【正文】 O2 產(chǎn)品塔（C2202）的頂部，即為 CO2 產(chǎn)品（其中一部分多余的 CO2 將被送入尾氣中） 。產(chǎn)品 CO2 再通過(guò)進(jìn)料氣冷卻器（E2201）回收冷量后送出界區(qū)。（2） 、一股含硫甲醇減壓后則進(jìn)入 H2S 濃縮塔（C2203）上段，并在此解吸。上述兩股含硫甲醇的流量比例，可根據(jù)對(duì) CO2 產(chǎn)品的需要量進(jìn)行調(diào)節(jié)，即當(dāng) CO2 產(chǎn)品的需要量較多時(shí)，流股（1）的量加大而流股（2）的量可減少；而當(dāng) CO2 產(chǎn)品的需要量較少時(shí)，流股(1)的量減少而流股(2)的量可加大。 H2S 的濃縮。循環(huán)氣閃蒸罐Ⅰ（V2202）引出的富甲醇繼續(xù)減壓后進(jìn)入H2S 濃縮塔（C2203） 中部與來(lái)自塔頂而向下流動(dòng)的甲醇混合到濃縮塔上段底部，并用 H2S 濃縮塔富甲醇泵Ⅰ（P2201A/B）抽出，經(jīng)與再生后的貧甲醇在甲醇熱交換器Ⅰ（E2208） 中換熱并經(jīng)循環(huán)甲醇冷卻器Ⅰ（E2206）冷卻從吸收塔段間抽出的甲醇后，其溫度升高，使溶解于甲醇中的 CO2 等氣體解吸，經(jīng)過(guò) H2S 餾分分離罐Ⅱ（V2207） ， 將氣液兩相分開(kāi)。氣相送入 CO2 產(chǎn)品塔下段經(jīng)升氣板到產(chǎn)品塔上段，經(jīng)脫硫之后，作為產(chǎn)品 CO2 的一部分。液相再經(jīng)循環(huán)甲醇冷熱器Ⅱ（E2207）加熱后，氣液一起送入 CO2 產(chǎn)品塔（C2202）的下段，CO2 繼續(xù)解吸，氣－液分離后，液相減壓并送到 H2S 濃縮塔（C2203）下段的上部，在此段內(nèi)用氮?dú)鈿馓崾?CO2 解吸，從而達(dá)到 H2S 被濃縮的目的。氮?dú)饧皻馓岢龅臍怏w經(jīng)升氣板進(jìn)入濃縮塔上段，與升氣板上部甲醇中解吸出的 CO2 氣體混合，經(jīng)用塔頂流下的無(wú)硫甲醇脫硫后離開(kāi) H2S 濃縮塔（C2203） 的頂部，即為尾氣。尾氣經(jīng)尾氣/甲醇換熱器（E2202） 、進(jìn)料氣冷卻器（E2201） 回收冷量后進(jìn)入尾氣水洗塔（C2207 ） ，洗去其中的甲醇以達(dá)到環(huán)保要求之后排至大氣。 （二)熱區(qū)熱生塔（C2204） 、甲醇/水分離塔（C2205） 、N2 氣提塔（C2206） 、尾氣水洗塔（C2207）以及相關(guān)設(shè)備因操作溫度在 0℃以上而被稱為熱區(qū)。開(kāi)封大學(xué)22氮?dú)鈿馓帷Ｓ?H2S 濃縮塔（C2203）下段來(lái)的釜液用富甲醇泵Ⅲ（P2203A/B）加壓， 經(jīng)甲醇濾器Ⅰ（S2201）過(guò)濾，甲醇熱交換器Ⅱ（E2209）加熱后進(jìn)入 N2 氣提塔（ C2206） ，在此塔內(nèi)用氮?dú)鈿馓崾?CO2 解吸，解析氣進(jìn)入 H2S 濃縮塔（C2203） ， 從而達(dá)到 H2S 進(jìn)一步濃縮的目的。甲醇再生 由 N2 氣提塔（C2206）下段來(lái)的釜液用富甲醇泵Ⅳ（P2204A/B）加壓， 經(jīng)甲醇熱交換器Ⅲ（E2210）加熱后進(jìn)入熱再生塔（C2204） 。在塔的上段，富甲醇被下塔底來(lái)的甲醇蒸氣和來(lái)自甲醇/水分離塔（C2205）的甲醇蒸氣加熱并呈沸騰狀態(tài)。此時(shí)，所溶的 H2S、COS、CO2 亦全部被解吸出來(lái)。甲醇再生塔再沸器（E2212）中產(chǎn)生的甲醇蒸氣和來(lái)自甲醇/水分離塔（C2205）的甲醇蒸氣除加熱富甲醇外還提供 H2S、COS、CO2 自富甲醇中解吸所需的熱量，多余的甲醇蒸氣和 H2S、COS、CO2 一并上升到塔頂。 熱再生塔（C2204）頂部含 H2S、COS、CO2 和甲醇蒸氣的排出氣，經(jīng) H2S 餾份水冷卻器（E2213）冷卻后，進(jìn)入甲醇再生塔回流液分離罐Ⅰ（V2206） 。在此進(jìn)行氣、液分離，所分離出的凝液經(jīng)熱再生塔回流泵（P2207A/B）加壓送至熱再生塔頂部作回流液。氣體經(jīng)與冷 H2S 餾分在 H2S 餾分換熱器（E2214） 中換熱、再經(jīng) H2S 餾分冷凝器（E2217）冷卻，進(jìn)入 H2S 餾分分離罐Ⅱ（V2207） 中進(jìn)行氣、液分離。液相回到 H2S 濃縮塔（C2203）底部，氣相即含H2S 餾分氣體，經(jīng) H2S 餾分換熱器（E2214）回收冷量后，離開(kāi)本工序去硫回收工序，但在開(kāi)車階段、操作不正常時(shí)或當(dāng)進(jìn)料氣（指進(jìn)入本工序的變換氣）中含硫低時(shí)， 為確保送硫回收工序的氣體中 H2S 濃度滿足要求，則將氣相中的一部分送回 H2S 濃縮塔下部，另一部分經(jīng) H2S 餾分換熱器（E2214）回收冷量后，去硫回收工序。當(dāng)系統(tǒng)超壓時(shí)，部分氣體可導(dǎo)入火炬系統(tǒng)。熱再生塔（C2204）釜液（熱再生后的甲醇）即貧甲醇，分為兩股：（1） 、一股貧甲醇則經(jīng)甲醇熱交換器Ⅲ（E2210）冷卻后送甲醇中間貯罐（V2205） 。貧甲醇泵（P2205A/B）將貧甲醇自甲醇中間貯罐（V2205）抽出并加壓、再經(jīng)貧甲醇水冷器（E2211）冷卻，之后它又分成為兩股：絕大部分則經(jīng)甲醇熱交換器Ⅱ（E2209） 、貧甲醇冷卻器（E2203）和甲醇熱交換器（E2208）冷卻后，進(jìn)入吸收塔（C2201）上部循環(huán)；很小的一股噴入進(jìn)料氣中。 （2） 、另外的一股貧甲醇經(jīng)甲醇/水分離塔回流泵（P2206A/B）加壓，經(jīng)甲醇過(guò)濾器Ⅱ（S2202）過(guò)濾和經(jīng)回流冷卻器（E2216）加熱后，送入甲醇/水分離塔（C2205） 。 在甲醇/水分離塔（C2205）中，利用甲醇/水分離塔再沸器（E2215）提供的熱源，實(shí)現(xiàn)甲醇和水經(jīng)精餾分離。甲醇蒸氣離開(kāi)甲醇/水分離塔（C2205）的頂部后進(jìn)入甲醇再生塔（C2204） 。塔釜中的污水經(jīng)廢水熱交換器（E開(kāi)封大學(xué)232219）回收熱量后，一部分進(jìn)入尾氣水洗塔（C2207）作為塔頂洗滌液，另一部分達(dá)標(biāo)后送出界區(qū)。 進(jìn)入甲醇/水分離塔（C2205）的貧甲醇流量的大小則視循環(huán)甲醇中含水量的高低進(jìn)行調(diào)整的，即當(dāng)循環(huán)甲醇中含水量高時(shí)，就適當(dāng)加大此貧甲醇量，以使循環(huán)甲醇中的含水盡快降低到設(shè)計(jì)值。 甲醇/水分離塔（C2205）的塔頂回流液是來(lái)自熱再生塔回流液分離罐Ⅰ （V2206） 。由于此回流液中不含水，故有利于壓低（C2205）出氣中的帶水量?；亓饕毫髁康拇笮。梢溃–2205）頂部出氣中的帶水量的高低進(jìn)行調(diào)整，即當(dāng)帶出水量高時(shí)，可適當(dāng)加大回流液量，反之亦然。尾氣洗滌。甲醇/水分離塔（C2205）塔釜的廢水通過(guò)廢水熱交換器（E2219）冷卻后， 送往尾氣水洗塔（C2207） ，在進(jìn)入塔頂之前，一小部分廢水送往界區(qū)外。來(lái)自界區(qū)外的脫鹽水作為補(bǔ)充水和廢水混合后進(jìn)入尾氣水洗塔（C2206） 。來(lái)自 H2S 濃縮塔（C2203）的尾氣經(jīng)過(guò)進(jìn)料氣冷卻器（E2201）回收冷量后進(jìn)入尾氣水洗塔（C2207） ，以減少尾氣中的甲醇含量。尾氣離開(kāi)尾氣水洗塔（C2207）的頂部，送出界區(qū)。在塔底尾氣水洗泵（P2208A/B）經(jīng)廢水熱交換器（E2219）加熱后，送入甲醇水分離塔（C2205）進(jìn)行分離。（三）排放甲醇收集系統(tǒng) 低溫甲醇洗工序所有排放甲醇皆收集到污甲醇地下收集槽（V2208）中，然后用地下槽泵（P2209）送甲醇罐區(qū)的甲醇貯罐。 （四）甲醇貯存系統(tǒng) 用于低溫甲醇洗的新鮮甲醇來(lái)自界區(qū)外甲醇罐區(qū)的甲醇儲(chǔ)罐，在低溫甲醇洗工序停車與維修期間，系統(tǒng)中的甲醇送回甲醇儲(chǔ)罐。 （五）氨冷凍系統(tǒng) 低溫甲醇洗系統(tǒng)所需冷量由設(shè)置在氨合成工序的氨壓機(jī)提供。合成工序的氨壓縮機(jī)送來(lái)冷凝的液氨，液氨在本工序中的氨冷器內(nèi)蒸發(fā)，氣氨返回氨壓機(jī)。 應(yīng)注意的是：液氨是在負(fù)壓下蒸發(fā)，蒸發(fā)后得氣氨在送到氨壓機(jī)時(shí)會(huì)有阻力降，氨壓機(jī)的吸入壓力應(yīng)考慮此阻力降。 通常氨壓機(jī)的吸入壓力應(yīng)為：液氨是在甲醇洗氨蒸發(fā)器中的蒸發(fā)壓力減去管路阻力降。 結(jié)束語(yǔ)當(dāng)今，低溫甲醇洗技術(shù)越來(lái)越朝專業(yè)化、規(guī)?；?、標(biāo)準(zhǔn)化的方向發(fā)展，在開(kāi)封大學(xué)24保證最大收益的前提下，努力降低能耗是這項(xiàng)技術(shù)面臨的主要工作。在實(shí)際工作中善于發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)存在的問(wèn)題，改善流程控制方案，必將進(jìn)一步提高凈化工藝的自動(dòng)化控制技術(shù)水平。參考文獻(xiàn)：曹紹融 周勇 《現(xiàn)代凈化設(shè)備技術(shù)與操作原理》 202208吳剛 《凈化工藝培訓(xùn)教材》 202206 楊祖榮 《化工原理》 202207付長(zhǎng)亮 張愛(ài)民 《現(xiàn)代煤化工技術(shù)》 202207陳國(guó)邦 《新型低溫技術(shù)》 202204開(kāi)封大學(xué)25致 謝：在實(shí)習(xí)的這段時(shí)間里，通過(guò)對(duì)凈化各方面的學(xué)習(xí)，我對(duì)低溫甲醇洗由不懂到初步了解再到現(xiàn)在的較深理解，對(duì)低溫甲醇洗的流程及各個(gè)設(shè)備的使用、操作為以后在凈化領(lǐng)域的發(fā)展打下了良好的基礎(chǔ)。在我即將把論文初稿交給指導(dǎo)老師的那一刻，我的心情無(wú)法平靜，從開(kāi)始進(jìn)入課題到論文的順利完成，有多少老師、同學(xué)、同事給了我無(wú)言的幫助，在這里請(qǐng)接受我誠(chéng)摯的謝意！我首先要感謝的是，指導(dǎo)老師高安全老師的幫助，高老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、淵博的知識(shí)、寬厚待人的品格、高尚的敬業(yè)品德無(wú)不激勵(lì)著我上進(jìn)。從論文的選題，試驗(yàn)計(jì)劃的制定和實(shí)施，到論文的撰寫(xiě)、修改，沒(méi)有她的指導(dǎo)，我想自己是不能夠完成的。其次我要感謝學(xué)校，是它給了我們提供了學(xué)習(xí)的良好環(huán)境，我們都收獲不少，從而能夠更好更快的完成論文。然后我要感謝的是我的同學(xué)及同事，在完成論文的過(guò)程中，有一些不懂的地方，都是問(wèn)了他們，才得到解決的。最后感謝我的父母，是他們把我?guī)У竭@個(gè)和諧的社會(huì)，讓我沐浴社會(huì)主義的春風(fēng)，讓我感受人間的溫暖，讓我體會(huì)學(xué)習(xí)的重大意義。感謝我的指導(dǎo)老師、同學(xué)、同事、父母，感謝所有關(guān)心我、幫助我、喜歡我的人，衷心祝愿大家萬(wàn)事如意、身體健