【正文】 the spindle. Peripheral milling should generally not be done if the peripheral milling should generally not be done if the part can be face milled.Face Milling Face milling is done on both horizontal and vertical milling machines. The milled surface resulting from the bined action of cutting edges located on the periphery and face of the cutter is generally at right angles to the cutter axis. The milled surface is flat, with no relation to the contour of the teeth, except when milling is done to a shoulder. Generally, face milling should be applied wherever and whenever possible. Chip thickness in conventional (up) face milling varies from a minimum at the entrance and exit of the cutter tooth to a maximum along the horizontal diameter. The milled surface is characterized by tooth and revolution marks, as in the case of peripheral milling cutters. The prominence of these marks is controlled by the accuracy of grinding the face cutting edge of the teeth, or by the accuracy of the body/insert bination in indexable cutters and of mounting the cutter so that it runs true on the machine spindle. It is also controlled by the rigidity of the machine and workpiece itself. When the length of the face cutting edge is less than the feed per revolution (or the amount the work has moved in one revolution of the cutter), a series of roughly circular grooves or ridges results on the milled surface. Similar marking is produced by the trailing teeth drag on the milled surface of the work. This is known as heel drag. In face milling, it is important to select a cutter with a diameter suited to the proposed width of cut if best results are to be obtained. Cuts equal in width to the full cutter diameter should be avoided, if possible, since the thin chip section at entry of the teeth results in accelerated tooth wear abrasion plus a tendency for the chip to weld or stick to the tooth or insert and be carried around and recut. This is detrimental to surface finish. A good ratio of cutter diameter to the width of the workpiece or proposed path of cut is 5:3.指 導(dǎo) 教 師 評(píng) 語(yǔ) 外文翻譯成績(jī)：指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日注：1. 指導(dǎo)教師對(duì)譯文進(jìn)行評(píng)閱時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：①翻譯的外文文獻(xiàn)與畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的主題是否高度相關(guān)，并作為外文參考文獻(xiàn)列入畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的參考文獻(xiàn)；②翻譯的外文文獻(xiàn)字?jǐn)?shù)是否達(dá)到規(guī)定數(shù)量（3 000字以上）；③譯文語(yǔ)言是否準(zhǔn)確、通順、具有參考價(jià)值。2. 外文原文應(yīng)以附件的方式置于譯文之后。 本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)文獻(xiàn)綜述設(shè)計(jì) (論文)題目單體液壓支柱油缸加工工藝、夾具及浮動(dòng)鏜刀設(shè)計(jì)作者所在系別機(jī)械工程作者所在專(zhuān)業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化作者所在班級(jí) 作 者 姓 名 作 者 學(xué) 號(hào)3指導(dǎo)教師姓名 指導(dǎo)教師職稱(chēng) 教授完 成 時(shí) 間 年 月 說(shuō) 明1．根據(jù)學(xué)?！懂厴I(yè)設(shè)計(jì)(論文)工作暫行規(guī)定》，學(xué)生必須撰寫(xiě)畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)文獻(xiàn)綜述。文獻(xiàn)綜述作為畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)答辯委員會(huì)對(duì)學(xué)生答辯資格審查的依據(jù)材料之一。2．文獻(xiàn)綜述應(yīng)在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下，由學(xué)生在畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)工作前期內(nèi)完成，由指導(dǎo)教師簽署意見(jiàn)并經(jīng)所在專(zhuān)業(yè)教研室審查。3．文獻(xiàn)綜述各項(xiàng)內(nèi)容要實(shí)事求是，文字表達(dá)要明確、嚴(yán)謹(jǐn)，語(yǔ)言通順，外來(lái)語(yǔ)要同時(shí)用原文和中文表達(dá)。第一次出現(xiàn)縮寫(xiě)詞，須注出全稱(chēng)。4．學(xué)生撰寫(xiě)文獻(xiàn)綜述，閱讀的主要參考文獻(xiàn)應(yīng)在10篇以上（土建類(lèi)專(zhuān)業(yè)文獻(xiàn)篇數(shù)可酌減），其中外文資料應(yīng)占一定比例。本學(xué)科的基礎(chǔ)和專(zhuān)業(yè)課教材一般不應(yīng)列為參考資料。5．文獻(xiàn)綜述的撰寫(xiě)格式按畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)撰寫(xiě)規(guī)范的要求，字?jǐn)?shù)在2000字左右。文獻(xiàn)綜述應(yīng)與開(kāi)題報(bào)告同時(shí)提交。畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）文 獻(xiàn) 綜 述單體液壓支柱油缸加工工藝夾具及浮動(dòng)鏜刀設(shè)計(jì)一、單體液壓支柱的現(xiàn)狀發(fā)展國(guó)內(nèi)外回采工作面單體支護(hù)裝備的發(fā)展大體經(jīng)歷過(guò)木支柱→單體金屬摩擦式支柱→單體液壓支柱幾個(gè)階段。上世紀(jì)80年代出現(xiàn)的單體液壓支柱具有初撐力高、恒阻、承載力均勻、升降柱速度快等特點(diǎn)。它已成為我國(guó)煤礦不可缺少的支護(hù)產(chǎn)品。目前全國(guó)各煤礦使用DZ型單體液壓支柱在100萬(wàn)根以上，已成為世界上使用單體液壓支柱最多的國(guó)家。單體液壓支柱結(jié)構(gòu)與原理DZ型單體液壓支柱為外注式支柱。升柱時(shí)，用注液槍將泵站來(lái)的高壓液體通過(guò)三用閥注入支柱內(nèi)腔，支柱升高至支撐頂板，并給予頂板初撐力，隨著工作面的作業(yè)和支護(hù)時(shí)間的延長(zhǎng)，頂板作用在支柱上的載荷增加，當(dāng)壓力超過(guò)支柱額定工作載荷時(shí)，支柱內(nèi)高壓液體將三用閥上的安全閥打開(kāi)，液體外溢，支柱下縮，腔內(nèi)壓力降低，載荷低于額定工作載荷時(shí)，安全閥關(guān)閉，腔內(nèi)液體停止外泄，因此支柱工作載荷始終保持在額定載荷左右[1]。外注式單體液壓支柱存在問(wèn)題隨著單體液壓支柱的廣泛推廣使用，在煤礦的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程和檢修過(guò)程中，也暴露出一些缺點(diǎn)： （1）由DZ型單體液壓支柱的工作原理可以看出，三用閥(由單向閥、安全閥、卸載閥組成)是單體液壓支柱的關(guān)鍵部件，支柱的升柱、承載、回收都是依靠三用閥來(lái)完成的。使用支柱的三用閥上左右閥筒的螺紋安裝在支柱活柱體的柱頭孔中，注液時(shí)，隨支柱升高而升高，操作不方便，也不安全，工作強(qiáng)度大。 （2）活柱體由活柱筒和柱頭焊接而成，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且使用中易從焊縫處彎曲或折斷，存在安全隱患，支柱生產(chǎn)、維護(hù)和維修的費(fèi)用較高。（3）由于柱頭承受頂板的全部壓力，安裝三用閥的閥孔易發(fā)生較大變形，影響正常使用[2]。二、單體液壓支柱缸體的加工：液壓缸缸體內(nèi)孔的加工的重要作用隨著液壓行業(yè)的飛速發(fā)展和市場(chǎng)需求量的增加，液壓缸作為液壓系統(tǒng)的主要執(zhí)行元件，其質(zhì)量好壞和加工效率高低，直接影響液壓缸的使用壽命和生產(chǎn)效率。因此，好的缸體的加工工藝對(duì)液壓系統(tǒng)的發(fā)展十分重要。 國(guó)內(nèi)外缸體內(nèi)孔加工工藝現(xiàn)狀國(guó)內(nèi)現(xiàn)狀：目前，國(guó)內(nèi)液壓缸缸體內(nèi)孔的加工，主要采用熱扎無(wú)縫鋼管的鏜削加工工藝和冷拔無(wú)縫鋼管的珩磨工藝。國(guó)內(nèi)普遍采用熱扎無(wú)縫鋼管的鏜削加工工藝，其工藝過(guò)程共有四道工序，每道工序都要切換一種刀具，更換過(guò)程復(fù)雜，人工勞動(dòng)強(qiáng)度大。加工質(zhì)量受刀具和工人技術(shù)熟練程度影響，因此，加工質(zhì)量不穩(wěn)定。冷拔無(wú)縫鋼管的珩磨工藝金屬去除率低、加工效率高。，且磨粒嵌入缸體內(nèi)壁清洗困難，另外由于冷拔技術(shù)不夠完善，常會(huì)造成珩磨后內(nèi)孔變形。因此，這種加工工藝目前尚未推廣[3]。國(guó)外現(xiàn)狀：目前，國(guó)外一些液壓缸生產(chǎn)廠家的缸體大多采用冷拔管材的珩磨工藝及一種新型的加工工藝——刮削輥光加工工藝。其突出特點(diǎn)是：內(nèi)孔的一次走刀成形，最大加工余量可達(dá)815mm,粗鏜、浮鏜、滾壓集成一體，粗鏜刀（與刀體剛性連接）擔(dān)負(fù)大部分金屬的切削，；浮鏜刀在高壓油的作用下漲開(kāi)進(jìn)行浮鏜。這種方法加工效率高，成本低，加工表面質(zhì)量好[3]。缸筒內(nèi)孔加工難點(diǎn)在液壓油缸的機(jī)械制造中,活塞桿的制造較為容易,缸筒的制造特別是細(xì)長(zhǎng)缸筒的制造較為繁瑣且,用一般的加工方法難以達(dá)到精度要求,需采用自制專(zhuān)用刀具進(jìn)行加工,才能解決這一難題。在缸筒內(nèi)孔加工時(shí),要保證: （1）刀具在孔中有良好的導(dǎo)向。（2）保證將冷卻潤(rùn)滑液送到刀具的刃上去,內(nèi)孔加工時(shí),冷卻潤(rùn)滑液不僅能完成直接的冷卻和潤(rùn)滑作用,而且還能促使鐵的排除。在的加工過(guò)程中,根據(jù)不同的缸徑,調(diào)節(jié)冷卻潤(rùn)滑液的壓力和流量,保證缸筒內(nèi)孔加工的順進(jìn)行[4]。油缸鏜滾壓工藝參數(shù)選擇油缸質(zhì)量的好壞直接影響單體液壓支柱的使用性能。以往傳統(tǒng)工藝鏜內(nèi)孔是用浮動(dòng)鏜刀行鏜削,然后再用珩磨機(jī)進(jìn)行珩磨。（1）滾壓力滾壓力是滾壓過(guò)程中的重要參數(shù),滾壓力的大小直接關(guān)系到工件表面的變形程度,影響工件滾壓后的表面粗糙度,同時(shí)也影響加工效率。（2）滾壓過(guò)盈量i過(guò)盈量的選擇原則上是應(yīng)盡量使?jié)L壓力較小,保證達(dá)到所要求的尺寸精度和表面粗糙度,選取過(guò)盈量不僅要考慮通過(guò)塑性變形把原始表面微觀不平度熨平,而且還要考慮到工件在半徑方向上的彈性變形量。（3）滾壓速度v滾壓速度對(duì)滾壓粗糙度影響不大,而主要影響生產(chǎn)效率。速度的增大受機(jī)床系統(tǒng)的限制,速度過(guò)大過(guò)小加工效率都不高，而且速度過(guò)大對(duì)滾壓頭壽命也有不利影響。（4）進(jìn)給量f進(jìn)給量是油缸鏜滾壓加工中的重要參數(shù),它直接影響著滾壓后工件的表面粗糙度和加工效率。（5）冷卻液的選擇正確選擇冷卻液,可以提高零件滾壓后的表面粗糙度,減小滾壓力和機(jī)床功率的消耗,提高滾具的耐用度,減小工件的熱變形。開(kāi)始使用的冷卻液是機(jī)油和煤油的混合劑,成本較高?，F(xiàn)在采用861切削液和水的混合液,仍然能達(dá)到預(yù)期的效果,降低了成本。三、缸體內(nèi)孔加工改進(jìn)的必要性單體液壓支柱鑒于液壓支柱在液壓行業(yè)的重要地位和實(shí)際應(yīng)用中存在的問(wèn)題，需對(duì)支柱的結(jié)構(gòu)進(jìn)一步改進(jìn)，以滿(mǎn)足生產(chǎn)和使用的要求。進(jìn)而實(shí)現(xiàn)低成本，高效率和較長(zhǎng)的使用壽命的目的[5]。 缸體內(nèi)孔加工工藝液壓缸作為液壓系統(tǒng)的主要執(zhí)行元件，其質(zhì)量好壞和加工效率高低，直接影響液壓缸的使用壽命和生產(chǎn)效率。因此，缸體的加工工藝對(duì)液壓系統(tǒng)的發(fā)展十分重要。其中工藝參數(shù)的選用及機(jī)床和夾具的使用尤為重要[6]。因此，隨著液壓行業(yè)的飛速發(fā)展和市場(chǎng)需求量的增加，液壓支柱的結(jié)構(gòu)和缸體加工的改革勢(shì)在必行！ 參考文獻(xiàn)[1]倪廣春，鮑偉.《φ100液壓油缸修復(fù)工藝》《機(jī)械工程師》[2]李炳文，朱冬梅，趙莉，張富肇.《單體液壓支柱改進(jìn)與特點(diǎn)》[3]張作強(qiáng)，殷其江，鄭孝坤.《單體液壓支柱維修改造》棗莊市留莊煤業(yè)有限公司　 [4]董蘭英，孫學(xué)才，陳俊義.《油缸鏜滾壓工藝參數(shù)選擇》（10030794(2003)07006202）[5]劉 淘，陳登民.《液壓缸缸體內(nèi)孔加工工藝》徐州液壓件廠 [6]岳榮剛。宋凌君.《零件與裝配設(shè)計(jì)教程》 冶金工業(yè)出版社[7]昝福全，王繼民.《DZ00單體液壓支柱油缸》機(jī)械加工的操作與實(shí)踐10083731(2002)01003002[8]姚 琢.《液壓油缸加工方式之探》 (青海師范高等專(zhuān)科學(xué)校,青海西寧810007)[9]李炳文,朱冬梅,馬顯通.《單體液壓支柱的現(xiàn)狀及存在的問(wèn)題》[10]朱冬梅,李炳文.《新型單體液壓支柱活柱體結(jié)構(gòu)及受力分析》(中國(guó)礦業(yè)大學(xué)機(jī)電學(xué)院,江蘇徐州　221008)畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）文 獻(xiàn) 綜 述指導(dǎo)教師意見(jiàn) 指導(dǎo)教師： 年 月 日專(zhuān)業(yè)教研室審查意見(jiàn) 負(fù)責(zé)人：