速回縮上行，脹頭脹開波紋管，如圖56所示。圖56 補貼原理示意波紋管補脹開的具體工作過程是：波紋下至套管破損部位后，管柱內(nèi)憋壓，在液壓作用下，補貼工具中的水力錨，錨爪伸出并緊緊地卡咬住套管內(nèi)壁，使水力錨以下的液缸、波紋管、拉桿及脹頭等相對固定在一定位置。當(dāng)液壓繼續(xù)升高并達到一定值時，波紋管內(nèi)的拉桿及加長桿在液缸活塞的作用下向上急速收回，同時帶動波紋管下部的剛性脹頭和彈性脹頭一起向上急速運動，此時波紋管在水力錨定位作用下，由止動環(huán)控制而相對穩(wěn)定不動，呈錐狀的剛性脹頭受力向上，初步將波紋管脹開脹圓，剛性脹頭下面的彈性脹頭則順利進入波紋管，進一步將波紋管完全脹開并緊緊地貼補在套管內(nèi)壁上。彈性脹頭最大外徑部分的外表面呈球狀，所以在剛性脹頭進入波紋管內(nèi)一定距離后、彈性脹頭剛好進入波紋管內(nèi)，進一步將波紋管脹圓并緊緊地擠壓貼在套管內(nèi)壁上，從而完成對破損漏失井段的補貼修復(fù)。因波紋管外表面粘纏有一層玻璃絲布，入井前又在玻璃絲布外表面涂抹了一層固化劑。因此，在補貼時被擠壓而均勻地與套管內(nèi)壁接觸，在補貼后的候凝固化過程中，玻璃絲布與固化劑逐步硬化成玻璃鋼樣的填充物，從而密封了波紋管與套管間的極小環(huán)空間隙，達到徹底封堵漏失的修復(fù)目的。2．補貼修復(fù)適用范圍補貼法修復(fù)工藝技術(shù)，適應(yīng)井況范圍較廣泛，從補貼工藝發(fā)展應(yīng)用的情況來看，可以推廣應(yīng)用到以下幾方面：（1）修復(fù)補貼：適用的井況包括套管腐蝕孔洞、穿孔、破裂裂紋、破裂裂縫、螺紋失效、誤射孔補救等。（2）調(diào)整補貼：對于多層系同開發(fā)的油水井出現(xiàn)的三大矛盾，特別是層間矛盾往往需調(diào)整開發(fā)層系，使某一層系，某一層段封閉放棄開發(fā)，需對關(guān)閉放棄的層段射孔孔眼進行補貼封閉。利用波紋管補貼封堵射孔孔眼與化學(xué)堵劑封堵關(guān)閉的油層配套進行，可使調(diào)整開發(fā)層系取得更理想的施工效果。（3）封堵高含水層：高含水層的出水量將使低含水部位層段產(chǎn)油出油不利，處理高含水井況往往用機械卡堵即雙封隔器卡堵高含水層段，其結(jié)果是高含水部位被卡堵，而低含水部位的油也同時被卡堵產(chǎn)不出來；另一方面雙封隔器堵水因其工具及配套配產(chǎn)（水）器所限，一般一次工藝管柱只能卡堵3～4層，而又受工具壽命所限，往往需起下管柱更換堵水工具，所以費時費力，成本較高，而效果也并不理想。而利用波紋管補貼封堵漏點的優(yōu)點，可以將波紋管代替封隔器堵水，而波紋管只封堵高含水部位，低含水部位則被解放出來發(fā)揮作用。所以波紋管堵水的前景將是廣泛的。經(jīng)補貼法修復(fù)的套管補貼井段，套管內(nèi)徑減少約6～7mm，承壓能力基本可以達到或接近原套管完好時的承壓能力，基本不影響一般下井工具的起下作業(yè)。因此，補貼完成后的修復(fù)井完全可以進行正常生產(chǎn)。二、補貼技術(shù)作為套管補貼工藝技術(shù)，其施工方法并不十分復(fù)雜，雖然施工工序、步驟較多，但施工基本簡單，容易掌握操作。而作為工藝技術(shù)中的重要組成部分—補貼工具則結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，使用操作相對嚴格。1．波紋管 波紋管是補貼修復(fù)施工中主要修復(fù)使用的消耗材料，起修復(fù)堵漏的主導(dǎo)作用。因此其材質(zhì)、性能及結(jié)構(gòu)形式將直接影響堵漏調(diào)整層系及堵水等施工效果。（1）基本結(jié)構(gòu)形式補貼用波紋管、按其截面幾何形狀分為8峰和10峰兩種規(guī)格形式，見圖57所示。補貼波紋管是用具有一定抗拉、抗彎折、抗壓強度和較大延伸率、收縮率的鋼板經(jīng)軋壓、焊接而成型。（2）基本技術(shù)參數(shù)波紋管成形后，經(jīng)除銹、防腐、纏粘玻璃絲布后，應(yīng)具有的基本技術(shù)參數(shù)見表53。（3）波紋管補貼后的性能波紋管經(jīng)補貼在破損的套管內(nèi)壁上以后，其抗壓性能見表53所示。表53 波紋管基本參數(shù)型 號適應(yīng)套管尺寸in套管壁厚mm波紋管波峰數(shù)個波紋管重量kg/m玻璃絲布厚度mm波紋管外徑mm波紋管內(nèi)徑mm氣密封試壓壓力Mpa成品長度m基本尺寸允許偏差基本尺寸允許偏差QJ—ⅠBWG68112177。77＋－≤ 可根據(jù)定貨所需制作加工71127787811277QJ—ⅡBWG910圖 57 波紋管截面示意表54井波紋管補貼后承壓能力套管尺寸in套管破損程度mm波紋管厚度mm承壓能力MPa內(nèi)壓外壓洞徑＜與原套管一致洞徑＜與原套管一致洞徑＜裂縫600（4）使用要求波紋管在補貼使用時，應(yīng)選用與被補貼套管內(nèi)徑相適應(yīng)的規(guī)格尺寸，如補貼井段在射孔部位且射孔后套管徑向尺寸有所增加，則應(yīng)將波紋管外部再增纏粘一層玻璃絲布，以彌補波紋管徑向尺寸的不足。補貼使用的波紋管應(yīng)垂直無彎曲、扭曲等現(xiàn)象，內(nèi)外表面無焊疤，焊縫無漏失，玻璃絲布纏粘均勻，內(nèi)表面涂有潤滑脂。波紋管補貼長超過單根（6m）長度時，應(yīng)焊接加長。一般可在現(xiàn)場用專用卡盤固定后焊接加長，焊后內(nèi)外疤痕打磨光滑，入井前兩端倒成 2 40176。倒角，焊接加長的焊口處纏粘玻璃絲布。波紋管在入井前10～30min，外部均勻涂抹一層粘接固化劑。固化劑涂抹完后應(yīng)在6h內(nèi)完成補貼，否則固化劑固化后再補貼密封性可能會下降。2．固化劑固化劑主要在補貼后，與玻璃絲布反應(yīng)變成玻璃鋼樣堅固耐老化的物質(zhì)，充填在波紋管與套管間的極小間隙內(nèi)，起密封環(huán)空作用。粘接劑主要起玻璃絲布與波紋管之間的貼合作用。固化劑為粘接劑和固化劑兩種環(huán)氧樹脂按一定配比混合而成，一般情況下需在波紋管入井前30min內(nèi)進行混合配制。3．補貼工具 補貼工具，一般稱波紋管補貼器或套管補貼器，是使波紋管脹開、脹圓并緊緊貼補在套管內(nèi)壁上的關(guān)鍵性工具。套補工具中任何一件工具出現(xiàn)問題或動作、性能不靈活、不符合要求，都將直接影響補貼施工的順利進行。因此，補貼工具的加工、組裝、檢驗、試驗、使用、維護保養(yǎng)等都必須按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，以免發(fā)生工程事故。全套補貼工具由（自上而下）滑閥、震擊器、水力錨、雙作用液壓缸、脹頭部分等5大部件組成?；炯夹g(shù)參數(shù)見表55所示。表55 補貼工具基本參數(shù)項目工具全長m工具最大外徑,mm最高工作壓力MPa最大承載拉力kN活塞拉桿上升最大行程,mm上端連接方式工具下端安全接頭操作方式參數(shù)115355501500右旋管柱4．補貼管柱結(jié)構(gòu)圖 58補貼管柱結(jié)構(gòu)示意圖管柱結(jié)構(gòu)（自上而下）為：油管、油管提升短節(jié)、滑閥、震擊器、水力錨、液缸、止動環(huán)、波紋管及由波紋管內(nèi)穿過的活塞拉桿和加長桿、安全接頭、剛性脹頭、彈性脹頭、導(dǎo)向頭（如圖58所示）。5．波紋管選擇與處理及二次補貼波紋管選擇包括長度與外徑選擇兩種，一般情況下，應(yīng)根據(jù)工程測井和印模檢測結(jié)果來選擇側(cè)波管長度和外徑。（1）波紋管長度：應(yīng)比破損井段長出3m，以保證補貼井段（破損井段）上、確保波紋管兩端在套管完好處搭接密封及水久性。（2）波紋管外徑選擇、處理補貼波紋管外徑根據(jù)套管破損井段內(nèi)徑來選擇；在選擇波紋管外徑尺寸時，不應(yīng)選擇與擴徑相同的尺寸，也不應(yīng)將彈性彈頭工作面尺寸選擇過大，而應(yīng)將波紋管外部增纏一層1mm厚玻璃絲布，以彌補波紋管外徑尺寸的不足，這點十分重要。在增纏玻璃絲布時，需先涂抹粘接劑，后纏玻璃絲布，并纏繞緊、勻。（3）波紋管的加長焊接因補