【導(dǎo)讀】文水縣處于太原盆地西緣，呂梁山東欐。地理坐標介于北緯37º15´至37º35´9´´,東經(jīng)111º29´46´´至112º19´15´´之間。東隔汾河和祁縣相望，東南與平遙縣。毗連，西依呂梁山與呂梁市離石區(qū)交界，北與交城、清徐縣相鄰，南與汾陽縣接壤，

　　

【正文】 沖刺 引發(fā)的下方 防腐層局部力學(xué)失效應(yīng) 充分考慮。 人為 機械力碰撞破壞 引發(fā)的內(nèi)襯層 機械力損傷應(yīng) 充分考慮。 低溫補強區(qū)是指氧化池底部及側(cè)壁 2m 高攪拌區(qū)。其主要腐蝕環(huán)境條件為： 在機械及空氣 攪拌條件 下 高固體含量 ， 漿液 引發(fā)的內(nèi)襯層的 中度磨損 。 低溫?zé)釕?yīng)力 引發(fā)的內(nèi)襯層的 輕度應(yīng)力破壞 。 在 維修條件 下人為 機械力碰撞破壞 引發(fā)的內(nèi)襯 層 機械力損傷 。 因設(shè)備 基座變形 導(dǎo)致設(shè)備 底板形變 引發(fā)的內(nèi)襯層 形變應(yīng)力開裂 。 攪拌空氣排氣管 空氣沖刺 引發(fā)的下方 防腐層局部力學(xué)失效 。 內(nèi)襯結(jié)構(gòu)中增加富樹脂 玻璃鋼補強層 以提高襯層抗人為 機械力碰撞破壞及 設(shè)備 底板形變破壞以防止內(nèi)襯層 機械力損傷 及 形變應(yīng)力開裂 。 采用低溫樹脂為主膠液，以 鱗片襯里、玻璃鋼補強層 一體化復(fù)合防腐內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，形成對 低溫補強區(qū)一般腐蝕環(huán)境 的綜合防護能力。 攪拌空氣排氣管垂直下方 防腐層局部加襯橡膠或瓷磚 （ 300179。 300mm，厚≥ 3mm）。以防止 空氣沖刺 引發(fā) 局部損壞 。 面涂 FRP 層（短切氈 +表面氈） 1mmVEGF2 層 1mmVEGF2 層 底涂層 39 區(qū)域 防腐蝕內(nèi)襯結(jié)構(gòu)圖示 腐蝕環(huán)境條件 內(nèi)襯結(jié)構(gòu)防腐蝕特性 五、 低 溫 區(qū) FUCHEM1 類型 低溫區(qū)是指吸收塔處理煙氣出 口煙道，除霧器設(shè)備內(nèi)壁，凈煙氣側(cè)換熱器內(nèi)壁及出口煙道。 腐蝕環(huán)境條件為： 該區(qū)煙氣溫度為 40— 90℃。 SO2吸收 中的 新 稀亞硫酸 引發(fā)的內(nèi)襯層 滲透腐蝕 。 低溫?zé)釕?yīng)力 引發(fā)的內(nèi)襯層 輕度應(yīng)力破壞 。 低固體含量、高流速引發(fā)的內(nèi)襯層 輕度磨損 。 六、 漿 液 池 槽 區(qū) FUCHEM7 類型 說明：該區(qū)亦可 在表面復(fù)合 VEGF2 膠泥 防腐蝕襯里結(jié)構(gòu) . 灰漿池及排漿槽區(qū)是指石灰石及漿液的貯存、備用、過流系統(tǒng)。其主要腐蝕環(huán)境條件為： 該區(qū)煙氣溫度為 45— 60℃。 脫硫液固體含量為 30— 40%。 高固體含量漿液 排注 引發(fā)的襯層輕度 磨損 。 石灰石漿液及殘存的 ?。▉啠┝蛩?引發(fā)的內(nèi)襯層 滲透腐蝕 。 富樹脂結(jié)構(gòu)層 （ 2 層短切氈 +1 層玻璃布 +1 層表面氈構(gòu)成）提高內(nèi)襯防腐層 抗介質(zhì)滲透腐蝕 。同時這個復(fù)合結(jié)構(gòu)也符合防腐蝕設(shè)計要求中的“ secondary bonding” )。樹脂膠料可采用 891樹脂加襯。 也在表面復(fù)合 1mmVEGF2 層膠泥復(fù)合結(jié)構(gòu) 以提高襯層 抗熱應(yīng)力及磨損能力 。 面涂 1 層表面氈 1 層玻璃布 2 層短切氈 底涂層 面涂 1mmVEGF2 層 1mmVEGF2 層 底涂層 40 區(qū)域 防腐蝕內(nèi)襯結(jié)構(gòu)圖示 腐蝕環(huán)境條件 內(nèi)襯結(jié)構(gòu)防腐蝕特性 七、 含 亞 硫 酸 熱 蒸 汽 區(qū) FUCHEM5 類型 說明： 亦可采用高鎳基合金如 59 合金 ，但應(yīng)注意碳鋼與 59合金 焊縫區(qū)的的防護措施 ，最好采用螺接聯(lián)接結(jié)構(gòu)。 含亞硫酸熱蒸汽腐蝕區(qū) 是指吸收塔原煙氣進口煙道外延段。其主要腐蝕環(huán)境條件為： 該區(qū)環(huán)境溫度為 140150℃ （無煙氣換熱設(shè)備）或110120℃。 SO2吸收過程中 不斷濃縮 的 新生態(tài)稀亞硫酸 引發(fā)的襯層 滲透腐蝕 。 低固體含量、高流速引發(fā)的襯層 中度磨損 。 樹脂 高溫失強 ， 高溫?zé)釕?yīng)力 引發(fā)的襯層 重度力學(xué)龜裂失效 。 間歇性交變高溫?zé)釕?yīng)力及熱沖擊 引發(fā)的襯層 重度力學(xué)開裂 。 高溫 SO2 濕煙氣引發(fā)的襯層 碳化燒蝕腐蝕 （溫度大于 150℃ 時）。 煙氣中夾雜的液滴引發(fā)的襯層空泡腐蝕。 進口煙道外延段結(jié)構(gòu)鋼性不足，因結(jié)構(gòu)震顫引發(fā)的襯層 重度力學(xué)開裂 。 防腐內(nèi)襯各層均選用耐高溫樹脂 （ 898） （其使用條件為：濕態(tài) SO2煙氣 150℃， 干態(tài) SO2煙氣180℃ ）以提高襯層抗高溫新生態(tài)稀亞硫酸 燒蝕腐蝕及 樹脂 高溫嚴重失強 能力。 內(nèi)襯結(jié)構(gòu)中增加 耐磨膠漿貼襯 玻璃鋼 結(jié)構(gòu)層，以提高襯層 抗介質(zhì)磨損 及 耐熱應(yīng)力破壞 能力，形成對冷熱物料交匯區(qū) 苛刻腐蝕環(huán)境 的綜合防護能力。 為了提高耐磨和耐溫度沖擊能力，也可采用以下結(jié)構(gòu)方式，襯磚采用 VEGF1 膠泥： 第 2 層耐酸磚（ VEGF1） 第 1 層耐酸磚（ VEGF1） 1mmVEGF1 層 1mmVEGF1 層 底涂層 面涂 1mm 耐磨層 FRP 層（玻璃布） 1mm 耐磨層 1mmVEGF1 層 1mmVEGF1 層 底涂層 41 五 .主要施工用檢測儀器 序號 名 稱 型號及規(guī)格 數(shù)量 產(chǎn)地 供應(yīng)商 備注 1 旋轉(zhuǎn)式干濕溫 度儀 COATEST1600 1 上海 上海斐然國際貿(mào)易 有限公司 2 濕涂層 測厚儀 Eleeter；UNITHERM； Sigman coating 2 德國 上海斐然國際貿(mào)易有限公司 3 機械型附著力 測量儀 Eleeter 1062 型 1 德國 上海斐然國際貿(mào)易有 限公司 4 針孔 （電火花） 檢測儀 HJ4 型 1 國產(chǎn) 北京天創(chuàng)時代檢測設(shè)備有限責(zé)任公司 5 打診棒 216。20 3 上海 自制 6 粗糙度 比較板 6268 1 英國 上海斐然國際貿(mào)易 有限公司 7 表面粗糙度測 量儀 TR100 1 國產(chǎn) 北京天創(chuàng)時代檢測設(shè) 備有限責(zé)任公司 9 磁性測厚儀 03mm 1 英國 上海斐然國際貿(mào)易有限公司上海斐然國際貿(mào)易有限公司 42 六 . 鱗片內(nèi)襯防腐施工技術(shù)規(guī)范 這里僅提出了在鋼結(jié)構(gòu)或混凝土表面上進行鱗片內(nèi)襯的最低要求。但并沒有包含內(nèi)襯的所有技術(shù)規(guī)范。我公司使用最新工業(yè)標準和提供最好的工藝設(shè)計。 材料合作伙伴上海富晨 原材料 玻璃鱗片使用日本以硝子 司生產(chǎn)的 ACFT600 產(chǎn)品， 上海富晨 公司 提供進口原材料 的 產(chǎn) 地證明文件。 搭架腳手架：依據(jù)腳手架搭建的要領(lǐng)，從襯里施工的可行性、安全性等方面考慮，搭建腳手架。搭建腳手架要設(shè)置升降裝置。腳 手架高 900mm 以上要設(shè)置中檔。腳手架力求簡潔明了，確保施工安全。 表面處理： 表面處理前，設(shè)備應(yīng)是已按圖紙要求制造、檢驗合格的 ,且應(yīng)是把與吊裝、保冷或保溫等有關(guān)零部件預(yù)先焊上，防腐蝕處理后不能再對設(shè)備施焊。 對于 VEGF 鱗片膠泥（涂料）應(yīng)用于混凝土基礎(chǔ)表面時，要對混凝土表面進行表面處理，具體要求如下： （ 1）水泥砂漿或混凝土基層，必須堅固、密實、平整；基層的坡度和強度應(yīng)符合國家有關(guān)設(shè)計要求，不應(yīng)有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象。平整度應(yīng)用 2m 直尺檢查，允許空隙不應(yīng)大于 2mm。 （ 2）基層必須干燥。在深 20mm 的厚度層內(nèi)，混凝土表面干燥（呈灰白色），含水率不應(yīng)大于 6%。 （ 3）水泥砂漿或混凝土基層如果在地下水位以下，要求在基層前做處理隔離層，防止地下水汽滲出。 （ 4）基層表面必須潔凈。防腐蝕施工前，應(yīng)將基層表面的浮灰、水泥渣及疏松等部份清理干凈。基層表面的處理方法采用砂輪、鋼絲刷等打磨表面，然后用干凈的軟毛刷、壓縮空氣、吸塵器清理干凈。 （ 5）已被油脂、化學(xué)藥品污染的表面，應(yīng)進行表面預(yù)處理，用溶劑、洗滌劑、堿液洗滌或用火烤、蒸汽吹洗等方法處理，但不得損壞基層； （ 6）凡穿過防 腐層的管道、套管、預(yù)留孔、預(yù)埋件，均應(yīng)預(yù)先埋置或留設(shè)。 表面處理的方法：采用干法噴石英砂進行表面處理，詳細施工要求如下： 噴砂處理： （ 1）噴砂除銹（包括質(zhì)量檢查及涂刷第一道底漆）應(yīng)在 8h 內(nèi)完成。 43 （ 2）對于大型設(shè)備，無法在 8h 內(nèi)完成時，可采用分段噴砂的辦法。即先對一定面積進行噴砂除銹，經(jīng)檢驗合格后涂刷第一道底漆，待底漆固化后，再對剩余部分噴砂除銹，此時應(yīng)對已涂底漆加以保護，并在其繼續(xù)噴砂端至少應(yīng)留出 50mm 的距離。使能交叉噴砂，從而保證噴砂的質(zhì)量。余類推。噴砂檢驗合格表面在涂第一道底漆 前應(yīng)用酒精或丙酮清洗。 （ 3）噴砂所達到的質(zhì)量等級按照 GB 892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 級，要求完全除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物，并用吸塵器、干燥潔凈的壓縮空氣或刷子清除粉塵。殘存的銹斑、氧化皮等引起輕微變色的面積在任何 100179。 100mm178。的面積上不得超過 5%，粗糙度應(yīng)達到 40~70μ m。 （ 4）噴砂采用的壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有油污、雜物和水分，壓力為 ～。使用前應(yīng)將壓縮空氣噴在潔凈的白布上，停留 1min 后，用肉眼檢查白布，若沒有發(fā)現(xiàn) 油污、黑點和水分方能使用。 （ 5）噴砂的砂粒采用石英砂，應(yīng)干燥潔凈，無油污、雜物；含水量應(yīng)小于 1%，必要時應(yīng)進行烘烤干燥，待涼后才能使用。 （ 6）砂粒是粒徑為 1～ ,其中 1～ 的粒徑不少于 40%。 （ 7）噴砂施工工藝指標如下： 噴嘴直徑： 6～ 8mm 噴射角： 30~75 度 噴 距： 80～ 200mm 刷底漆： （ 1）取預(yù)配好的適量底漆，再加入適當比例的配套固化劑攪拌 3min 以上，攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂 2 道，用量 178。平米左右 。在經(jīng)處理后的待襯表面涂刷第一道底漆。并在第一道底漆涂刷 12h 后涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向應(yīng)相互垂直。 （ 2）在鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工時，在進行 VEGF 底涂配膠料過程中，應(yīng)加入 50%樹脂重量比的石英粉（ 300 目左右），混合均勻后施工方能達到更好的界面粘接效果。 （ 3）在混凝土基礎(chǔ)施工時，若粘度略高或低溫施工環(huán)境中，為了增加涂層與基層的接合性，可適當添加 510%的溶劑進行稀釋，溶劑以苯乙烯為宜，底涂涂刷 2 遍，以增加膠泥層與基層的粘結(jié)力。 VEGF 鱗片膠泥襯里施工： 44 （ 1）取適量鱗片膠泥預(yù)混料，加入 適當比例的配套固化劑，放入真空攪拌機中，在真空度不低于 條件下攪拌均勻。一次攪拌的鱗片膠泥料應(yīng)控制在 30min 內(nèi)用完，且初凝時間應(yīng)控制在 40min 左右。 （ 2）用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎(chǔ)上，每道施工厚度（初凝后）為 177。 ，用量為 ，每道涂抹的間隔時間為 12h。 （ 3）通常情況下，施工 2 道即可，特殊情況下（如介質(zhì)中含有固體磨料），施工厚度可增至三道。 （ 4）每道鱗片膠泥涂抹后，在初凝前必須及時用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓，直至肉眼觀察表層光滑均 勻為止。表面不允許有流淌痕跡，一經(jīng)產(chǎn)生應(yīng)重新滾壓平整。每層鱗片膠泥施工料涂抹后，應(yīng)用電火花檢測儀進行檢驗。 （ 5）在施工過程中，施工面應(yīng)保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應(yīng)打磨平整。 （ 6） 2 次涂抹的端部界面應(yīng)避免對接，必須采取搭接方式。見圖（ 1） （ 7）鱗片膠泥層的修補 a. 經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)針孔、雜物時，應(yīng)用砂輪機將其打磨清除，對針孔或貫通襯層的缺陷應(yīng)打磨至底表面，并成坡形過渡，坡面與基體的夾角＜ 15176。（見圖 2）。用溶劑清洗并干燥后，應(yīng)重新涂抹底漆和鱗片膠泥施工料。 b. 經(jīng)檢驗 發(fā)現(xiàn)有漏涂或局部襯層厚度不足等缺陷，應(yīng)將該區(qū)域表面用溶劑清洗干 45 凈，干燥后再次涂抹施工料達到規(guī)定厚度。 c. 腳手架拆除后，其交點處應(yīng)按（鱗片膠泥層的修補 a）進行修補。 （ 8）局部玻璃纖維布（氈）增強 a. 被襯設(shè)備內(nèi)拐角區(qū)、接管的內(nèi)表面，法蘭密封端面處均應(yīng)在鱗片襯里膠泥固化后采用玻璃纖維布（氈）增強。鋪襯玻璃纖維布（氈）的膠接材料須采用與鱗片襯里膠泥相同的樹脂配制。 b. 將鱗片襯里表面打磨平整，用溶劑清洗干凈后按涂膠 貼布（氈） 涂膠 貼布（氈）涂膠的順序進行，玻璃纖維布（氈）的搭接長度＞ 50mm。增強 區(qū)敷布要求見圖 3. （ 9）襯里法蘭密封面應(yīng)保證平整，玻璃纖維布（氈）增強施工 12 h 后，應(yīng)將增強區(qū)的毛邊除去。 面漆 （ 2）應(yīng)在完成底漆涂刷、鱗片膠泥涂抹、鱗片膠泥層修補、局部玻璃纖維布（氈）增強的工序后，涂刷面漆。 （ 2）取預(yù)配好的適量 VEGF 面漆料，并加入規(guī)定量的固化劑，攪拌均勻后涂刷，面漆涂刷 2 道，涂刷方向應(yīng)相互垂直，兩道面漆的涂刷時間間隔 12h。 最后一道面涂料中應(yīng)含苯乙烯石蠟液。 VEGF 膠泥（涂料）施工控制技巧 鱗片襯里施工為手工作業(yè)，許多技術(shù)要求如： 表面質(zhì)量，鱗片倒伏排列方向，界面氣