【正文】 次重傷（3人以上）；一次輕傷（11人以上）2）財(cái)務(wù)/投資影響生產(chǎn)損失/財(cái)產(chǎn)損失停產(chǎn)不超過1天；財(cái)產(chǎn)損失+生產(chǎn)損失少于10萬停產(chǎn)1到2天；財(cái)產(chǎn)損失+生產(chǎn)損失介于10萬～100萬停產(chǎn)2到4天；財(cái)產(chǎn)損失+生產(chǎn)損失介于100萬～1000萬停產(chǎn)超過4天；財(cái)產(chǎn)損失+生產(chǎn)損失大于等于1000萬建（構(gòu)）筑物破壞建（構(gòu)）筑仍能實(shí)現(xiàn)功能作用，稍加修復(fù)后就能再使用，對里面的人沒有危險(xiǎn)建（構(gòu)）筑主要功能還能實(shí)現(xiàn)，但需要進(jìn)行較大的修復(fù)，里面的人有一定的受傷風(fēng)險(xiǎn)建（構(gòu)）筑喪失完整性，對在里面的人可能造成嚴(yán)重的傷害，對其中一些人可能造成致命的傷害建（構(gòu)）筑被摧毀，里面的人會(huì)受到致命傷害3）環(huán)境影響廠區(qū)內(nèi)的影響持續(xù)的噪音，地面上有散落物等濃煙，相當(dāng)嚴(yán)重的灰塵和氣味等火焰，沖擊波，有毒物泄漏嚴(yán)重火災(zāi)或爆炸，廠區(qū)疏散廠區(qū)外的影響短時(shí)間的火炬排放，不尋常的噪音或散出的氣味有可能引起附近居民投訴持續(xù)的火炬排放或噪音，令人不愉快并消散不去的氣味、灰塵和散落物火災(zāi)和煙霧影響廠區(qū)外的地區(qū)；在廠區(qū)外能感到爆炸沖擊波、大量的灰塵和散落物重大的氣體或煙霧泄漏，大規(guī)模廠區(qū)外疏散；重大的有毒物質(zhì)泄漏，對植物和動(dòng)物產(chǎn)生嚴(yán)重傷害或?qū)е轮卮笫录l(fā)生液體排放所有的或大部分的泄漏液體被圍堵收集，排放量超過事故上報(bào)指南的下限相當(dāng)量的泄漏液體排放入水體或土壤中，但影響僅限于本地區(qū)，并且未造成河流的污染（以當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保要求為準(zhǔn)）；一次泄露油品或危險(xiǎn)化學(xué)品10t以下（含10t）大量泄漏液體排放入水體或土壤，甚至造成河流被污染，雖然并沒有嚴(yán)重的影響，但超出當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)許可要求；一次泄露油品或危險(xiǎn)化學(xué)品10~50t（含50t）重大河流排放及土壤污染事故，需要很大努力才能恢復(fù)，對野生動(dòng)植物有嚴(yán)重影響；永久的/持續(xù)的土壤和水體污染；一次泄露油品或危險(xiǎn)化學(xué)品50t以上法律影響不需要上報(bào)當(dāng)?shù)卣枰蠄?bào)當(dāng)?shù)卣?dāng)?shù)卣龀鎏幜P決定大額罰款和訴訟媒體影響小規(guī)模的傳播，媒體未介入當(dāng)?shù)孛襟w的報(bào)道全國性媒體的報(bào)道全國“頭條新聞”，引起公眾極大關(guān)注甚至抗議注：急救箱事件（FAC）：First Aid Case，是指人員受到輕微傷害，在現(xiàn)場接受簡單醫(yī)療處理后又馬上回到原工作崗位的事件。醫(yī)療事件（MTC）：Medical Treatment Case，是指人員受到傷害，經(jīng)過專業(yè)醫(yī)療處理后還能回到原工作崗位的事件。事件不會(huì)影響下一工作日的工作。限工事件（RWC）：Restricted Work Case，是指人員受到傷害后，導(dǎo)致下一工作日不能繼續(xù)從事原崗位的工作，或只能從事原崗位的部分工作的事件。事件導(dǎo)致的誤工不超過一個(gè)工作日。損工事件（LWC）：Loss Work Case，是指人員受到傷害，導(dǎo)致下一工作日無法工作的情況（下一工作日適逢周末、節(jié)假日或計(jì)劃性休假時(shí)，應(yīng)按休假后的第一個(gè)工作日能否正常工作為準(zhǔn)）。使用附表42“簡單的可能性評價(jià)矩陣”或附表43“復(fù)雜的可能性評價(jià)矩陣”來評價(jià)危害事件發(fā)生的頻率。選擇最貼近事件發(fā)生頻率的級別描述來確定頻率級別。附表42 簡單的可能性評價(jià)矩陣類別典型的描述近似的相應(yīng)量化頻率（每年）F–1極不可能現(xiàn)實(shí)中預(yù)期不會(huì)發(fā)生104F–2一般不可能預(yù)期不會(huì)發(fā)生，但一旦發(fā)生也不是不可想象的103到104F–3可能在某個(gè)特定裝置的生命周期里可能不會(huì)發(fā)生，但有多個(gè)類似裝置時(shí)，可能在其中的一個(gè)裝置里發(fā)生102到103F–4很可能在裝置的生命周期內(nèi)可能至少發(fā)生一次102附表43 復(fù)雜的可能性評價(jià)矩陣性質(zhì)F1極不可能F2一般不可能F3可能F4很可能1）工程控制措施多道防護(hù)層a兩道或兩道以上的被動(dòng)防護(hù)系統(tǒng)，相互獨(dú)立，可靠性較高兩道或兩道以上的防護(hù)系統(tǒng)，其中至少有一道是被動(dòng)和可靠的一道或兩道復(fù)雜的、主動(dòng)的防護(hù)系統(tǒng)，有一定的可靠性，可能有共因失效的弱點(diǎn)沒有或有一道復(fù)雜的、主動(dòng)的防護(hù)系統(tǒng)，但可靠性差檢測（針對聯(lián)鎖、設(shè)備完整性和應(yīng)急系統(tǒng)）有完善的書面檢測程序，進(jìn)行全面的功能檢查，效果好、故障少定期檢測，功能檢查可能不完全，偶爾會(huì)出現(xiàn)問題不經(jīng)常檢測，歷史上經(jīng)常出現(xiàn)問題，檢測未被有效執(zhí)行檢測工作不明確，沒檢測過或?qū)Τ霈F(xiàn)的問題沒有及時(shí)正確處理以往事故曾經(jīng)發(fā)生過輕微事故，但及時(shí)的采取了整改行動(dòng)沒有發(fā)生過重大事故，近期有幾次輕微事故，但未充分找出原因發(fā)生過一次重大事故，但事故原因沒有完全掌握，對整改措施是否合適存有疑問發(fā)生過很多次事故和未遂事件，且不清楚事故原因運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)員工熟悉工藝，流程很少出現(xiàn)異常情況，出現(xiàn)也能及時(shí)地處理偶爾出現(xiàn)流程異常情況，大部分異常的原因被弄清楚，處理措施有效持續(xù)出現(xiàn)小的流程異常情況，對其原因沒有完全搞清楚或沒有進(jìn)行處理，但較嚴(yán)重的流程異常被標(biāo)記出來并最終得到解決經(jīng)常性出現(xiàn)較嚴(yán)重的流程異常，其中有些很嚴(yán)重，對產(chǎn)生原因不甚清楚變更工藝穩(wěn)定，員工了解和掌握潛在的危險(xiǎn)源，操作條件和操作極限的支持性數(shù)據(jù)（操作指南）總是可以方便地查閱合理的變更，可能是新技術(shù)帶有一些不確定性，但有高質(zhì)量的工藝危險(xiǎn)性分析（PHA）頻繁的變更或新技術(shù)應(yīng)用，工藝危險(xiǎn)性分析（PHA）不深入，運(yùn)行極限不確定頻繁的變更或新技術(shù)應(yīng)用，沒有開展工藝危險(xiǎn)性分析（PHA），處于邊運(yùn)行邊摸索狀態(tài)2）人為因素培訓(xùn)和程序清晰、明確的操作指導(dǎo)，制定了要遵循的規(guī)程；錯(cuò)誤被指出可立刻得到更正；例行舉辦復(fù)習(xí)培訓(xùn)，內(nèi)容包括正常、特殊操作和應(yīng)急操作程序，而且包括所有可預(yù)見到的意外情況關(guān)鍵的操作指導(dǎo)情況不錯(cuò)，其它的則有些非致命的錯(cuò)誤或缺陷；例行開展檢查和評審；員工熟悉程序有操作指導(dǎo)，但沒有及時(shí)更新或進(jìn)行評審；應(yīng)急操作程序培訓(xùn)質(zhì)量差對操作指導(dǎo)無認(rèn)知；培訓(xùn)僅為口頭傳授；不正規(guī)的操作規(guī)程，存在過多的口頭指示，而沒有固定成形的操作程序；無應(yīng)急操作程序培訓(xùn)技術(shù)和表現(xiàn)（操作員、技工、班組長、承包商）每個(gè)班組都有多個(gè)經(jīng)驗(yàn)豐富的操作工；沒有顯著的工作過度情況和厭倦感，理想的壓力水平；所有人都符合資格要求；員工愛崗敬業(yè)，清楚了解并重視危險(xiǎn)源有一些新人，但不會(huì)全在一個(gè)班組中；偶爾和短暫的疲勞，有一些厭倦感；人員知道自己有資格做什么和自己能力不足的地方；對危險(xiǎn)源有足夠認(rèn)識可能一個(gè)班組都是新人，但不常發(fā)生；有時(shí)出現(xiàn)短時(shí)期的班組群體疲勞，較強(qiáng)的厭倦感；人員不會(huì)主動(dòng)思考，人員有時(shí)可能自以為是；不是每個(gè)人都了解危險(xiǎn)源人員周轉(zhuǎn)快，一個(gè)或一個(gè)以上班值全為無經(jīng)驗(yàn)的人員；過度的加班，疲勞情況普遍；破壞性的工作計(jì)劃，士氣低迷；工作由技術(shù)有問題的人員完成；沒有明確的工作范圍限制，對危險(xiǎn)源沒有多少認(rèn)識a防護(hù)層類型定義：①被動(dòng)的：不需要人的介入或動(dòng)力源；②主動(dòng)的：儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)或要求人的介入。使用附表44“風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)矩陣”，綜合后果級別和頻率級別，評價(jià)得出最終的風(fēng)險(xiǎn)等級。附表44 風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)矩陣頻率級別F–4IIIIIVIVF–3IIIIIIIVF–2IIIIIII可能性升高F–1IIIIIC–1C–2C–3C–4后果嚴(yán)重性升高后果級別風(fēng)險(xiǎn)等級對應(yīng)解釋見附表45。附表45 風(fēng)險(xiǎn)等級解釋表風(fēng)險(xiǎn)等級描述需要的行動(dòng)PHA改進(jìn)建議IV 級風(fēng)險(xiǎn)嚴(yán)重風(fēng)險(xiǎn)（絕對不能容忍）必須通過工程和/或管理上的專門措施，限期（不超過六個(gè)月內(nèi)）把風(fēng)險(xiǎn)降低到級別II或以下。需要并制定專門的管理方案予以削減III 級風(fēng)險(xiǎn)高度風(fēng)險(xiǎn)（難以容忍）應(yīng)當(dāng)通過工程和/或管理上的控制措施，在一個(gè)具體的時(shí)間段（12個(gè)月）內(nèi)，把風(fēng)險(xiǎn)降低到級別II或以下。需要并制定專門的管理方案予以削減II 級風(fēng)險(xiǎn)中度風(fēng)險(xiǎn)（在控制措施落實(shí)的條件下可以容忍）具體依據(jù)成本情況采取措施。需要確認(rèn)程序和控制措施已經(jīng)落實(shí)，強(qiáng)調(diào)對它們的維護(hù)工作。個(gè)案評估。評估現(xiàn)有控制措施是否均有效。I 級風(fēng)險(xiǎn)可以接受不需要采取進(jìn)一步措施降低風(fēng)險(xiǎn)。不需要。可適當(dāng)考慮提高安全水平的機(jī)會(huì)。（在工藝危害分析范圍之外） 關(guān)于使用可能性（頻率）評價(jià)矩陣的說明如何應(yīng)用“可能性評價(jià)矩陣”需要視具體情況而定，不同的情況下影響因素不同，每一影響因素的權(quán)重系數(shù)也不同，工作組可自行判斷，合理評價(jià)危害事件的發(fā)生頻率。具體應(yīng)用方法舉例如下：“薄弱環(huán)節(jié)方法”——如果整個(gè)安全鏈的強(qiáng)度取決于最薄弱的一環(huán)，那么，建議用最差的單項(xiàng)來確定頻率級別。當(dāng)評價(jià)組認(rèn)為危害事件可能因?yàn)楣こ毯凸芾硐到y(tǒng)中任何一個(gè)控制措施失效而發(fā)生時(shí)，可使用這種方法?！澳繕?biāo)分類方法”——如果幾個(gè)影響可能性的因素分類中僅有一些（或一種）直接適用于所評價(jià)的危害事件時(shí)，選擇“目標(biāo)”類別中最差的單項(xiàng)來確定頻率級別。當(dāng)不同類別的因素權(quán)重度不同時(shí)，可使用這種方法。例一：油品裝卸棧臺(tái)的卸油操作，開錯(cuò)閥門進(jìn)錯(cuò)罐是主要的危害事件。這里工程控制措施可能相當(dāng)少，而安全主要取決于卸油工的培訓(xùn)和操作紀(jì)律。事件可能性評價(jià)應(yīng)當(dāng)著重在人為因素類別里。例二：對于一個(gè)高度自動(dòng)化、有多重聯(lián)鎖保護(hù)、很少需要操作人員介入的系統(tǒng)，工程控制措施（例如檢測檢驗(yàn)、可靠性評價(jià)）可能是最重要的。“平衡法”——即求取各項(xiàng)影響因素的平均值，然后向上或向下圓整為整數(shù)來作為頻率級別。