【正文】 大于導(dǎo)管管徑的1/3，一般采用二級配粗骨料，并不應(yīng)有超徑骨料進入混凝土泵。（5） 配合比設(shè)計及按規(guī)定必須進行的預(yù)備試驗均應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人書面許可，才允許泵澆混凝土。8 抗沖耐磨混凝土 說明（1） 抗沖耐磨混凝土的施工必須遵照《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ20782）規(guī)范執(zhí)行。（2） 抗沖耐磨混凝土要求強度高，光滑平整，為此在混凝土的原材料、配合比設(shè)計、施工工藝等方面都比一般混凝土要求高。 混凝土配合比設(shè)計原則（1） ，粉煤灰最大摻量為10～15%，應(yīng)摻高效減水劑。一般采用二級配。（2） 軟弱骨料對混凝土的抗沖耐磨性能影響較大，其含量不得大于3%，要求選擇含軟弱骨料少的堅硬骨料拌制抗沖耐磨混凝土，倉面坍落度的大小直接影響混凝土的抗沖耐磨性能，要求倉面坍落度1～3cm。9 鋼纖維混凝土 說明遵照《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ20782）、《鋼纖維混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》（CECS38:2004）及《銑削鋼纖維混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（DBJ085997）的規(guī)定以及有關(guān)設(shè)計文件的要求執(zhí)行。 混凝土配合比設(shè)計原則（1） 、水泥用量400kg/m3以上，不得摻用粉煤灰和引氣劑，應(yīng)摻高效減水劑。（2） 含砂率50～60％，最大不超過70％，通過試驗確定合理含砂率。（3） 骨料粒徑5mm，最大粒徑不得大于10mm。（4） 鋼纖維的體積摻量為：％，％。（5） 根據(jù)強度試驗結(jié)果調(diào)整水膠比和鋼纖維體積率，確定施工配合比，并報監(jiān)理人批準(zhǔn)。（6） 配合比設(shè)計應(yīng)滿足混凝土設(shè)計指標(biāo)（表91），其余參照所作配合比試驗執(zhí)行。表91 主要部位混凝土強度等級及主要設(shè)計指標(biāo)編號部 位標(biāo)號級配抗凍等級抗?jié)B等級抗沖磨限制水膠比粉煤灰最大摻量極限拉伸值（104）28天1尾水渠護坦、護坡R28200二、三F100W620～30%≮2廠房底板、安裝場大體積結(jié)構(gòu)混凝土R28250二、三F100W820%≮3尾水門槽R28250二F100W1020%≮4廠房上、下游排架R28300二F100W815%≮5尾水?dāng)U散段周邊R28350二F100W8√15%≮ 鋼纖維的規(guī)格及加工（1） 采用圓形斷面纖維，～，纖維長度與直徑（長/徑）比為60～100。（2） 鋼纖維可用鋼絲繩加工而成，纖維表面的油污及銹蝕必須清除干凈以增大表面粘結(jié)強度。 拌和（1） 鋼纖維混凝土的攪拌時間應(yīng)通過現(xiàn)場試驗確定，并應(yīng)較普通混凝土規(guī)定的攪拌時間延長1～2分鐘，采用先干拌后加水的攪拌方式時。（2） 鋼纖維混凝土采用干拌法，投料順序為砂、骨料、纖維、水泥干拌，纖維進料時應(yīng)邊進料邊攪拌，使得纖維均勻進入攪拌機內(nèi)，纖維在攪拌機內(nèi)分散開后再加水拌和，拌和時間比常規(guī)混凝土長，具體時間由試驗確定，拌和機應(yīng)采用強制式。（3） 鋼纖維混凝土的施工應(yīng)采用機械攪拌，攪拌機一次攪拌量不宜大于其額定梁的80％。（4） 對于零星工程，采用人工攪拌時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1） 在平滑的鐵板上或其它不滲水的平板上攪拌。2） 宜先將水泥和砂干拌均勻，再加石子繼續(xù)干拌，邊拌邊分散加入鋼纖維，干料混合均勻后加水?dāng)嚢?，直至均勻為止?0 鋼筋質(zhì)量控制 取樣與試驗頻率 鋼筋質(zhì)量控制（1） 所有鋼筋均應(yīng)按施工詳圖及有關(guān)文件要求切割、打彎、預(yù)埋安裝及綁扎。所有鋼筋均不應(yīng)有剝落層、銹蝕和結(jié)垢，也不應(yīng)有油跡、潤滑油、泥漿、灰漿及其它可能破壞和降低鋼筋與混凝土或砂漿握裹力的涂層。鋼筋的安裝原則上不應(yīng)與混凝土澆筑同時進行，也不可在無適當(dāng)措施能使鋼筋定位的情況下澆筑混凝土?；炷列枰蛛A段澆筑時，必須在澆筑下一階段混凝土前清除掉粘附在鋼筋上的灰漿。（2） 所有鋼筋均應(yīng)用批準(zhǔn)的金屬或混凝土的支撐、襯墊或連接件固定。這些支撐應(yīng)有足夠的強度和數(shù)量，以保證在混凝土澆筑過程中鋼筋不會移位。這些支撐不應(yīng)暴露在混凝土的外面，也不應(yīng)使混凝土受到諸如磨損或污染之類的損壞。 材料（1） 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋，其種類、鋼號、直徑等均應(yīng)符合施工詳圖及有關(guān)設(shè)計文件的規(guī)定。熱軋鋼筋的性能必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)（）的要求。（2） 每批鋼筋進場，承包人應(yīng)向監(jiān)理部申請報驗，且必須向監(jiān)理工程師提交如下資料：。(每爐或每批，包括拉伸、彎曲及物理化學(xué)成份性能)。, 標(biāo)簽上標(biāo)明制造商試驗號及批號、爐號,或其他識別該批鋼筋的證明。 取樣與試驗頻率 ： ① 鋼筋應(yīng)按《金屬拉伸試驗方法》（GB/T 2282002）、《金屬材料彎曲試驗方法》（GB/T 2321999）的規(guī)定進行屈服點、抗拉強度、延伸率和冷彎試驗。 ② 鋼筋必須按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，分別取樣和試驗，不得混雜，且應(yīng)立牌以資識別。在貯存、運輸過程中應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內(nèi)；露天堆置時，應(yīng)墊高并加遮蓋。③ 進場鋼筋應(yīng)有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗合格證等資料，否則，不得使用于工程中，直徑超過12mm時，必須進行機械性能和可焊性性能試驗，如監(jiān)理工程師另有要求，應(yīng)按監(jiān)理工程師要求執(zhí)行；④ 所有鋼筋的試驗必須在監(jiān)理工程師同意的試驗室進行。（1） 鋼筋應(yīng)分批取樣試驗，每批（同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號、同廠家生產(chǎn)的的每60t為一批（不足60t也為一批）。（2） 根據(jù)原附鋼筋質(zhì)量證明書或試驗報告單檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量（如裂縫、結(jié)疤、麻坑、氣泡、砸碰傷痕及銹蝕程度等），并測量每批鋼筋的代表直徑。（3） 在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩組鋼筋，各取一組拉力試件和一組冷彎試件按照相應(yīng)規(guī)范進行試驗。如有一個試驗項目的一個試件不符合所規(guī)定的數(shù)值時，則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項目作第二次試驗，如還有一個試件不合格，則該批鋼筋即為不合格。（4） 在拉力試驗項目中，應(yīng)包括屈服點、抗拉強度和伸長率三個指標(biāo)。如有一個指標(biāo)不符合規(guī)定，即作為拉力試驗項目不合格。冷彎試件彎曲后，不得有裂紋、剝落或斷裂。（5） 鋼筋進行試驗時，表面應(yīng)潔凈，應(yīng)將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈；鋼筋的除銹方法宜采用除銹機、風(fēng)砂槍等機械除銹。（6） 對鋼號不明的鋼筋進行試驗，其抽樣數(shù)量不得少于6組。11 鋼筋焊接接頭 （1） 鋼筋的接頭應(yīng)滿足設(shè)計要求，并且符合《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》（DL/T51692002）和《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》中有關(guān)要求。（2） 在加工廠中，鋼筋的接頭應(yīng)采用閃光對頭焊接。當(dāng)不能進行閃光對焊時，宜采用電弧焊（搭接焊、幫條焊、熔槽焊等）和機械連接。鋼筋的交叉連接，宜采用接觸點焊，不宜采用手工電弧焊。直徑在25mm以下的鋼筋接頭，可采用綁扎接頭。軸心受拉、小偏心受拉構(gòu)件和承受震動荷載的構(gòu)件中，鋼筋接頭不得采用綁扎接頭。（3） 焊接鋼筋的接頭，應(yīng)將施焊范圍內(nèi)的浮銹、漆污、油漬等清除干凈。（4） 在負(fù)溫下焊接鋼筋時，應(yīng)有防風(fēng)、防雪措施。手工電弧焊應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)焊條，接頭焊畢后應(yīng)避免立即接觸冰、雪。雨天干地露天焊接，必須有可靠的防雨和安全措施。（5） 焊接鋼筋的工人必須有相應(yīng)的資格證件。（6） 鋼筋采用綁扎搭接接頭時，鋼筋的接頭搭接長度按《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》（DL/T51692002）執(zhí)行。12 其它材料和構(gòu)件質(zhì)量審批驗收 其它材料和構(gòu)件包括用于永久工程中除上述外的所有材料和構(gòu)件。監(jiān)理工程師對其他材料和構(gòu)件（成品、半成品）質(zhì)量驗收、檢查審批包括：1. 材料和構(gòu)件質(zhì)量必須符合相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范要求。2. 使用前，按照招標(biāo)文件、施工合同和技術(shù)規(guī)范的要求進行自檢試驗，檢測后將檢測報告及廠家產(chǎn)品檢驗合格證、出廠合格證、產(chǎn)品說明書等資料必須一同上報監(jiān)理工程師審核，合格后方可使用。 25