【正文】 萬注意。如果發(fā)生堵塞使預應力筋不能順利通過，將直接影響施工進度及工程質量，影響橋梁使用壽命，因此必須嚴格施工過程控制，保證混凝土澆筑時波紋管不漏、不堵、不偏不變形，按照設計要求本橋主預應力管道采取塑料波紋管。在模板及鋼筋上按照縱向預應力管道坐標做好標記，按設計位置固定。 混凝土澆注墩頂梁段砼一次灌注成型，主要技術措施如下：優(yōu)化施工配合比，增加砼的流動性、和易性，以提高砼的可灌注性；減少水泥用量，運用高效緩凝減水劑，以延長砼的凝固時間、減少砼總發(fā)熱量。用小漏斗把砼灌注到死角位置，采用插入式振動棒振搗，并輔以附著式振搗器振搗。預留檢查窗，施工過程中加強檢查，確保砼振搗密實。在澆注砼前，在內腹板位置加設觀察孔，在澆注砼時通過觀察孔觀察砼的振搗情況；在砼快澆注到觀察孔時，用小鋼模封閉加固。加強養(yǎng)護，利用預應力管通水來降低砼的水化熱。推遲外側模的拆除時間，以防止表面溫差變化出現裂縫。混凝土澆筑完后進行多次壓實抹平，消除收縮裂紋，再用土工布將暴露面覆蓋，并及時采取灑水等措施對混凝土進行保濕養(yǎng)護14d以上。在砼澆注時，采用2套輸送泵，以確保澆注過程中砼的對稱澆注；施工底板部分的砼時，注意在腹板與底板結合部位要振搗細致，此處鋼筋密集，豎向預應力筋注漿預應力管集中于此，振搗時不要碰觸豎向預應力筋及其注漿管，且防止過振、漏振現象。澆筑底板后，緊接著澆筑腹板部分的砼。腹板部分的砼從腹板頂口澆入，用插入式振搗器振搗。由于砼具有流動性，會有部分砼從腹板底口流入底板，所以，振搗腹板上部的砼時，要注意控制插入深度和振搗時間，適當讓部分腹板砼流入底板內，以補充底板砼至設計厚度，并要保證腹板內每個部分都被振搗密實。流入底板的砼由人工攤平，并用平板振搗器加以振搗，使底板厚度達到設計要求的厚度?！?m后，腹板內振搗砼時，基本上不會再流入底板。振搗砼時注意不要將振動棒碰觸鋼模板，以免震動模板，引起腹板砼過多的流入底板。頂板和腹板處預應力管密集，振搗時要防止漏振、欠振，在鋼筋、預應力管道密集地方采用較小直徑的振動棒。不要擠壓預應力管避免預應力管變形、漏漿封堵及移位。施工中采取在預應力管內插入PVC管(外徑比預應力管內徑稍小)，在砼施工過程中，不斷抽動PVC管，待砼初凝后拔出PVC管，以確保預應力管道的通順。在澆筑底板、腹板及頂板砼時，要做到砼澆筑工作對稱澆筑，施工時盡量保證兩端灌注梁體砼重量接近。澆注中應有專人看護模板，檢查拉桿螺栓有無松動，發(fā)現問題及時處理。砼的灌注與振搗要密切配合，分層灌注、分層振搗。梁體砼的振搗采用插入式振動器振動方式。梁頂板應采用提漿整平機。使用插入式振搗器時：（1）在振搗上層砼時，應插入下層中510cm左右，同時在振搗上層砼時，要在下層初凝之前進行；（2）振搗時間每點為20～30s，但應視砼表面不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準，防止振搗不實和過振；（3）振動器插點要均勻，排列采用行列式，每次移動距離不大于40cm；（4）振動器使用時，不允許將其支撐在結構鋼筋上或碰撞鋼筋和預埋件，不宜緊靠模板振動；（5）振動器操作要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻骓耪駥嵍旅骓虐l(fā)生分層離析現象，慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞，在振動過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以便上下振搗均勻；（6）模板在砼面未澆處，禁止有砼粘連，如有及時用干凈抹布清除模板上砼斑點。5 合攏段施工連續(xù)剛構梁合攏前,共軛懸臂端面之間的相對位置(間距、高差和轉角)主要是受體系溫度場和日照、暴雨降溫等不均勻溫度場的影響,其次是受合攏段自重、混凝土收縮徐變、預加力和施工荷載以及風力、基礎變位等的影響,因此連續(xù)梁合攏時遵循低溫灌注混凝土、2個共軛的懸臂端又拉又撐的兩大原則，保證合攏段施工工況與設計基本一致。也就是在灌注合攏段混凝土前采用臨時鎖定措施將2個共軛的懸臂端強制性連接合攏成T形剛構,盡可能保持其相對固定,以防止合攏段混凝土在灌注及早期硬化過程中發(fā)生明顯的體積變化。具體做法是：在合攏段箱梁的端部設置勁性骨架作為支撐，以承受溫度升高使懸臂縱向伸長產生的壓應力；同時，穿以部分縱向預應力束作為臨時束進行張拉，以預壓力來抵消兩端因溫度降低而縮短所產生的拉力。這樣，通過設置承受壓力及拉力的裝置使合攏段混凝土得到保證。選擇在一天之中氣溫較低且溫度穩(wěn)定時時灌注混凝土,以保證氣溫上升時合攏段新澆注的混凝土在受壓狀態(tài)下達到終凝,在氣溫再次下降時合攏段的混凝土已經具有一定的強度。本橋合攏順序為先邊跨合攏后中跨合攏。由于這種連續(xù)剛構橋工藝復雜、技術難度大，施工中的恒載、活載、施加預應力、砼的收縮及徐變等因素使梁段標高難以控制。為了減少合攏時兩懸臂端的高程和軸線偏差，每施工完一節(jié)段，我們需對已施工完畢的前3個節(jié)段均進行聯測，測量時間選在夜間溫度較穩(wěn)定時進行,消除日照溫差的影響。若出現超出規(guī)范許可范圍以外誤差, 應上報監(jiān)理、監(jiān)控、設計等單位，協商采取壓重等措施進行調整處理。、時間的確定合攏前對主梁的溫度與撓度變化實施兩種典型天氣條件下(晴天、陰天)24 h跟蹤觀測,以便選擇合理的合攏時間、溫度。合攏前派專人觀測溫度、梁體高程變化,及時提供給監(jiān)控單位，分析出合攏高程與溫度之間的變化關系。具體測量時,對合攏段的兩側箱梁頂布設的測點在合攏前2d內進行24h跟蹤測量,記錄溫度、高程。根據實測數據進行匯總整理,繪制溫度、高程、軸線曲線圖,確定最合理的的合攏時間。合攏時間確定原則為:當天溫度滿足高程、軸線變化幅度最小的時段梁體鎖定用32的型鋼、楔塊。合攏段施工時，配重采用水箱，（），高壓抽水泵1臺，Φ50的PVC水管80m。在合攏段施工過程中,應避免各種不利因素的影響，嚴格控制好混凝土的配合比、梁體混凝土的澆注時間，采取必要的早強、溫控措施和變形控制措施，保證達到以下控制目標：合攏施工中，合攏段能夠承受各種因素可能引起的彎距、剪力、軸力等內力；避免因收縮徐變及溫差等因素使未達到強度混凝土開裂或受擠壓破壞，從而影響合攏段混凝土質量及與兩側梁體的結合；僻免結構體系轉換過程中因撓曲變形或相鄰兩側梁體變動而引起的超標高差，保證線形平順。 邊跨合攏段的施工邊跨合攏前拆除邊跨現澆段腹板及頂板模板，先移動外模橫梁至固定位置，吊具固定；拆除前橫梁外側吊桿，整體移動外模橫梁和外模至固定位置；底板鋪方木和竹膠板，固定底模和外模；合攏段內焊接內剛性支撐(水平)，勁性骨架一定要事先加工好放到施工現場，在合攏時刻來臨時，用多臺電焊機將勁性骨架快速、對稱焊接，邊跨合攏剛性支撐設計見“邊跨合攏段勁性骨架設計圖”，也可采用外鎖定方式，即在頂板上和底板上預埋鋼板，采用30工字鋼焊接在鋼板上；在中跨處16號段配重模板調整；鋼筋綁扎及波紋管安裝；混凝土澆筑（根據混凝土澆筑重量邊澆筑混凝土邊減少配重，配重方式見本文下面章節(jié)敘述）、混凝土養(yǎng)護；張拉并壓漿。 中跨合攏段的施工邊跨合攏段混凝土達到設計強度的95%，彈性模量達到設計的100%后，張拉并錨固縱向預應力橫向豎向預應力筋。將7墩掛籃拆除，將8墩靠近合攏段的16`塊掛籃用于合攏段施工。前進8墩靠近合攏段的16`塊掛籃方法：先移動外模橫梁至固定位置，吊具固定；再拆除前橫梁外側吊桿，吊桿轉換到外模橫梁上 ，再拆除前橫梁中間吊桿，最后整體移動外模橫梁至固定位置。根據梁兩端高度和不平衡重量綜合考慮配重；固定調整模板；鋼筋綁扎及波紋管安裝；勁性骨架一定要事先加工好放到施工現場，在合攏時刻來臨時，用多臺電焊機將勁性骨架快速、對稱焊接；混凝土澆筑（根據混凝土澆筑重量邊澆筑混凝土邊跨合攏段勁性骨架設計圖邊減少配重，配重方式見本文下面章節(jié)敘述）、混凝土養(yǎng)護；張拉并錨固縱向預應力束及橫向、縱向預應力筋；壓漿；拆除合攏段掛籃。中跨合攏剛性支撐設計見“中跨合攏段勁性骨架設計圖”。中跨合攏段勁性骨架設計圖每只掛籃重量為70t，179。，配重物為塑料水箱，在合攏段施工中加配重。在合攏段模板移動到位后，此時掛籃均未拆除，在中部及邊跨的16號段配重，配重重量均為合攏段混凝土重量的一半，；在混凝土澆筑過程中隨著合攏段混凝土的澆筑邊跨16段的水箱放水減少配重，放水的重量等于澆筑混凝土重量的一半，中跨16段的水箱重量不變。合攏段張拉后才可拆除配重。按撓度等效原則在合攏段兩邊梁上設置配重，在中跨合攏前，邊跨掛籃已拆除，中跨處靠小里程側的掛籃已拆除，靠大里程側掛籃底模及內模及懸吊系統共用，但該側的上部主桁架未拆除，掛籃主桁架約重70噸，按26KN/ m3，配重物為塑料水箱，在合攏段模板移動到位后，（混凝土重量一半）配重，（70t+ t）配重，澆筑混凝土時，邊澆筑混凝土邊對稱卸載，卸載速度和澆筑速度一致，澆筑完成時，小里程側水箱重和掛藍主桁架重25t相同，待張拉完成后，配重再予以拆除。砼澆筑前必須對模板加固情況及總體安全性、預埋件位置進行仔細的檢查，確保施工安全。在一天中溫度最低時間段并且在兩個小時之內澆筑完成。澆筑合攏段砼時，邊澆砼邊同步等效卸載（具體操作為：指派專人根據砼澆筑速度，按每罐車砼入模時間段（一般每罐車裝混凝土7立方，約20分鐘澆筑完畢），可知單位時間砼的入模重量，同時在該時間段“T”構兩懸臂端壓重水箱排除掉相同重量的水。卸載時“T”構兩懸臂端的操作人員使用對講機隨時保持聯系，確保兩懸臂端同步卸載。合攏施工時，除配重物（水箱）外，其他施工機具均放于0塊上。為了避免新老混凝土連接處產生裂縫，混凝土中應摻入微量的膨脹劑；此外，根據設計、監(jiān)控單位要求，混凝土等級按比箱梁混凝土高5進行配制。在澆筑混凝土時,考慮到晚上溫度相對低,澆筑混凝土水分蒸發(fā)少,水灰比應適當小一點。同時,為避免混凝土在凝固中發(fā)生收縮裂紋,在夜間要進行一次收漿壓平,用土工布覆蓋,灑水降溫、養(yǎng)護。、壓漿待中跨合攏段砼達到設計強度的90%以上，且齡期達到5天以后，按照先張拉長束、后張拉短束的順序，分兩批、分級、對稱、均衡地張拉縱向底板束和豎向預應力筋。在中跨合攏段第一批縱向預應力束進行張拉后，立即對該批縱向預應力管道進行真空壓漿，在將體達到設計強度后再進行第二批縱向預應力鋼束張拉、真空壓漿。（1）中、邊跨合攏段施工注意事項邊跨現澆段施工完成后，先將邊跨現澆段與相鄰“T”構的梁端砼修鑿露出新鮮面，并把邊跨現澆段與相鄰“T”構的梁上雜物清理干凈，備用配重以及少數必需的機具設備則放置到指定的位置，然后將邊跨現澆段與相鄰“T”構上所有觀測點標高準確測量一遍。（2）掛籃外底模移至合攏段因掛籃的前吊帶在梁段的砼范圍內，故完全依靠主構架并不能將掛籃外模、底模拖拉就位，為此我們采取了以下步驟：①懸臂段最后段張拉壓漿完畢后，將掛籃前移至前端吊帶離現澆段15厘米左右停止前移。②用鋼絲繩通過懸臂端的預留孔套牢內外滑梁，拆除內外滑梁前吊桿。③用葫蘆分別牽引內外滑梁至現澆段端翼緣板或頂板預留孔處，用精軋鋼鎖定（呈懸掛狀態(tài)），暫不鎖牢。④，拆除前吊帶。⑤繼續(xù)前移菱形桁架、底籃部分，將底籃部分的前下橫梁與現澆段底板預留孔鎖定（呈松懸掛狀態(tài)）。（3）合攏段勁性骨架安裝及澆筑合攏段砼均選擇在一天中氣溫變化不大的氣候中進行，并應在當天氣溫最低時進行。砼作業(yè)的結束時間，則根據掌握的天氣情況盡可能安排在氣溫回升之前。這樣等到氣溫上升時，砼膨脹受壓，比砼冷縮受拉有利，可避免砼開裂。砼澆筑完畢，頂面覆蓋土工布。箱體內外以及合攏段前后1m范圍內由專人不停灑水養(yǎng)護，使之保持濕潤狀態(tài)，減少日曬引起的溫度變化影響和降低水化熱。（4）待砼強度達到設計強度的90%后，預應力束進行張拉。先張拉縱向預應力束，最后張拉豎向預應力束。而且張拉應對稱進行。張拉縱向預應力時，按先頂板后底板進行張拉，底板束張拉先長束后短束進行。（5）在相對應的連續(xù)鋼束張拉完畢前，箱梁上的配重及施工設備不得卸載，以免合攏段砼在施工過程中開裂。（6）箱梁頂部預留澆筑孔，以便檢查及澆筑底板混凝土。（7）勁性骨架鎖定前,應事先將鎖定用的鋼構件提焊好一端,以節(jié)約鎖定所用的時間。（8）鎖定和混凝土澆筑應一氣呵成,時間愈短好,做好充分的準備。（9）合攏段箱梁應加強養(yǎng)護,防止振動和行走機具影響,不得在跨中范圍內堆放重物。（10）合攏狀態(tài)時的施工荷載及其他情況應符合計要求,此時除加壓等物體外應將施工機具等全部除或移至0號塊頂部,保證應力狀態(tài)與設計相符。（11）在合攏段施工過程中,對以下工況進行測量監(jiān)控,即掛籃拆除后,頂推前后，砼澆筑前、后,預應力束張拉后。另外邊跨合攏時增加邊跨現澆段支架卸落、合攏吊架模板拆除工況監(jiān)測,以便及時掌握主梁在以上工況下的變形情況,以防意外事故的發(fā)生,確保施工安全。（12）為消除日照對合攏段的影響,合攏前在懸臂梁上部采取草袋覆蓋防曬及澆水降溫措施,使梁上、下的溫度差趨于最小,以減小懸臂段的撓度。6 橋梁附屬工程施工方法橋面系施工包括電力電纜槽、橋面防水層、保護層、接觸網支柱基礎及人行道擋板、橋梁綜合接地裝置等。附屬工程主要為錐體護坡。電纜槽蓋板在梁場預制后現場安裝。遮板、蓋板采用現場預制施工后運抵橋跨安裝成型,遮板、蓋板模板嚴格按照尺寸進行加工,并密封保證混凝土澆筑時不漏漿,拆模時保證棱角分明,并滿足本工程技術規(guī)范對預制構件的質量要求。接觸網支柱基礎,在梁體澆筑時與支柱基礎混凝土一起澆筑。同時設置預留鋼筋及預埋件。為防止梁體、橋墩上的雜散電流,梁體鋼筋、墩頂實體段鋼筋、墩身鋼筋、承臺鋼筋、樁基礎鋼筋等焊接成一電流通路與接地極和貫通地線連接。作為結構內的接地鋼筋,接頭錯開布置,采用電弧搭接焊連結,焊縫長度滿足規(guī)范要求,且所有鋼筋形成梁體→墩身→基礎→地基的電流通路。編 制復 核工區(qū)負責人技術負責人接 受時 間注: 交底一式兩份，一份保存，一份交底。附圖一附圖二附圖三附圖四附圖五附圖六第 48 頁 共 48 頁