【正文】 關(guān)旋至不允許開機(jī)位置。 停機(jī)一小時(shí)后，停冷卻水和電動(dòng)油泵。 經(jīng)常檢查油壓、油溫、水壓和儲(chǔ)油箱及高位油箱的油位。 注意各部位聲音，同步機(jī)或風(fēng)機(jī)內(nèi)部如有金屬撞擊聲時(shí)，馬上停機(jī)。 儲(chǔ)油箱油位降于最低油位線，即通知調(diào)度準(zhǔn)備停機(jī)。 經(jīng)常檢查各閥門、儀表等部位是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)通知有關(guān)人員處理。同步機(jī)運(yùn)行時(shí)，不可超過(guò)其額定電流。 注意聽抽風(fēng)機(jī)及電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)聲音是否正常。 起動(dòng)完畢，電工及崗位人員必須到機(jī)旁檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常，特別注意電機(jī)滑環(huán)及碳刷接觸是否良好，有無(wú)火花，振動(dòng)是否超標(biāo)。主抽風(fēng)機(jī)參數(shù)：：雙吸入雙支撐離心抽風(fēng)機(jī)：Howden L2N DBL6T（m 3/min）：17500（Pa）：16000（Pa）：15500（Pa）：500RG/QF04103 180㎡燒結(jié)機(jī)工藝技術(shù)操作規(guī)程 23 （℃）：正常 120，最低：70，最高：200（kg/m 3）：:TD59006/1730。：5900KW ：10KV（mg/m 3）：120（二十一）水泵房崗位 崗位職責(zé) 提前十分中上崗，詳細(xì)了解上班生產(chǎn)情況，做好接班準(zhǔn)備。 負(fù)責(zé)燒結(jié)循環(huán)水泵房所屬設(shè)備的開、關(guān)停和正常操作。 熟悉供水的工藝流程及工作原理，確保生產(chǎn)用水的供應(yīng)。 負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的檢查、維護(hù)和一般事故的處理。 定期提出檢修意見，參加檢修后的試車驗(yàn)收工作。 負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備、工作環(huán)境衛(wèi)生清掃和工具保管。 負(fù)責(zé)填寫和保管好本崗位的原始記錄。 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，負(fù)責(zé)本崗位交接班。 嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)章制度。2： 技術(shù)要求 逆流冷卻塔進(jìn)塔水溫為 40－42℃，出塔溫度為 30－32℃?！〗?jīng)常觀察水池水位，低溫池低于 ，高溫池低于 時(shí)及時(shí)調(diào)節(jié)水泵出口流量或補(bǔ)充新水,以保持水位的穩(wěn)定?！?yōu)先使用工業(yè)循環(huán)水,提高內(nèi)部水的復(fù)用率。 根據(jù)水溫和環(huán)境溫度的變化,當(dāng)冷卻塔水溫過(guò)高時(shí),應(yīng)適當(dāng)補(bǔ)充新水降溫。3． 開機(jī)前的準(zhǔn)備工作 接到開機(jī)信號(hào)后,首先確認(rèn)供水地點(diǎn)和應(yīng)開啟的水泵。 檢查各螺旋是否有松動(dòng),各潤(rùn)滑部分是否有充足的油量。 手動(dòng)盤車是否靈活,檢查轉(zhuǎn)子是否回轉(zhuǎn)靈活和均勻。 檢查出水表及真空表的螺塞是否處于合適位置,供配電設(shè)備是否完好。 打開水泵進(jìn)水閥門和水泵注水閥門,排除泵內(nèi)空氣,。 打開水壓表截止閥,檢查水壓表指針是否對(duì)準(zhǔn)零位。 檢查并排除泵及閥門周圍的障礙物。 檢查水池水位是否正常 。4．開機(jī)操作 關(guān)嚴(yán)水泵出水閥門,盤車后,按動(dòng)按鈕開啟水泵。 觀察水壓表,逐漸打開出水閥門供水,至水壓表正常。 啟動(dòng)時(shí),工作人員與機(jī)組靠的不能太近。5. 運(yùn)行操作 檢查各儀表工作是否正常穩(wěn)定。 檢查流量計(jì)上的讀數(shù)是否正常。 檢查填料處是否發(fā)熱。 檢查泵和電機(jī)軸承溫度最高不超過(guò) 65℃。RG/QF04103 180㎡燒結(jié)機(jī)工藝技術(shù)操作規(guī)程 24 檢查轉(zhuǎn)子有無(wú)軸向竄動(dòng)。 定期記錄水泵的流量、揚(yáng)程、電壓、功率等有關(guān)數(shù)據(jù)。 如發(fā)現(xiàn)水泵工作有異常聲音應(yīng)立即停車,開啟備用水泵。6． 停泵操作 接到停泵信號(hào)或通知后,關(guān)閉出水閥門,然后按停機(jī)按鈕停泵。 關(guān)閉水泵進(jìn)水閥門和壓力表截止閥把泵和電動(dòng)機(jī)表面的水和油擦干凈。 斷開電源開關(guān)后掛停機(jī)牌。 （二十二）天車工崗位 嚴(yán)格執(zhí)行電動(dòng)雙鉤橋式起重機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程，配合生產(chǎn)和檢修，負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的操作，維護(hù)和保養(yǎng)。 使用前必須認(rèn)真檢查吊鉤，鋼絲繩及卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)、大小車行走機(jī)構(gòu)及滑線完好情況，試動(dòng)電氣及制動(dòng)器是否處于正常工作狀態(tài)。 負(fù)責(zé)本區(qū)域內(nèi)設(shè)備故障處理和相關(guān)設(shè)備檢修時(shí)及本崗位設(shè)備定修時(shí)的配合、試車驗(yàn)收工作。 負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備常見故障的排除和事故狀態(tài)下的停機(jī)及處理，同時(shí)做好詳細(xì)記錄。 全面負(fù)責(zé)本崗位各類操作箱、控制柜、各類儀表照明以及有關(guān)安全設(shè)施的使用和維護(hù)管理，不得任意拆卸移位。 遵章守紀(jì)，堅(jiān)持“十不準(zhǔn)起吊”原則。 認(rèn)真做好設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，做好設(shè)備的交接班工作。 本崗位屬特殊工種操作，必須持有“起重工崗位合格證”者方可上機(jī)操作，無(wú)證人員不得隨便上機(jī)操作。 操作時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行本設(shè)備的開停機(jī)準(zhǔn)則，確保安全操作，文明生產(chǎn)。 作業(yè)過(guò)程中，精心操作，謹(jǐn)慎起落，并與地面人員緊密配合 首先檢查配電盤開關(guān)是否合上，大小行車行走軌道上有無(wú)障礙物，吊鉤鋼絲繩磨損情況，滑輪與鋼絲繩配合是否正確，卷筒上是否有串槽或疊壓現(xiàn)象，固定板是否牢固可靠。 檢查制動(dòng)器的工作彈簧，銷軸連接板和開口銷完好情況。制動(dòng)器不得有卡塞現(xiàn)象，所有安全裝置動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠，軌道端部阻擋器應(yīng)牢固等。 檢查受電器在滑線上接觸是否良好，絕緣情況以及電纜完好。 吊鉤轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，鉤尾固定螺母必須緊固齊全，走行車輪是否完好等專項(xiàng)檢查后方可送電，等待工作。 開動(dòng)大小車及起升吊鉤前先打鈴，待周圍及吊運(yùn)路線上沒(méi)有障礙物及人員走動(dòng)后，開動(dòng)大小車及提升物件。 吊鉤起升前，必須由配合人員發(fā)出一切就緒，可以起升指令后方可提升吊物，同樣，放置物件時(shí)也要在配合人員指揮情況下開機(jī)操作。5 停機(jī)操作 吊運(yùn)結(jié)束后，大車開往停車位置，小車一般停在兩端，吊鉤升至距大梁 2－3 米處。 停機(jī)時(shí)，手柄控制器回零，切斷電源開關(guān)，吊鉤上不得存放物件，必須空鉤停機(jī)。 吊運(yùn)物件時(shí)，禁止大車小車打倒車，禁止使用緊急開關(guān)，限位開關(guān)，吊運(yùn)物件時(shí)要做到穩(wěn)準(zhǔn)快、RG/QF04103 180㎡燒結(jié)機(jī)工藝技術(shù)操作規(guī)程 25 合理、安全。 嚴(yán)禁超載運(yùn)行，猛然起吊，越級(jí)加速等。 禁止斜吊斜拉，禁止起吊與地面相鉤連的物件，防止鋼絲繩拉斷。 起重機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，要防止吊鉤或其他吊具產(chǎn)生較大擺動(dòng)。 吊運(yùn)貨物禁止從人頭頂上越過(guò)，禁止在貨物附近站人，貨物高于 米時(shí)，堆放要穩(wěn)定、整齊，距軌道距離＞15 米。 操作人員在起升貨物開動(dòng)大小車時(shí)，經(jīng)過(guò)操作者看不清的區(qū)域內(nèi)，或接近另一臺(tái)起重機(jī)時(shí)、吊運(yùn)物接近人員時(shí)都要連續(xù)鳴鈴。 起重機(jī)在運(yùn)行中或起升貨物時(shí)突然停電或發(fā)生故障，操作人員應(yīng)發(fā)出警告打反車，采取緊急措施控制事故發(fā)展，并及時(shí)把大小車開到安全地點(diǎn)。 起重機(jī)運(yùn)行中或工作時(shí)，不得進(jìn)行檢修。 起升機(jī)制動(dòng)器因機(jī)械故障而失效，導(dǎo)致吊件迅速下落時(shí)，操作者應(yīng)立即反方向點(diǎn)動(dòng)，使制動(dòng)器反復(fù)松閘和合閘，從而消除故障，但反方向點(diǎn)動(dòng)時(shí)，速度不能太快，防止電源故障發(fā)生。 吊運(yùn)過(guò)程中突然停電，應(yīng)立即將所有控制器扳到零位，切斷電源開關(guān)，并通知地面人員迅速離開現(xiàn)場(chǎng)，防止人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)，立即組織搶修。 大小車行走時(shí)發(fā)生停不下來(lái)也采取點(diǎn)動(dòng)或打倒車方法，反復(fù)幾次，直至最后穩(wěn)下來(lái)，切斷電源，檢查處理。 起重機(jī)電氣、機(jī)械故障發(fā)生時(shí)，要沉著冷靜采取必要措施把險(xiǎn)情排除，不得違章操作，違章指揮。（二十三）天車抓斗崗位1 職責(zé) 負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的技術(shù)操作，做到供料暢達(dá)，及時(shí)準(zhǔn)確，保證料槽料位穩(wěn)定。 負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的正確使用、檢查與維護(hù)，提出所屬設(shè)備的檢修項(xiàng)目并負(fù)責(zé)檢修的監(jiān)督及試車驗(yàn)收。 負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的照明及工具保管，做到文明生產(chǎn)，執(zhí)行好交接班制度。2 生產(chǎn)技術(shù)操作 技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn) 供料暢通，保證所負(fù)責(zé)的料種不待料。 按規(guī)定將原料卸入指定槽內(nèi)，做到不錯(cuò)料、不混料。 正常的礦槽儲(chǔ)存量不能低于礦槽深度的 2/3。 技術(shù)操作方法 取料時(shí)，抓斗閉合后再開大車，以防混料。 往礦槽裝料時(shí)，抓斗對(duì)準(zhǔn)礦槽后方準(zhǔn)張開抓斗；執(zhí)行張開操作時(shí)，抓斗要緩慢打開。 開停機(jī)操作 開機(jī)前的準(zhǔn)備 按“設(shè)備檢查內(nèi)容”進(jìn)行全面檢查。 清除運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備和軌道兩旁的障礙物。 檢查操作臺(tái)各控制器是否指向零位。RG/QF04103 180㎡燒結(jié)機(jī)工藝技術(shù)操作規(guī)程 26 合上三相閘和事故開關(guān)。 大車操作大車走向與主控制器操作方向一致，停車時(shí)將主令控制器搬到零位。 小車操作小車往北走，將旋轉(zhuǎn)手柄順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，停車時(shí)將手柄打到“零位” 。 抓斗操作 抓斗望下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，將主令控制器往后拉，抓斗到料面上，將主令控制器搬回“零位” 。 抓斗提高時(shí)，將主令控制器往前推，到工字梁下 500mm 時(shí)，將主令控制器搬回“零位” 。 運(yùn)行中注意事項(xiàng) 大車沒(méi)站穩(wěn)，不準(zhǔn)開倒車，大、小車在運(yùn)行時(shí)應(yīng)掌握其慣性。 抓斗卷?yè)P(yáng)主令控制器，不準(zhǔn)一下扳道“終”點(diǎn)，應(yīng)逐字增加。 抓斗放料時(shí)不準(zhǔn)墩篦子。 開始卷?yè)P(yáng)應(yīng)緩慢，鋼絲繩不準(zhǔn)有擰花和偏扣現(xiàn)象，卷?yè)P(yáng)高度應(yīng)在大車工字梁底下 500mm 以下。 鋼絲繩斷絲在一個(gè)偏距內(nèi)達(dá) 1/10 時(shí)必須更換。 抓斗起吊時(shí)，抓斗與工字梁必須垂直，禁止斜繩起吊。 運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，應(yīng)速切斷事故開關(guān)，及時(shí)處理并匯報(bào)組長(zhǎng)。 其它 改變?cè)掀贩N時(shí)，相應(yīng)礦槽須捅凈后再裝新料。 正常生產(chǎn)時(shí)，礦槽蓬料或粘料要及時(shí)處理，保證下料暢通。 隨時(shí)清除礦槽篦子上的雜物及大塊。 凡涉及皮帶運(yùn)輸機(jī)和吊車部分，參照相關(guān)崗位規(guī)程。（二十四）皮帶運(yùn)輸機(jī)崗位1．崗位職責(zé) 提前十分鐘到崗位，詳細(xì)了解上班生產(chǎn)、設(shè)備情況，做好接班準(zhǔn)備。 負(fù)責(zé)本崗位皮帶機(jī)及其附屬設(shè)備的技術(shù)操作，保證物料暢通。 負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的正確使用與檢修維護(hù)，堅(jiān)守崗位，及時(shí)排除各種故障，確保皮帶不跑偏、不打滑、不撕裂、不劃傷。 負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備、工具、安全裝置的完整，及時(shí)備好、各種備品備件（托輥、托輥支架、溜板、清掃器等）并在需要時(shí)進(jìn)行更換。 負(fù)責(zé)本崗位區(qū)域范圍的所有設(shè)備操作、潤(rùn)滑、點(diǎn)檢、維護(hù)、和崗位衛(wèi)生工作，做好本崗位與主控室等工序間的準(zhǔn)確聯(lián)系，及時(shí)開停設(shè)備，保證連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。２ 操作要求2．1 要經(jīng)常檢查皮帶機(jī)和皮帶下料口的出料情況，避免堵料和壓皮帶現(xiàn)象。 熟悉所運(yùn)物料的質(zhì)量要求，能判斷外觀是否合格。防止不合格料進(jìn)入下一道工序。 防止料中雜物進(jìn)入下一道工序。RG/QF04103 180㎡燒結(jié)機(jī)工藝技術(shù)操作規(guī)程 27 ３. 開機(jī)前準(zhǔn)備 按設(shè)備檢查內(nèi)容進(jìn)行全面檢查， 清除運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備周圍障礙物 。 檢查所屬皮帶機(jī)上及下一道工序無(wú)人員。 有翻板，犁式卸料器、移動(dòng)小車等附屬設(shè)備的要確認(rèn)選擇位置準(zhǔn)確。 是可逆皮帶機(jī)的要選擇確認(rèn)皮帶機(jī)的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)向。４ 開機(jī)操作 集中自動(dòng)開機(jī)接到開機(jī)通知后，將“選擇開關(guān)”打到“自動(dòng)”位，到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視開機(jī)情況。 機(jī)旁單動(dòng)開機(jī)。試車或檢修時(shí)，將機(jī)旁“選擇開關(guān)”打到“手動(dòng)”狀態(tài)，按“啟動(dòng)按鈕”開機(jī)。５ 停機(jī)操作 集中自動(dòng)停機(jī)接到停機(jī)通知后，到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)停機(jī)情況。 機(jī)旁單動(dòng)停機(jī)試車完畢后，按“停機(jī)按鈕”停機(jī)。 事故停機(jī) 當(dāng)發(fā)生人身傷害或設(shè)備損壞時(shí)，首先拉“拉繩開關(guān)”停機(jī)或?qū)ⅰ鞍踩_關(guān)”打到“斷開”進(jìn)行緊急停機(jī)。6．設(shè)備參數(shù)6．1 皮帶機(jī)參數(shù)見附表一附表一： 2180m 2燒結(jié)機(jī)皮帶機(jī)匯總序號(hào) 名稱皮帶機(jī)長(zhǎng)度（投影長(zhǎng)m）皮帶機(jī)寬度mm輸送量(t/h)帶速V(m /s)皮帶傾角（度）皮帶類型/層數(shù) 電動(dòng)機(jī)輸送物料1RP－ 1； RP2；RP3；RP4皮帶機(jī) 800 40 0 NN100/48170C165；燃料2RP－ 5； RP6；RP7；RP8皮帶機(jī) 800 40 NN100/48170C165；燃料3 P－1皮帶機(jī) 1000 800 NN100/5 Y280S4 75KW 中和混 勻礦4 P－2皮帶機(jī) 1000 800 NN100/5 Y280S4 75KW 中和混 勻礦5 P－3；P4皮帶機(jī) 18 1000 1600 0 NN100/5 傳動(dòng)電機(jī)，行 走電機(jī) 中和混 勻礦6 P－5皮帶機(jī) 650 100 NN100/4耐磨 燃料7 P－6；P7 650 200 0 NN100/4 Y112M4 燃料RG/QF04103 180㎡燒結(jié)機(jī)工藝技術(shù)操作規(guī)程 28 皮帶機(jī) 4KW8 P－8皮帶機(jī) 800 380 16 NN200/4耐磨 Y280S475KW 冷返礦9 P－9皮帶機(jī) 800 600 0 NN100/4耐磨 Y160M411 KW 冷返礦10P－10； P11皮帶機(jī) 800 600 0 NN100/4耐磨 KW 冷返礦11 1H1－1