天然氣管道的tig焊焊接技術(shù)畢業(yè)論文-資料下載頁
2025-05-31 12:05本頁面
【正文】 快的焊速進(jìn)行焊接；(3)采用軟規(guī)范，盡量縮短高溫停留時(shí)間，減少過熱和晶粒長大傾向；(4)選擇合理的焊接接頭和坡口形式，控制焊縫金屬中焊絲對母材所占的比例，即控制熔合比[13]；(5) 嚴(yán)格焊前焊道坡口及管內(nèi)外表面的清理；(6) 采用正確的收弧方式，填滿弧坑，減少弧坑裂紋的傾向，選用有電流衰減的焊接設(shè)備；(7)采取合理的焊接順序焊接，以便減少焊接應(yīng)力。 氣孔一、產(chǎn)生原因焊接時(shí)，熔池中的氣體在金屬凝固以前未能來得及逸出，而在焊縫金屬中殘留下來所形成的孔穴，稱為氣孔[14]。有時(shí)以單個(gè)出現(xiàn)，有時(shí)以成堆的形式聚集在局部區(qū)域，其形狀有球形，條蟲形等。二、預(yù)防措施(1)嚴(yán)格焊件坡口表面油、銹、氧化皮和焊絲焊道附近端頭部分的清理，尤其注意細(xì)管內(nèi)焊道附近端頭部分的清理工作，最后可采用丙酮清洗表面；(2)提高焊工操作水平，熟練焊接技術(shù)，防止焊接時(shí)觸碰鎢極和熔池停留時(shí)間過長而送不上絲；(3)送絲采用“二點(diǎn)法”，送絲過渡熔滴要求快而準(zhǔn)，在保證焊縫熔合好的情況下平穩(wěn)移動，防止熔池過燒、沸騰，焊槍擺動幅度不可過大；(4)加強(qiáng)硅錳聯(lián)合脫氧作用，采用脫氧元素含量高的焊絲，尤其是在端頭搭接重熔時(shí)更應(yīng)如此；(5)發(fā)現(xiàn)熔池發(fā)泡或電弧氣氛呈現(xiàn)藍(lán)色即表明已有氣孔產(chǎn)生，應(yīng)立即停下清理打磨后重新施焊；(6)以左焊法焊接，弧長盡量短。焊縫盡量一次焊完，盡可能減少重復(fù)加熱和補(bǔ)焊次數(shù)，搭頭起焊部位用砂輪打磨掉氧化膜后再施焊；(7)保持合適的焊速，保證焊件、焊槍、焊口三者之間正確的相對位置。 未焊透一、產(chǎn)生原因焊接時(shí)，母材金屬之間應(yīng)該融合而未焊上的部分稱為未焊透。易出現(xiàn)在單面焊的坡口根部及雙面焊的坡口鈍邊。二、預(yù)防措施(1)提高焊工的操作熟練程度，采用合適的焊接規(guī)范焊接；(2)采用合理的焊接接頭坡口形式，在便于組對的情況下鈍邊盡量小，為便于焊接，坡口角度應(yīng)稍大；(3)嚴(yán)格檢查焊縫組對質(zhì)量。尤其在小鈍邊接頭情況下，應(yīng)控制組對錯(cuò)邊量 mm；(4)采取合適的鎢極尖端形狀，修磨的鎢極長度，一般為鎢極直徑的3～5倍，末端的最小直徑為鎢極直徑的1/2~1/5，尖端夾角應(yīng)采用30176。為好；(5)嚴(yán)格焊前清洗，尤其對管內(nèi)坡口端部附近的氧化膜[15]應(yīng)清理干凈。 本章小結(jié)通過焊后的外觀檢驗(yàn)，著色檢驗(yàn)，來測得焊后焊縫的質(zhì)量，有無缺陷。達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，滿足接頭使用要求。結(jié)論由于在不同位置時(shí)的熱積累效果不同，熔池金屬的受力也不同。在調(diào)整焊接起焊位置后，焊接成型的區(qū)域劃分發(fā)生了變化。通過試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，(1)12Cr1MoV屬于GrMo型珠光體耐熱鋼，屬于低合金鋼范疇，低合金鋼具有高抗氧化性和熱強(qiáng)化性；(2)由于起焊時(shí)需要的起焊電流較大，焊接接頭的起焊位置處，余高一般過高；(3)TIG 焊焊接速度快，電弧穩(wěn)定，焊接質(zhì)量高；(4)通過工藝分析，施焊可以采取對坡口形式、焊縫位置、焊接參數(shù)、焊接順序的控制從而能很好地進(jìn)行焊接，提高了天然氣管道的焊接質(zhì)量。參考文獻(xiàn)1 劉會杰. 焊接冶金與焊接性. 北京: 機(jī)械工業(yè)出版, 2002: 1821882 中國機(jī)械工程學(xué)會. 焊接方法及設(shè)備. 北京: 機(jī)械工程出版社, 1992: 76933 陳祝年. 焊接工程師手冊. 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社, 2002: 35454 張文鉞. 焊接冶金學(xué). 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社, 2008: 911925 劉云龍. 焊工手冊. 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社, 1999: 891056 張文鉞. 金屬熔焊原理及工藝. 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社, 1980: 1051237 雷世明. 焊接方法與設(shè)備. 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社, 2008: 1321358 Carllson. Thermal Strtess in Welding. Chapter 5, Thermal Stress I, 1985, 15(12): 65689 熊臘森. 焊接工程基礎(chǔ). 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社, 2008: 12913310 Yurioka N, Suzuki H. Hydrogen Assisted Cracking in CMn and Low Steel Weldment. International Materials Reviews, 1990: 35 (4): 21724911 AWS , 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范. 北京: 中國標(biāo)準(zhǔn)出版社, 2008: 333512 國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局. GB15098鋼制壓力容器. 北京: 中國標(biāo)準(zhǔn)出版社, 1998: 434813 錢昌黔. 耐熱鋼焊接. 北京: 水利電力出版社, 1988: 18719814 Kou S. Welding Metallurgy. New Jersey Interacience, 2002: 12313015 丁建生. 金屬學(xué)與熱處理. 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社, 2004: 3763 15
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