【正文】 行檢驗(yàn)，復(fù)檢時(shí)亦不得改變?cè)瓉淼臏y(cè)量位置。(3)泵的找正，可分為初平和精平，對(duì)于整體安裝的設(shè)備，應(yīng)以進(jìn)出口法蘭面或其它水平加工基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平。(4)機(jī)泵的精平工作一般待混凝土養(yǎng)護(hù)期滿后，擰緊地腳螺栓后進(jìn)行。精平操作通過反復(fù)測(cè)量調(diào)整，使泵的標(biāo)高水平同時(shí)達(dá)到規(guī)范要求。墊鐵的選用要求1)厚度h可按實(shí)際材料情況決定，墊鐵斜度宜為1/10～1/20；2）斜墊鐵應(yīng)與項(xiàng)次相同的平墊鐵配合使用；3）如有特殊要求，可采用其他規(guī)格或加工精度的墊鐵；4）墊鐵面積A=L*b，選用墊鐵時(shí)，以下表中平墊鐵為準(zhǔn)。 a h c h L L b圖1 平墊鐵 圖2 斜墊鐵 常用墊鐵規(guī)格斜墊鐵平墊鐵面積代號(hào)lbca材料代號(hào)lb材料A斜110050≥54普通碳鋼平110050普通碳鋼或鑄鐵5000斜212060≥56平2120607200斜314070≥58平3140709800斜416080≥510平41608012800斜5200100≥510平520010020000四、機(jī)械安裝的具體技術(shù)要求整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)，只清洗外表。如需拆檢，需經(jīng)甲方、監(jiān)理單位、施工單位共同協(xié)商后才能施工。對(duì)需進(jìn)行拆檢的設(shè)備，拆檢應(yīng)符合下列要求：(1)拆下葉輪部件應(yīng)清洗干凈，葉輪應(yīng)無損傷。(2)冷卻水管應(yīng)清洗潔凈，并應(yīng)保持通暢。(3)泵主要零部件，不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。清洗潔凈后應(yīng)涂上潤滑油并分類放置。(4)泵殼垂直中分面不宜拆卸和清洗。整體裝的泵，,。,并應(yīng)在進(jìn)出口法蘭、水平中分面、軸的外露部分、其它加工面進(jìn)行測(cè)量。高轉(zhuǎn)速泵安裝時(shí)，應(yīng)測(cè)量轉(zhuǎn)子葉輪、軸套、葉輪密封環(huán)、平衡盤、軸徑等主要部件的徑向和端面的跳動(dòng)值，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。五 、管道與機(jī)器的連接與機(jī)器連接的管道，安裝前必須將管內(nèi)處理清潔；與機(jī)器連接的管道固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離（距離機(jī)器不宜小于1000mm）機(jī)器進(jìn)行焊接；管道與機(jī)器連接時(shí)，不得使機(jī)器承受附加載荷，嚴(yán)禁強(qiáng)制對(duì)口連接。管道與機(jī)泵連接后，應(yīng)對(duì)對(duì)中情況進(jìn)行復(fù)測(cè)。六 、設(shè)備拆檢及裝配措施按隨機(jī)技術(shù)文件和規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行拆檢裝配。要在具有防風(fēng)，防雨的良好環(huán)境中進(jìn)行。零部件在拆卸前應(yīng)測(cè)量拆卸件與有關(guān)零部件的相對(duì)位置或配合間隙，并做好相應(yīng)的標(biāo)記和記錄，卸下的零部件要放好，防止損壞或丟失。將零部件清洗干凈，按順序裝配，組裝時(shí)必須達(dá)到技術(shù)文件的要求，嚴(yán)格保證各裝配間隙及相應(yīng)位置。封閉前應(yīng)仔細(xì)檢查和清理，確認(rèn)內(nèi)部無任何異物方可封閉。七、質(zhì)量保證措施技術(shù)人員必須要在安裝前仔細(xì)閱讀相關(guān)技術(shù)文件，做技術(shù)交底工作。做好基礎(chǔ)復(fù)查記錄，保證基礎(chǔ)合格，存在問題的基礎(chǔ)要及時(shí)處理。施工人員經(jīng)過崗位培訓(xùn)，合格后方可上崗。機(jī)泵搬運(yùn)過程中，注意輕放，穩(wěn)放，防止電機(jī)及其它部件的損壞。 環(huán)境、職業(yè)、安全、健康參加施工人員必須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)操作規(guī)程。所有施工人員必須嚴(yán)格遵守本工種的安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制。各種作業(yè)時(shí)必須配戴好各自的勞保用品。起重作業(yè)使用的工、卡具應(yīng)牢固可靠。做到文明施工，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。八、工序質(zhì)量控制工序質(zhì)量控制表序號(hào)hao號(hào)檢查項(xiàng)目等級(jí)1機(jī)器及附件接收B2基礎(chǔ)復(fù)查C3設(shè)備安裝CR4灌漿前檢查A5拆洗及回裝C（CR）6聯(lián)軸器對(duì)中B7傳動(dòng)裝置檢查C8潤滑油系統(tǒng)檢查、注油C9試運(yùn)轉(zhuǎn)AR九、主要機(jī)械設(shè)備安裝離心泵安裝1)檢查和清洗泵安裝前按規(guī)定進(jìn)行清洗和檢查。整體出廠泵在防銹保證期內(nèi)，只清洗外表，當(dāng)超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時(shí)，其拆卸、清洗和檢查符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。分體泵的清洗和檢查：泵的主要零件、部件和附屬設(shè)施、中封面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸的表面不得有裂痕、硬傷其他缺陷。清洗潔凈后除去水分并將零件、部件和設(shè)備表面涂上潤滑油，按裝配的順序分類放置；泵殼垂直中分面不拆卸和清洗。2)基礎(chǔ)檢驗(yàn)： 基礎(chǔ)預(yù)留孔應(yīng)清理干凈，同時(shí)校核基礎(chǔ)的高程和平面尺寸，根據(jù)構(gòu)筑物、建筑物的軸線位置和泵的安放位置確定其安裝軸線。定出地腳螺栓的位置，做出標(biāo)記。保證在預(yù)留孔放入的地腳螺栓垂直且有一定的調(diào)整空間，便于澆筑地腳螺栓混凝土。3)泵的安裝就位：當(dāng)泵基礎(chǔ)混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度后，可以進(jìn)行泵的吊裝就位。A、泵的找正與找平：在基礎(chǔ)和設(shè)備底座間安放墊鐵進(jìn)行調(diào)平。對(duì)于整體安裝的泵，采用框架式水平儀在泵的出口法蘭面進(jìn)行量測(cè)。對(duì)于解體安裝的泵，并在水平中分面、軸的外漏部分、底座的水平加工面上進(jìn)行測(cè)量。B、電動(dòng)機(jī)軸與泵軸、與聯(lián)軸器一起連接時(shí)，聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；當(dāng)無規(guī)定時(shí)，符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定。C、電動(dòng)機(jī)與泵連接前，先單獨(dú)試驗(yàn)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，確認(rèn)無誤后再連接；電動(dòng)機(jī)軸與泵軸找正、連接后，盤車檢查是否靈活。D、泵與管路連接后，復(fù)核找正標(biāo)準(zhǔn)，由于與管路連接而不正常時(shí)，調(diào)整管路；E、填料箱與泵軸間的間隙在圓周方向均勻，并按樣本規(guī)定其類型、尺寸和要求壓入填料，填料壓入后盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。F、油箱內(nèi)注入規(guī)定的潤滑油到標(biāo)定油位。G、檢驗(yàn)和調(diào)試：①各固定連接部位緊固；②各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常聲響和摩擦現(xiàn)象；③附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固無滲漏；④滑動(dòng)軸承的溫度不大于70℃，滾動(dòng)軸承的溫度不大于80℃，特殊軸承的溫度符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；⑤各潤滑點(diǎn)的潤滑油溫度、密封和冷卻水的溫度均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，潤滑油無滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；⑥泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠；⑦機(jī)械密封的泄漏量不大于5mL/h，填料密封的泄漏量不大于規(guī)范的規(guī)定，且溫升正常。潛水泵的安裝A、依據(jù)土建工程給定的定位線及設(shè)備安裝圖紙給出的尺寸線畫出各臺(tái)泵的泵座兩個(gè)方向中心線。B、依據(jù)設(shè)備圖紙繪定的尺寸精確就位。C、泵基座以下預(yù)留20mm以上的二次混凝土澆筑高度，待泵座安裝調(diào)平后上收縮混凝土。 D、將泵座上的地腳螺栓裝在模具上，平墊鐵固定在模具的下平面，平墊鐵上平面為泵座底設(shè)計(jì)標(biāo)高面，保證平面位置偏差不大于177。10mm，標(biāo)高偏差不大于177。 20mm。 E、經(jīng)復(fù)測(cè)后進(jìn)行地腳螺栓的混凝土澆筑，混凝土灌注到平墊鐵上平面處。 F、當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75％后，拆除模具，將泵座安裝就位，用墊鐵精確調(diào)整到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的水平度。 G、組織泵座的平面位置、水平度驗(yàn)收，組織工序驗(yàn)收，合格后，泵座上平面做保護(hù)，開始澆筑二次混凝土并安裝出水管。注意出水管的重量必須由管道支架承受。 H、出水管安裝完成后，利用其腳手架進(jìn)行導(dǎo)桿安裝，以泵的出水彎頭與導(dǎo)桿連接處做基準(zhǔn)點(diǎn)，分別以90℃垂直的兩個(gè)方向掛線墜，在導(dǎo)桿的下端點(diǎn)、中間支撐、上端點(diǎn)用鋼板尺測(cè)量，調(diào)整導(dǎo)桿的垂直度偏差小于1／1000，全程內(nèi)偏差不大于4mm，若為雙導(dǎo)桿，平行偏差小于2mm，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行固定。 I、清理泵腔與檢驗(yàn) ①安裝后按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢查并符合要求。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙加工、安裝支架，管重量不直接承受在水泵上。 ②管子內(nèi)部清洗干凈，密封面無損壞。 ③管道與泵連接后，不再進(jìn)行焊接和氣割，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。閥門安裝 閥門安裝按制造廠的安裝說明書進(jìn)行。閥門安裝之前，按設(shè)計(jì)要求檢查型號(hào)，清除閥內(nèi)污物，檢查閥桿是否靈活，以及閥體、零件等有無裂紋、砂眼。進(jìn)行試壓試漏試驗(yàn)，試驗(yàn)合格才能進(jìn)行安裝。安裝方式為法蘭連接。 (1)、蝶閥安裝要點(diǎn)： 1)安裝蝶閥時(shí)，注意方向性，介質(zhì)流動(dòng)的方向與閥體所示箭頭方向一致。 2)安裝蝶閥時(shí)，閥板停在關(guān)閉但不關(guān)緊的位置上或根據(jù)供貨商要求，其手輪便于操作，開啟位置按閥板的旋轉(zhuǎn)角度確定。 3)蝶閥重量不能作用于管道上。 4)蝶閥法蘭所用的墊片，質(zhì)量合格，且不加雙墊或偏墊。 5)法蘭的焊接符合有關(guān)焊接要求。 6)安裝好的碟閥，根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置牢固的基礎(chǔ)。 (2)、閘閥安裝要點(diǎn) 1)閘閥安裝后，手輪的方位便于操作。 2)閘閥重量不能作用于管道上。 3)閘閥兩側(cè)的法蘭與管道上的法蘭相平行。 4)閘閥所用的墊片符合介質(zhì)性能，且不加雙墊或偏墊。 5)法蘭上的螺栓，其規(guī)格、大小符合技術(shù)要求。 6)法蘭采用焊接，符合焊接有關(guān)技術(shù)規(guī)定。 7)閘閥有流向要求的，不得裝反。 閘閥安裝 閘閥應(yīng)根據(jù)供貨商和制造廠的技術(shù)要求進(jìn)行安裝。 （1）按設(shè)計(jì)安裝標(biāo)高，在出水口墻面上標(biāo)出出水口豎直中心線及閘門底部標(biāo)高線，偏差不大于177。5mm。同時(shí)檢查閘體起吊孔中心與啟閉機(jī)混凝土支座孔是否對(duì)中，如不對(duì)中，先調(diào)整支座孔。 （2）將閘閥吊裝到位（注意水壓方向），并立穩(wěn)靠實(shí)。 （3）將板閘吊起貼墻就位，調(diào)整板閘推力螺母中心線及底部與所做標(biāo)記吻合，并用多功能垂直校正器調(diào)整閘體的水平度和垂直度（門框底槽、側(cè)槽的水平度和垂直度偏差不大于1／1000，且全程內(nèi)偏差不大于2mm。），將板閘臨時(shí)定位固定。以板閘螺栓孔為基準(zhǔn)點(diǎn)，劃出膨脹螺栓孔的位置。將板閘吊離墻面，用沖擊鉆或水鉆成孔。 （4）將二次混凝土范圍內(nèi)的墻體先行鑿毛，以利一、二次混凝土的緊密結(jié)合，不滲漏。 （5）裝上螺栓，將另一端插入螺栓孔。再將閘體起吊就位，將膨脹螺栓與墻體固定牢靠后用多功能垂直校正器將板閘調(diào)整到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，將固定螺栓擰緊。 （6）安裝閘板推力螺母及啟閉機(jī)座。以啟閉機(jī)孔為中心利用多功能垂直校正器，調(diào)整啟閉機(jī)中心與閘板推力螺母中心位于同一垂直線。其垂直度偏差不大于l／1000，且全程內(nèi)偏差小于2mm，連接閘板推力螺母。以閘板推力螺母板閘端為基準(zhǔn)，將閘板推力螺母調(diào)垂直后固定啟閉機(jī)座，啟閉機(jī)座用墊鐵墊實(shí)。然后進(jìn)行閘體和啟閉機(jī)的二次混凝土澆筑。 （7）檢驗(yàn) ①閘門安裝后，檢查安裝精度是否符合安裝要求，各緊固件連接部位不松動(dòng)。對(duì)手動(dòng)啟閉器內(nèi)的潤滑油脂進(jìn)行檢查和加注。 ②在無水的條件下，進(jìn)行3次門板啟閉試驗(yàn)，達(dá)到操作靈活，動(dòng)作到位，手動(dòng)閘板手感輕便，電動(dòng)閘板輕捷，螺桿旋合平穩(wěn)，門板無卡位、突跳、異響現(xiàn)象。③在設(shè)計(jì)水位下，閘板啟閉輕巧自如，無突跳現(xiàn)象。④協(xié)助供貨商按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)泄露測(cè)試，在最大設(shè)計(jì)水位條件下，閘門的泄露量符合規(guī)定。 逆止閥、手電動(dòng)蝶閥安裝采用對(duì)夾式組裝。分別安裝在法蘭之間，逆止閥必須注意其方向性，并使其閥辮活動(dòng)良好。各組件法蘭應(yīng)平行螺栓受力均勻。第五節(jié) 電氣工程為了確保電氣設(shè)備安裝的順利施工及實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)，凡參予設(shè)備安裝施工的專業(yè)技術(shù)人員要認(rèn)真閱讀、研究施工圖紙及外方設(shè)備圖紙、說明書和技術(shù)資料，認(rèn)真學(xué)習(xí)、掌握相關(guān)的安裝標(biāo)準(zhǔn)及施工驗(yàn)收規(guī)范，組織有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，做到人人熟悉現(xiàn)場(chǎng)、熟悉圖紙、熟悉設(shè)備、熟悉施工驗(yàn)收規(guī)范，切實(shí)做到對(duì)工程人人心中有數(shù)，為全面完成任務(wù)作好充分的技術(shù)準(zhǔn)備。電氣設(shè)備安裝施工具有明顯的階段性，各道工序之間具有不能超越的關(guān)系，施工順序大致分為以下幾個(gè)步驟：第一步 電纜管路敷設(shè)。第二步 箱、盤、柜基礎(chǔ)及支架的預(yù)制及安裝。第三步 箱、盤、柜安裝。第四步 電纜敷設(shè)。第五步 電氣設(shè)備接線。一、電纜管路敷設(shè)(1).總則電纜敷設(shè)作業(yè)包括以下內(nèi)容——保證清潔度的設(shè)施的安裝——準(zhǔn)備電纜卷和電纜標(biāo)識(shí)——沿著電纜信道安排敷設(shè)人員的位置（長電纜則有幾個(gè)班組）——電纜敷設(shè)和固定(2).準(zhǔn)備工作班長應(yīng)負(fù)責(zé)：——電纜盤的搬運(yùn)——資源準(zhǔn)備（人力、設(shè)備、工具）——設(shè)立附加照明裝置（必要的地方）——設(shè)立護(hù)欄、標(biāo)牌、警示燈和其它保證人員安全要求的設(shè)備——設(shè)立限制通行標(biāo)志（在需要的地方）班長應(yīng)檢查在同一工作區(qū)進(jìn)行的其它工作，確保其不會(huì)對(duì)工作安全條件及工作質(zhì)量造成損害。班長對(duì)敷設(shè)路徑作最后檢查。(3).區(qū)域清潔度班長應(yīng)檢查在安裝作業(yè)期間和完成之后的區(qū)域清潔度是否滿足要求，特別是：——工具和設(shè)備收拾好；——搬走空電纜盤；——清除電纜廢棄物；——清除電纜扎帶廢棄物；——纏好預(yù)留電纜端頭部分的電纜；(4).電纜敷設(shè)1).明管敷設(shè)，整齊美觀。，在使用前應(yīng)將煨彎數(shù)量、規(guī)格統(tǒng)計(jì)好一次煨好，φ25以下的管子可用人工彎管器煨制，φ25以上管子采用電動(dòng)煨彎機(jī)煨彎，明配管的彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍，如只有一個(gè)彎時(shí)不小于管外徑的4倍。，成排管并列時(shí)，接地、接零線跨接線使用圓鋼或扁鋼進(jìn)行焊接，不允許在管縫之間直接焊接。、開關(guān)盒、拉線盒、接線盒及配電箱時(shí)，應(yīng)用鎖緊螺母或護(hù)圈帽固定，露出鎖緊螺母的絲扣為2—3扣。，全長偏差不應(yīng)大于內(nèi)徑的1/2。，在不得已的情況下，也允許敷設(shè)在上面，但相互間的距離應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)的規(guī)定。（箱）之間，不應(yīng)有4個(gè)以上的直角彎，如有4個(gè)以上的直角彎，應(yīng)加裝接線盒。2).暗管敷設(shè) ，管路不得穿越基礎(chǔ)和伸縮縫，如必須穿越時(shí)，應(yīng)改為明管，并以金屬軟管或過路箱做補(bǔ)償裝置。，作好混凝土、樓板及墻內(nèi)預(yù)埋的措施，如