【正文】 置與臨時設施根據(jù)施工總體安排，施工便道貫穿全線試驗段。本段施工采用貫通便道。根據(jù)施工總體安排，試驗段沿線架設臨時貫通電力線，故本段施工可接引臨時貫通電力線。施工地段位于村莊附近，村內(nèi)有水井，施工用水可接引當?shù)卮迕裼镁２糠质┕び盟删徒∽耘R近水塘。施工中產(chǎn)生的廢水經(jīng)沉淀、過濾，經(jīng)檢驗達到排放標準后排入附近水溝。施工隊生活用房可租用當?shù)孛穹俊? 施工準備(1)注漿用水采用附近村莊的井水。(2)注漿用的水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥保持新鮮，不超過出廠日期3個月，受潮結塊者不得使用。水泥的各項指標符合國家標準，并附有水泥出廠報告。(3)符合國家質(zhì)量要求的波美度為38176?！?3176。的水玻璃，~。(4)對選購的水玻璃進行稀釋直至符合要求的濃度備用。(5)當采用中粗砂或稀的水泥砂漿對溶蝕腔體進行充填，采用粉煤灰水泥漿液注漿時，其砂、粉煤灰材料的要求為： ①砂：，含泥量及有機物含量小于3％。②粉煤灰：進行磨細，其細度不粗于同時使用的水泥，燒失量小于3％。(1)注漿設備主要包括鉆機、注漿泵、攪拌機、混合器、止?jié){塞、篩網(wǎng)、注漿管、孔口蓋及配套儀表等(2)輔助設備與機具：①機動小翻斗車、手推車、鐵鍬等生產(chǎn)用小型工具。②水準儀、經(jīng)緯儀、傾斜尺、水平尺、測繩等檢測工具。 作業(yè)條件(1)施工場地預先平整，并沿鉆孔位置開挖溝槽和集水坑。(2)按基準點、施工圖標定孔位，并進行復測。(3)在注漿施工前，對鉆機、注漿泵、攪拌機等機械進行檢查、調(diào)試、維修，使其保持良好的狀態(tài)。(1)取得詳細的巖土工程勘察資料、注漿加固設計文件及圖紙、施工現(xiàn)場平面圖、控制樁點的測量資料。(2)對水泥強度、安定性及其他必要的性能指標進行復試。7注漿工藝流程圖鉆孔注漿工藝流程圖如下：8 施工工藝、施工方法根據(jù)設計要求標出注漿孔位置，并進行復測。注漿孔采用梅花型布置，孔縱向間距5m，排距5m。(1)注漿孔位標定后，移動鉆機至鉆孔位置，完成鉆機就位。(2)鉆機就位后，用傾斜尺、水平尺等工具調(diào)整鉆機角度，安裝牢固，定位穩(wěn)妥。(3)各類設備就近安裝，注漿管線固定，不宜過長，一般為30～50m，以防壓力損失。(1)將鉆桿對準所標孔位，用φ108鉆頭開孔鉆進，保證開孔直徑≮110mm。開孔時要輕加壓、慢速、大水量，防止將孔開斜。(2)鉆進至一定深度，采用套管護壁。(3)加固深度為巖土界面以下6m，即孔深潛入基巖6m，若施工過程中遇溶洞。孔深6m范圍內(nèi)未遇見溶洞，即可結束鉆探，對溶蝕裂隙進行注漿加固。終孔直徑≮91mm。(4)鉆進過程中應注意觀察地層變化，詳細作好鉆孔記錄。開泵前先將三通轉芯閥調(diào)到回漿位置，待泵吸水正常時，將三通回漿口慢慢調(diào)小，泵壓徐徐上升，當泵壓達到預定注漿壓力時，持續(xù)二、三分鐘不出故障，即可結束。鉆孔完畢，進行清孔檢查，在確認沒有坍孔和探頭石的情況下，方可下管。否則，必須用鉆機進行掃孔。在確定注漿管內(nèi)無阻塞物后，即可進行注漿管安裝。為減少拔管時的阻力，在注漿管上可上防水板。用沾有CS膠泥的麻絲繩繞成不小于鉆孔直徑的紡錘形柱塞，把管子插入孔內(nèi)，再用臺車將管頂入孔內(nèi)到要求深度，使麻絲栓塞與孔壁充分擠壓緊實，然后在麻絲與孔口空余部分，填充CS塑膠泥，使注漿管和止?jié){塞固定。注漿管外露的長度不小于30~40cm，以便連接孔口閥門和管路。注漿管安放好后，在注漿管管口加上孔口蓋，以防止雜物進入。壓水壓力由小逐漸增大到預定注漿壓力，并持續(xù)15min。(1):1~1:1。若遇空的巖溶通道、較大溶洞和裂隙處，視具體情況先灌入中粗砂或稀的水泥砂漿對溶蝕腔體進行充填，再采用煤灰水泥漿液或雙液注漿。按設計要求的水灰比用高速拌漿機拌合水泥漿液。(2)在濃水玻璃中加水稀釋，邊加水邊攪拌，并用玻美計測試其濃度。施工中采用的水玻璃波美度為38176?！?3176。(3)將配制好的化學漿液和水泥漿液各送入攪拌式儲漿桶內(nèi)備用。(1)注漿管路系統(tǒng)的試運轉：~2倍于注漿終壓對系統(tǒng)進行吸水試驗檢查，并接好水、電；檢查管路系統(tǒng)能否耐壓，有無漏水；檢查管路連接是否正確；檢查設備機況是否正常；使設備充分熱身。試運轉時間為20min。(2)注漿順序：按自路基坡腳向線路中心的順序進行，先兩側后中間，以保證注漿質(zhì)量。(3)注漿壓力控制：~，~ MPa。當注漿達到下列標準之一時，可結束該孔注漿：(1)，吸漿量不大于40L/min，維持30min。(2)冒漿點已出注漿范圍外3~5m時。(3)~，且進漿量明顯減少時。當達不到上述標準時，應清孔再次注漿。、回填注漿完成后應立即拔管，若拔管不及時，漿液會把注漿管凝固住而造成拔管困難。拔管時使用拔管機。每次上拔高度為500mm。拔出管后，及時刷洗注漿管，以便保持清潔、通暢。拔出管后留下的孔洞，及時用水泥砂漿封孔。9 注意事項(1)注漿鉆孔采用鉆機成孔，鉆機須安裝牢固，定位穩(wěn)妥、固定。注漿孔應跳孔施鉆，不應全部鉆孔完后再注漿，以免孔位串漿，增加難度及清孔工作量。(2)各類設備應就近安裝固定管線，不宜過長，以防壓力和流量消耗。(3)鉆機成孔插入注漿管后及時封堵孔口及附近的地面裂縫以防冒漿。(4)注漿用的漿液應經(jīng)過攪拌機充分攪拌均勻后才能開始注漿，并應在注漿過程中不停地緩慢攪拌，攪拌時間應小于漿液初凝時間。漿液在泵送前應經(jīng)過篩網(wǎng)過濾。(5)注漿施工時，采用自動流量和壓力記錄表，并及時對資料進行整理分析。(6)開啟或關閉注漿泵時必須先開啟或關閉化學注漿泵，以免堵塞管路。(7)注漿過程中盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。(8)注漿順序按跳孔間隔方式進行，并采用自路基坡腳向線路中心的順序進行。(9)機電設備固定就位，不可亂堆放、搬動，電動部分設置網(wǎng)罩，電箱電線應懸掛。(10)不得將盛漿桶和注漿管路暴露于陽光下，以防漿液凝固。(11)注漿全過程應做好技術資料和基礎數(shù)據(jù)記錄、整理、分析工作。(12)注漿過程應加強地面觀測記錄（水平位移、冒漿點的位置、地面沉陷等）。(13)各孔注漿量依據(jù)具體地質(zhì)情況有較大的差異，當連續(xù)注漿單孔超過15噸水泥不見升壓時，應考慮提高漿液濃度、添加粉煤灰雙液注漿。必要時間歇注漿。注漿量過大時，應提請有關四方會勘，采取適當?shù)墓こ檀胧┻M行處理。10成品保護(1)組裝設備及注漿孔施工時，需注意保護現(xiàn)場軸線樁和高程樁。(2)先成孔后注漿施工注意對成孔的保護。(3)注漿體未達到設計強度前，不得開挖或擾動注漿體。11質(zhì)量記錄(1)水泥等注漿材料的試驗記錄。(2)注漿施工記錄。12注漿效果檢查(1)注漿前后，物探成果資料對比，檢查注漿效果。采用標貫法和觸探法對注漿前后的土體、樁體分別進行測試，檢查注漿效果。(2)注漿前后，鉆孔注水試驗的單位長度吸水量對比，檢查注漿效果。注漿后單位長度吸水量應小于注漿前吸水量的3%~5%，且不存在明顯漏水現(xiàn)象。(3)鉆孔檢查。檢查孔數(shù)為5%，根據(jù)取芯漿液充填情況直觀判斷注漿效果。13安全、環(huán)保措施(1)操作人員必須持證上崗。鉆機操作工、注漿泵司泵人員應具有熟練的操作技能并了解施工的全過程。(2)機械、電氣設備必須達到國家安全防護標準；施工中若發(fā)現(xiàn)設備運轉異常，應立即關閉電源進行檢修。(3)機電設備應固定就位，不可隨意搬動，電動部分應設置網(wǎng)罩，電箱電線應懸掛。(4)注漿過程中應避免高壓噴嘴接頭斷開或軟管破裂導致漿液噴射、軟管甩出引發(fā)安全事故。(5)施工中鉆機應置于平整堅實的地面上，鉆機移位時應平穩(wěn)并保持挺桿垂直，防止傾斜倒塌。(1)水泥和粉煤灰等細顆粒散體材料，應遮蓋存放，運輸時防止遺撒、飛揚。(2)化學注漿時應避免漿液對地下水源及周圍環(huán)境的污染。(3)廢棄的砂料及水泥袋等包裝物及時清理，不得隨處拋撒。施工機具應采取降低噪聲措施，減少擾民。