鋼結(jié)構(gòu)工程檢測方案-資料下載頁
2025-06-01 01:06本頁面
【正文】 (錨栓)水平度L/1000螺栓中心偏移預留孔中心偏移鋼構(gòu)件安裝檢測1）檢驗工具：全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺、線錘等。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件或節(jié)點數(shù)抽查10%。其中柱和梁各不應少于3件，主梁與次梁連接節(jié)點不應少于3個，支承壓型金屬板的鋼梁長度不應少于5cm。 檢驗方法：采用全站儀、水準儀、鋼尺實測。項 目允許偏差（mm）項 目允許偏差（mm）鋼結(jié)構(gòu)定位軸線177。L/20000建筑物的整體垂直度（H/2500）+柱定位軸線主梁與次梁表面高差177。地腳螺栓位移建筑物的平面彎曲L/2500柱底座位移壓型鋼板在鋼梁上的排列錯位≤上柱和下柱扭轉(zhuǎn)同一根梁兩端的水平度h/1000單節(jié)柱的垂直度h/1000同一層柱的柱頂標高177。注：表中，αh為柱的制造長度允許誤差；αz為柱經(jīng)荷載壓縮后的縮短值；αw為柱子接頭焊縫的收縮值；現(xiàn)場焊接檢測1）焊前準備針對本工程接頭型式，根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術規(guī)程》JGJ812002的具體規(guī)定，組織進行焊接工藝評定，確定出最佳焊接工藝參數(shù)，制定完整、合理、詳細的工藝措施和工藝流程。安排專人負責焊接機具及材料的準備。對堿性焊條，嚴格按照規(guī)定進行使用前烘焙，焊工使用保溫筒隨用隨領，使用中切實執(zhí)行保溫筒與焊接電纜接通電源的規(guī)定；由保溫筒取出到施焊，暴露在大氣中的時間嚴禁超過1h；焊條的重復烘干次數(shù)不得超過兩次。嚴禁在霜雪氣候中露天放置。對于CO2氣體保護焊焊絲，切實采取禁止油污污染措施和防潮措施。當班未使用完的焊絲要拆卸下來裝入包裝盒保管。焊接前安排專人搭設焊接操作平臺及防護棚。2）焊縫檢驗1）焊縫的外觀檢驗一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮，咬邊和接頭不良等缺陷。一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣，裂紋和電弧擦傷等缺陷。二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準（mm）：項目允許偏差缺陷類型二級三級未滿焊（指不足設計要求）≤+，且≤≤+，且≤≤根部收縮≤+，且≤≤+，且≤長度不限咬邊≤，且≤；連續(xù)長度≤，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10％焊縫全長≤，且≤，長度不限弧坑裂紋—允許存在個別長度≤電弧擦傷—允許存在個別電弧擦傷接頭不良，且≤，且≤表面夾渣—深≤，長≤，且≤表面氣孔—≤，且≤，孔距≥6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚2）焊縫無損檢測1）按計紙要求全溶透焊縫進行超聲波無損檢測，其內(nèi)部缺陷檢驗應符合下列要求。一級焊縫應進行100%的檢驗，其合格等級應為現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》（GB11345）B級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上。二級焊縫應進行抽檢，抽檢比例應不小于20%。其合格等級應為現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》（GB11345）B級檢驗的Ⅲ級及Ⅲ級以上。一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級：焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級B級B級探傷比例100％100％內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級AB級AB級探傷比例100％100％注：探傷比例的計數(shù)方法應按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200mm時，應對整條焊縫進行探傷；（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應不小于200mm，并應不小于1條焊縫。
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