設(shè)計(jì)“換擋叉”的機(jī)械加工工藝規(guī)程與φ16孔的專用夾具-資料下載頁
2025-05-31 23:41本頁面
【正文】 側(cè)面8鉆Φ2mm通孔立式鉆床麻花鉆Φ16mm孔，叉腳內(nèi)表面，叉頭右端面9粗銑螺紋孔端面立式銑床X51銑刀Φ16mm孔，叉腳內(nèi)表面10 ，攻M10mm螺紋四面組合鉆床麻花鉆，锪鉆Φ16mm孔，叉腳內(nèi)表面，叉頭右端面11精鏜R43孔鏜床68鏜刀 Φ16mm孔12粗銑—精銑換擋叉腳兩端面臥式雙面銑床三面刃銑刀Φ16mm孔，叉頭部右端面13中檢14熱處理—換擋叉腳兩側(cè)面和方槽兩側(cè)面高頻淬火淬火機(jī)等15磨削換擋叉腳兩端面平面磨床M7120A砂輪Φ16mm孔，叉頭部右端面16銑開撥叉X5032指狀成形銑刀Φ16mm孔，叉頭部右端面17去毛刺，倒角鉗工臺(tái)18清洗清洗機(jī)19終檢五、確定切削用量及基本時(shí)間切削用量包括背吃刀量ap、進(jìn)給量f和切削速度v。確定順序是先確定ap、f，再確定v。1. 工序2切削用量及基本時(shí)間的確定該工序就一個(gè)工步，即同時(shí)粗銑換擋叉頭左右兩個(gè)端面。（1）背吃刀量的確定 mm（2）進(jìn)給量的確定 由表571，按機(jī)床功率5~10kW、工件—夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取。（3）銑削速度計(jì)算 由表571，按鑲齒銑刀、d/z=80/10的條件選取。由公式n=1000v/πd可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速，即n=100080=，參照表572所列X51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=160r/min。再取此轉(zhuǎn)速代入速度公式，可求出該工序的實(shí)際銑削速度v=nπd/1000=。（4）基本時(shí)間根據(jù)《機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指南》表228： =22mm，mm，mm 切削用量及基本時(shí)間的確定鉆通孔Φ2mm。（1）背吃刀量的確定 mm。（2）進(jìn)給量的確定 =。（3）切削速度的確定 v=20m/min。（4）基本時(shí)間=29mm，mm，mm, 六、φ16孔鉆擴(kuò)鉸專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)1設(shè)計(jì)主旨為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，形成大批量生產(chǎn)，通常需要設(shè)計(jì)專用夾具。經(jīng)過選擇課題和指導(dǎo)老師的幫助，決定設(shè)計(jì)16孔鉆床夾具。本夾具將用于四面組合鉆床，刀具麻花鉆，擴(kuò)孔鉆，機(jī)用鉸刀，對(duì)工件進(jìn)行鉆孔。2夾具設(shè)計(jì)（1）約束自由度由于加工φ16孔，所以至少要約束Z軸的旋轉(zhuǎn)、X軸和Y軸的平移。（2）設(shè)計(jì)夾具定位夾緊結(jié)構(gòu)因?yàn)橹恍杓s束三個(gè)自由度，所以設(shè)計(jì)為壓板、支撐板和大圓柱銷定位結(jié)構(gòu)來限制自由度，詳見下圖。（3）定位誤差分析工件在豎直平面內(nèi)最大轉(zhuǎn)角誤差Δdw=Δdb=arctan≈為壓板上偏差；為支撐板上偏差；L為二者之間距離。（4）夾緊力計(jì)算=N=25kN七、方案綜合評(píng)價(jià)與結(jié)論此方案雖然也存在不足之處，但總體上可以滿足要求，而且操作和經(jīng)濟(jì)性都很方便。汽車產(chǎn)業(yè)逐漸成為我國(guó)的支柱產(chǎn)業(yè)，汽車生產(chǎn)商不斷加強(qiáng)在汽車研發(fā)上的物力、財(cái)力、和人力的投入。撥叉作為汽車上不可缺少的零件，它的好與壞直接影響汽車的傳輸動(dòng)力效率，提高撥叉的技術(shù)水平和合理性是汽車在研發(fā)部門的重中之重。 在設(shè)計(jì)過程中，與同組的其他人員有異同的地方，例如換擋叉的工藝路線，工序過程，經(jīng)過我們的反復(fù)討論和分析，再根據(jù)我們?cè)谠O(shè)計(jì)撥叉時(shí)所采用的車型不同，最終我們采取了比較合理的設(shè)計(jì)方案。在不斷修改的過程中，使我們?cè)谠O(shè)計(jì)時(shí)考慮問題更加縝密，設(shè)計(jì)出來的產(chǎn)品更加合理。 本設(shè)計(jì)還存在很多不足之處，一是由于本人對(duì)CAD畫圖軟件的掌握還不夠好，二是本人對(duì)換檔叉結(jié)構(gòu)和工作原理掌握的不夠熟練，在設(shè)計(jì)過程中不能全面地考慮問題，造成走許多彎路，設(shè)計(jì)速度緩慢，這些都需要進(jìn)一步研究和進(jìn)一步實(shí)踐來解決。
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