【正文】 一次。質量檢驗與施工安裝用的扳手應分開使用，不得混用。鋼筋籠在井內(nèi)綁扎安裝成型時，鋼筋的位置應嚴格按設計要求進行安裝，施工時應特別注意鋼筋的定位、校正和固定?？v向受力鋼筋接頭焊接采用雙面搭接電弧焊，焊縫長度雙面焊為鋼筋直徑的 5—6d ，具體參照鋼筋焊接規(guī)程，焊縫應滿足《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》(JGJ18～84)的規(guī)范要求?？v向受力鋼筋的接頭應相互錯開，其錯開位置在接頭處的 35d 范圍以外，有接頭的受力鋼筋面積不得大于該截面鋼筋面積的 50%。豎向鋼筋凈保護層厚度不少于 70mm。鋼筋允許誤差范圍見下表?？够瑯朵摻钤试S誤差表 17 序號 項 目 允許偏差(mm)1 鋼筋整體骨架長度 177。502 鋼筋直徑 ＋23 豎向鋼筋間距 177。4 分布筋間距 177。205 鋼筋骨架垂直度 樁長的 1%（七）、樁芯砼澆注本工程樁芯砼采用自拌混凝土進行澆灌。施工工藝：樁內(nèi)清理（污物、積水排除）→ 鋼筋隱蔽驗收（隱蔽工程記錄簽字） → 砼攪拌 →砼（泵送、運輸） →鋼筋工護筋 → 砼澆筑 → 砼養(yǎng)護（常溫澆水）→ 達到規(guī)定強度。材料要求：①水泥：采用 級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，有出廠材質證明，復試報告。②、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5％。③、石子：卵石或碎石，粒徑 5～，樁身混凝土也可用粒徑不大于 50mm 的石子，且含泥量不大于 2%。④、水：自來水或不含有害物質的潔凈水。⑤墊塊：用 1:3 水泥砂漿埋 22 號火燒絲提前預制或用塑料卡。⑥、外加劑、摻合料：有出廠材質證明，復試報告?；炷恋臐仓谵k理完鋼筋隱蔽驗收簽字后，由項目經(jīng)理簽發(fā)砼澆筑許可證，施工現(xiàn)場攪拌站根據(jù)技術負責人按設計砼強度等級提供的砼配合比進行砼攪拌，同時按照計算的工程量備足材料。攪拌好的混凝土采用泵送將砼送至澆筑點進行澆筑。 18 砼澆筑過程中安排鋼筋工跟班作業(yè)，隨時觀察和注意鋼筋情況，當發(fā)生變形、移位時應立即修整。（1） 、砼的布料挖孔樁采用套管澆筑，套管采用 Φ276 鋼管制成，采用法蘭連接，方法是：先將套管接至距孔底約 ～ 處，上端與砼輸送漏斗接通，每澆筑一定高度卸掉下部一節(jié)套管，保證套管埋入深度在混凝土面下 3 米以上，這樣可以采用水下混凝土無振搗方式澆筑混凝土，可以避免混凝土澆筑過程中施工人員進入樁孔，可更好的保證混凝土澆筑過程的施工安全。當孔內(nèi)滲水量較少時，可先抽清孔底積水，在積水深度不超過 100mm 時，初灌量不必特別要求。若滲水量較大，孔底積水大于 100mm 時，應完全采用水下砼施工方法澆灌?；炷翝仓┕み^程見下圖所示。（2） 、砼的澆筑方法在澆灌砼前，樁底必須清理干凈，不得有積水和其他雜物。每根樁砼連續(xù)澆筑，不得留置施工縫，澆筑時應重點控制澆筑高度和套管在混凝土內(nèi)埋入深度。樁頂混凝土采用振搗棒加強振實，注意插入間距、深度、順序，砼按 300～500mm 厚分層澆筑，分層振搗；砼的振搗要做到“快插慢拔” ，插點要均勻排列，振搗上一層時要插入下一層 50mm 以上，且應連續(xù)分層澆筑搗實，每層澆筑高度不大于 ，直至澆至樁頂為止。 19 砼的養(yǎng)護安排專人落實責任負責砼養(yǎng)護工作。砼的養(yǎng)護采用人工自然養(yǎng)護法。在砼澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間:當砼中無外加劑摻入時，不得少于 7晝夜，當砼中有外加劑摻入時，不得少于 14 晝夜。砼試塊留置抗滑樁砼的試塊采取隨機抽樣制作，留置組數(shù)按以下要求執(zhí)行。（1） 、每拌制 100 盤且不超過 100m3的同配合比的砼, 其取樣不得少于一次。（2） 、每工作班拌制的同配合比的砼不足 100 盤時, 其取樣不得少于一次。（3） 、每根樁至少應制取 2 組；澆筑時間很長時，不少于 3 組。如換工作班時，每工作班應取 1 組。注意事項（1） 、灌注前將井底積水沉渣必須清理干凈，砼通過井內(nèi)設置的套管注入井內(nèi)。 （2） 、樁芯砼澆筑所需的材料應滿足單樁連續(xù)灌注需要。（3） 、在有少量滲水的樁孔中澆注砼時，砼開始澆注點必須在完全無水及無滲水的位置進行。砼澆注點固定在樁的一側斜向分層澆注，澆注點的砼必須保持高于積水表面，防止?jié)沧㈨艔姆e水中通過而離析。（4） 、串筒的提升和下放用電動提升架。（5） 、當孔底積水厚度小于 10cm 時，配合比可適當減少用水量（半干法） 。否則應采取增大抽水能力或增加抽水設備等措施進行處理。（6）、當采取干法灌注時，混凝土應通過串筒或導管進入樁孔，串筒或導管的下口與混凝土面的距離不得大于 3m，且應保持 1m 以上。（8）、樁體必須連續(xù)澆注，一般不留施工縫。否則應視為斷樁進行補強處理。補強處理應按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ50204～2022)的有關規(guī)定進行處理。（9）、樁身混凝土，每連續(xù)灌注 ～ 時，應使用插入式振動器振動搗實一次。 20 （10）、地面以上樁身砼表面要求平整美觀。（11）、混凝土澆筑過程中應撤離相鄰樁孔中的施工人員,并監(jiān)測混凝土上升速度以及時發(fā)現(xiàn)坍孔和串孔問題,以便及時處理。質量標準 （1）保證項目： ①、灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 ②、實際澆筑混凝土量，嚴禁小于計算體積。 ③、澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 （2）、基本項目： 孔底虛土厚度不應超過規(guī)定。尺寸符合設計要求，樁底應落在持力巖層上，持力巖層巖體不應被破壞。（3）、允許偏差項目， 人工成孔灌注樁允許偏差 項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法1 鋼筋籠主筋間距 177。10 尺量檢查2 鋼筋籠箍筋間距 177。20 尺量檢查3 樁位中心軸線 177。10 拉線和尺量檢查4 樁孔垂直度 3‰L，且不大于 50 吊線和尺量檢查7 樁身幾何尺寸 177。10 尺量檢查8 樁底標高 177。10 尺量檢查9 護壁混凝土厚度 177。20 尺量檢查 注：L 為樁長。（八）、成品保護 已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。 21 保護好已成形的鋼筋，不得扭曲、松動變形。 樁孔混凝土澆筑完畢，應復核樁位和樁頂標高。 施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭。（九） 施工應注意的質量問題 垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗垂直度，致使挖完以后垂直超偏。 孔壁坍塌：因樁位土質不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應掌握現(xiàn)場土質情況，錯開樁位開挖，縮短每節(jié)高度，隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作進程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。 孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認真清除。鋼筋安裝前后均應認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。 孔底出現(xiàn)積水：當?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土時可在首盤采用半干硬性的，大量積水一時又排除困難的情況下，則應用導管水下澆筑混凝土的方法，確保施工質量。 樁身混凝土堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。 （十）、施工過程質量記錄要求抗滑樁施工工藝標準應具備以下質量記錄 水泥的出廠合格證及復驗證明。 鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋試驗單抄件。 試樁的試壓記錄。 灌注樁的施工記錄。 混凝土試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。 混凝土試塊 28d 標養(yǎng)抗壓強度試驗報告。 鋼筋及樁孔隱蔽驗收記錄單。 22 （十一）安全、文明等專項要求 施工安全按照施工安全保證措施專項方案執(zhí)行。施工文明按照施工文明保證措施專項方案執(zhí)行。施工環(huán)保按照施工環(huán)境保證措施專項方案執(zhí)行。施工安全事故及應急處理按照施工應急預案執(zhí)行。