【正文】 拌樁處理軟基。 本工程結合現(xiàn)場實際情況，；對于面積較大的湖汊考慮采用拋石擠淤及對橋頭引道采用水泥攪拌樁進行軟基處理。陡坡填方處理環(huán)湖路沿線尤其是橋梁引道處存在一定數(shù)量的幫寬路基，現(xiàn)狀地形為老路1:，采用挖臺階的方式，使新老路基結合穩(wěn)定，另外，由于填方高度較大，建議施工該段路面結構前充分保證其路基壓實時間，使其達到沉降相對穩(wěn)定再進行下步工序。邊坡處理對于一般路段，填方采用1:，挖方采用1:1自然放坡，全線道路外側為景觀帶，一般路段都采用植草護坡。局部臨水路段湖面常水位50cm以下采用漿砌片石護坡防護，50cm以上采用植草護坡。魚塘段全部采用漿砌片石護坡防護。 軟基處理 拋石擠淤施工1) 施工便道：經現(xiàn)場踏勘，選擇原有道路作為施工便道較為合適，并進行適當?shù)募訉捄图庸?，施工過程中注意施工便道的維護；但是有部分主道、輔道有電纜溝影響輔道施工，為此每300m段需新修建臨時施工便道，具體做法如下：對電纜溝溝槽內部填筑寬度為6m的中粗砂，溝槽頂面約5m寬度填筑50cm毛渣，具體長度以現(xiàn)場實際為準。2) 材料：片石不能采用風化石，其尺寸不小于30cm，且不宜大于80cm，明水較深地段加大至50～100厘米。2 、測量放樣導線復測完畢后，對導線點及中樁進行加密，并將成果上報監(jiān)理工程師，在監(jiān)理工程師批復后，按照圖紙進行拋投片石的施工放樣。即先按拋投片石設計標高計算出拋投片石路段頂面的路基寬度，在湖堤上定出拋石路基頂面的邊樁和路線中樁。3 、拋投片石拋石粒徑下大上小，原則是大于50cm的石料拋于湖底。用自卸汽車將石料運至拋投現(xiàn)場湖堤（嚴禁直接向湖中直接傾倒），先用挖掘機進行分選拋投，即由挖掘機將大粒徑的片石均勻分層拋投。直至片石露出淤泥面或水面，然后由推土機將小粒徑的片石推平嵌縫。當路線從湖（面積較大魚塘）中間穿過時，擠淤從路堤中心呈等腰梯形向前和兩側拋填至路基寬度，使泥沼及軟土向兩側擠出；當路線從塘、湖的邊或角穿過時，則從塘埂向塘堰中心拋投，并使泥沼及軟土向塘堰中心擠出。為了增加擠淤效果，拋石采用推土機和挖掘機配合進行，方法為進占法。拋投至淤泥面或水面以上30~50cm后即可進行碾壓。4 、碾壓拋投過程中首先由自重較大的推土機及挖掘機來回走動進行碾壓，使片石沉入基本穩(wěn)定。待作業(yè)面展開后，再用自重18T以上的振動式壓路機進行碾壓，振動碾壓4～5遍，碾壓過程中，用人工將片石空隙以小石或石屑填滿鋪平，直至拋石層頂面平整無明顯孔隙。5 、檢測壓實度檢測采用沉降觀測法，以重型振動壓路機壓實，當壓實層頂面穩(wěn)定，無輪跡，可判為密實狀態(tài)。在檢測路段選擇檢測點，用白灰做出明顯標記，先記錄初始高程，然后用壓路機振動壓實2遍后，再觀測檢測點的高程，如前后兩次檢測點高程差在3mm以內，可判定沉降穩(wěn)定，壓實度滿足要求。沉降觀測檢測點的抽檢頻率參考灌砂法的檢測頻率。檢驗合格后方可填筑碎石墊層。如檢驗后不符要求，查明原因，采取措施或繼續(xù)碾壓，直到合格。 清淤換填 測量放線、圍堰施工在圍堰前，用GPS測量放樣出圍堰中軸線坐標點，然后根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，選擇魚塘附近甲方指定的取土料場，采用挖掘機、推土機配合自卸汽車裝運土石料，從兩岸向魚塘中填堆，待堰體高于水面后，按照施工規(guī)范要求，每層土石料填筑厚度控制在30㎝～40㎝，推土機把土石料攤平并來回壓實，保證壓實度達到規(guī)范要求，直至堰頂填筑到與塘梗順接,施工時有專職施工人員在場指揮工作。抽水：確保紅線以及放坡邊線范圍內的水已與紅線外進行了隔離，開始抽水，圍堰區(qū)域水全部抽干。晾曬：確保晾曬到挖掘機等機械基本能夠下到圍堰底。 淤泥清理a、用挖掘機、推土機配合把淤泥推至魚塘邊或采用兩臺挖機接力挖運方式，將淤泥挖裝至自卸汽車上，運至棄淤場。b、清淤順序清淤施工至上而下，清理一個及時回填一個，確保在大雨到來之前換填完畢；其余依次進行。c、清淤原則①、清淤必須干凈徹底，不留死角。②、清理時必須把高液限土層全部清除，直至檢測合格為止。③、清理完畢后及時拍照存證。d、清淤后量測清淤后報請業(yè)主、監(jiān)理和施工單位三方聯(lián)測和驗收，達到要求后進行下一道工序施工。清淤完成后，測量人員及時放出樁位，再申報監(jiān)理工程師及業(yè)主進行聯(lián)測，經業(yè)主簽證認可后，及時回填土，確保施工的連續(xù)性。 換填施工1）填前處理自然橫坡或縱坡陡于1:5時,將低面挖成臺階, 臺階寬度不小于2m,臺階頂做成2%～4%的內傾斜坡。清淤后，坑底如有滲水，在坑四周開挖排水溝和積水井，再用抽水機抽干積水。2）填料規(guī)格填料用毛渣筑，最大粒徑不超過層厚的2/3。3）分層填筑回填時按路面平行線分層控制填料標高；分層攤鋪，分層碾壓。填料分層松鋪厚度不大于40cm，每層填料鋪設的寬度，每側超過設計寬度。填筑采取橫斷面全寬、縱向分層填筑方式。當原地面高低不平時，先從最低處分層填筑。為節(jié)省攤鋪平整時間，用大型推土機先將填料進行大致推平，個別不平整處，人工配合找平。在運送填料時，控制卸料密度，由專人指揮方可卸料。填筑區(qū)段完成一層卸料后,用挖掘機配合推土機攤鋪平整,做到填鋪面在縱向和橫向平順均勻,以保證壓路機壓輪表面能基本均勻地接觸地面進行碾壓,達到碾壓效果。在攤鋪的同時，進行初步壓實,并保證壓路機壓到路緣石不致發(fā)生滑坡。4）碾壓填料采用振動壓路機進行碾壓,壓實時應先兩側后中間，壓實路線應縱向相互平行，反復碾壓。第一遍靜壓，然后先慢后快，由弱振到強振，行駛速度宜先慢后快，最快行駛速度控制在4km/h?！龅綁簩嵕鶆?，沒有漏壓、死角。對魚塘死角應特別注意其碾壓密實，可采用挖機修筑臺階，壓路機縱橫向反復碾壓的方式，使壓路機能夠有效的對魚塘死角進行碾壓?；靥顗簩嵍扔赡雺罕閿?shù)進行控制，按振動壓路機碾壓2～6遍進行初步控制；現(xiàn)場以碾壓后無明顯標高差異，壓實層頂面穩(wěn)定，不再下沉（無輪跡）時，可判定為密實狀態(tài)。填筑自檢合格后報監(jiān)理工程師抽檢，合格簽證后再填筑上一層。每填筑一層都進行測量定線，絕不準盲目施工，再進行填前碾壓。路基基底在填筑前壓實度不小于設計規(guī)范要求。 水泥攪拌樁施工所使用的水泥都應過篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。拌制水泥漿液的罐數(shù)、水泥用量以及泵送漿液的時間等應有專人記錄，噴漿量及攪拌深度必須采用經國家計量部門認證的監(jiān)測儀器進行自動記錄。 施工前應確定灰漿泵輸漿量、灰漿經輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間和起吊設備提升速度等施工參數(shù)，必須通過工藝性成樁試驗確定施工工藝和相關參數(shù)。 攪拌機噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求，并應有專人記錄。 水泥土攪拌樁的質量控制應貫穿在施工的全過程，并應堅持全程的施工監(jiān)理。施工過程中必須隨時檢查施工記錄和計量記錄，并對照規(guī)定的施工工藝對每根樁進行質量評定。 攪拌樁施工前，應進行擬處理土的室內配比試驗。水泥用量每米55～60kg?！嘤昧靠筛鶕?jù)試驗成果調整。 水泥土攪拌樁現(xiàn)場施工前進行工藝性試樁，數(shù)量不得小于2根。試樁合格后方可進行大規(guī)模施工。 攪拌樁垂直偏差不得超達1%樁位及樁數(shù)應按設計要求布樁，偏差不得大于50mm，成樁直徑和樁長不得小于設計值。 攪拌樁全樁樁身必須采用復攪，余漿復噴。 水泥土攪拌樁的施工質量檢驗：檢查重點是水泥用量、樁長、攪拌頭轉數(shù)和提升速度、復攪次數(shù)和復攪深度。 ①成樁后3天內，可用輕型動力觸探檢查每米樁身的均勻性。檢驗數(shù)量為施工總樁數(shù)的1%，且不少于3根。 ②成樁28天后采用復合地基載荷試驗檢驗承載力，%，且每一工點不少于3處；復合地基基本承載力不小于120KPa；且要求成樁28天以后方可填筑路基。本工程攪拌樁樁徑為500mm，正三角形布置，間距為120mm，樁定設置30cm厚砂石墊層+土工格柵+30cm毛渣，墊層寬出最外側樁1m。（1）場地清理施工前探明地下障礙物的埋深和位置，挖出深坑作好明確標記；清理施工區(qū)域內的雜物、建筑垃圾，然后用推土機進行平整壓實。（2）測量定位對施工場地的基準點、基軸線及水準點進行復核；對于標定的基準點做好明顯的標志和編號，并妥善保護；使用經緯儀和鋼卷尺等，采用坐標法進行樁位區(qū)域邊線的測定；對施工區(qū)域內的所有樁進行測量定位，并做好明顯、牢靠的樁位標志。同時做好測量記錄，以便復核。（3）樁機就位①利用起重機懸吊攪拌機到達指定樁位，起吊過程中保持起重機行走平穩(wěn)。②由專人負責統(tǒng)一指揮樁機的就位工作，移動樁機前，先查清樁機上下、左右、前后各方有無障礙，發(fā)現(xiàn)有障礙及時排除。移動結束后，檢查樁機定位情況，發(fā)現(xiàn)偏差較大及時糾正。③樁機就位對中后平穩(wěn)周正，其動力頭、攪拌頭及樁位三者的中心處于同一鉛垂線上，攪拌頭定位偏差不大于5cm。（4）預攪下沉①將攪拌機用鋼絲繩吊掛在起重機上，用輸漿膠管將貯料出罐砂漿泵同攪拌機接通，待攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機借設備自重沿導向架攪拌切土下沉。②施工時，下沉速度由電機的電流監(jiān)測表嚴格控制下沉速度，～。③密切觀察動力頭工作負荷，控制工作電流指數(shù)不大于額定值，以防燒毀電機。④如遇到較硬地層下沉速度過慢時，通過中心管壓入少量稀漿使土體濕潤，從而加快下沉速度。（5）制備水泥漿在攪拌機預攪下沉的同時，利用灰漿拌制機按設計確定的配合比拌制水泥漿，在深層攪拌機下沉到一定深度時，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。（6）噴漿攪拌提升（第一次注漿提升攪拌）攪拌機下沉到設計深度后，然后開啟灰漿泵，將水泥漿從攪拌機中心管不斷壓入地基中，待漿液到達噴漿口時，~、邊提升攪拌機。，關閉灰漿泵，完成第一次注漿提升攪拌。（7）重復上下攪拌（第二次注漿提升攪拌）攪拌機提升至設計加固深度的頂面標高時，集料斗中的水泥漿全部排空。為使軟土和水泥漿攪拌均勻，再次將攪拌機邊旋轉邊沉入土中，至設計加固深度后再將攪拌機提升出地面，在攪拌機第二次提升的同時，向地層中同時連續(xù)地壓入水泥漿。完成第二次注漿提升攪拌，至此即完成一根柱狀加固體，外形呈“8”字形，一根接一根搭接，即成壁狀加固體。（8）清洗向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。（9）樁機移位待攪拌機提出地面后，關閉電機，然后將樁機移至新的樁位，重復上述步驟進行下一根樁的施工。 水穩(wěn)基層工程水泥穩(wěn)定碎石混合料采取廠拌法，利用自建的水穩(wěn)攪拌站提供混合料再運至現(xiàn)場進行攤鋪、碾壓密實。位于環(huán)湖路K4+020K4+140段處于整條道路中心部位，拌合站圍墻離道路中心30米，交通較為便利，離白馬徑橋較近，拌合站平面布置圖見附件四。拌和站采用1臺WCZ600型系列穩(wěn)定土拌和站，攪拌機實際工作一般可以達到500600T/小時。示意圖見下圖所示。 工藝流程 材料要求材料選用6％水泥穩(wěn)定碎石，采用分層碾壓；機械拌合，6％。水泥穩(wěn)定碎石基礎，其集料應具有一定的級配。 主道基層水泥穩(wěn)定碎石要求壓實度不小于98%，, 。主道底基層基泥穩(wěn)定碎石要求壓實度不小于97%。輔道基層水泥穩(wěn)定碎石要求壓實度不小于97%，, 。輔道底基層基泥穩(wěn)定碎石要求壓實度不小于96%。 準備下承層水泥碎石施工前，應對下承層進行徹底清掃，清除各類雜物及散落材料，用土培好路肩，水泥碎石攤鋪時，要保證下承層表面濕潤。 廠拌拌和設備應有3～4個料斗，配有30t以上的散裝水泥貯藏罐（一般為立式），必須具備200t/h以上的拌和設備至少2臺以上同時向一個攤鋪現(xiàn)場供料，否則不準生產。拌和設備必須能夠準確控制各種材料的數(shù)量，保證配料精確，設備應性能良好，完好率高。(1)集料必須滿足級配要求(2)料倉或拌缸前應有剔除超粒徑石料的篩子。(3)拌和現(xiàn)場須有一名試驗員監(jiān)測拌和時的水泥劑量、含水量和各種集料的配比，發(fā)現(xiàn)異常要及時調整或停止生產，水泥劑量和含水量應按要求的頻率檢查并做好記錄。(4)各料斗應配備1～2名工作人員，時刻監(jiān)視下料情況，并人為幫助料斗下料，不準出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象，否則應及時停止生產。(5)拌和含水量應較最佳含水量大1～2%。 運輸攤鋪攤鋪（因只施工輔道）必須用1臺自動找平具有振搗夯實功能的大功率攤鋪機全幅一次性攤鋪。受地下管線影響位置用挖掘機攤鋪。(1)用大型自卸汽車運拌和料至施工現(xiàn)場。(2)攤鋪前應對下承層灑水，使其表面濕潤。(3)兩側均設基準線、控制高程。(4)攤鋪機行進速度要均勻，中途不得變速（不管何時），其速度要和拌和機的拌和能力相適應，最大限度地保持均速前進、攤鋪不停頓、間斷。 整形碾壓碾壓用12～15ｔ三輪壓路機碾壓，每層壓實厚度不應超過15cm，18～20t壓路機時壓實度不超過20cm，壓實度超過上述要求時，應分層鋪筑，每層壓實厚度不小于10cm，壓實遍數(shù)不小于6～8遍，至表面無明顯輪跡為止。（碾壓遍數(shù)和方法由試驗段來確定 ）。攤鋪和整形碾壓現(xiàn)場設專人檢驗，修補缺陷：(1)要有測量員盯在現(xiàn)場，不斷檢測攤鋪和碾壓后的標高（左、中、右）及時糾正施工中的偏差。(2)挖除大料窩點及含水量超限點，并換填合格材料。(3)用拌和好的水泥石屑對表面偏粗的部位進行精心找補。(4)對由于攤鋪機停頓和碾壓推移產生的擁包、擁坎，用鐵夯人工夯除。(5)用三米直尺逐段丈量平整度，發(fā)現(xiàn)異常馬上處理。(6)快速檢測壓實度，壓實不足盡快補壓。壓實度控制時一定要留有余地，盡量多壓1～2遍，自檢時壓實度按提高一個百分點掌握。 接頭處理接頭一律為垂直銜接，或用方木進行端頭處理，或碾壓后掛線直接挖除至標準斷面，用三米直尺進行檢驗，以確認接頭處理是否到位。 檢驗各項指標的檢驗應在24小時內完成，首先表面應均勻無松散等現(xiàn)象（最好跟蹤檢驗）。各項質量指標應滿足標準要求，它不僅影響對該層的質量評定，同時也會對瀝青表面層的質量和經濟效益產生較大的影響。壓實度、強度不合格的應返工處理。平整度指標必須在做封層之前，會同駐地監(jiān)理逐段進行檢測。要求在瀝青面層施工前，對水泥碎石的標高逐段進行復測，凡標高高出部分，必須用洗刨機洗除