【正文】 時(shí)銷子的頭部應(yīng)盡可能在內(nèi)角模的內(nèi)側(cè)。、 鋁 模 板 的 拆 除 模板工程安裝完畢，必須經(jīng)檢查驗(yàn)收后，方可進(jìn)入下道工序施工?；炷恋臐仓仨毎凑铡痘炷两Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的有關(guān)規(guī)定辦理。鋁模板樓層混凝土澆筑完后，在混凝土初凝前應(yīng)采用高壓水槍對(duì)模板外表面進(jìn)行沖洗干凈，確保鋁模表面干凈、整潔。同時(shí)確保樓面無殘余混凝土凝固。 鋁模板系統(tǒng)的底模及其支撐拆除應(yīng)嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。 現(xiàn)場(chǎng)拆除組合鋁模時(shí)，應(yīng)遵循下列規(guī)定：拆模前應(yīng)制定拆模的程序，拆模方法以及安全措施。 先拆墻身模板，再拆梁、板模板。 支撐件與桿件應(yīng)逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時(shí)不得損傷模板和混凝土。 拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊，附件應(yīng)放在工具箱內(nèi)。 鋁模拆除之前，應(yīng)保證所有釘在混凝土板上的墊木、背楞、順向鋼楞、銷子、楔子都已經(jīng)拆除。在拆模過程中，墻身模板的底線可作為模板離開混凝土面的樞軸。當(dāng)模板與平模外圍護(hù)板固定在一起時(shí)，首先將墻模從底部開始拆除。 在墻身鋁模拆除后，可采用長(zhǎng)鼻捏鉗拆除杯頭，放置在工具袋，為后續(xù)施工使用。 頂模拆除從拆除板梁開始，先拆除銷子和其所在的板梁上的梁模連接桿，緊接著拆除板梁與相鄰頂板的銷子和楔子。且樓面鋁模應(yīng)逐塊拆卸并堆放整齊，嚴(yán)禁直接用拔模具直接將整塊頂模拆除下來。、 鋁模板系統(tǒng)的維修與保養(yǎng) 鋁模板和配件拆除后，應(yīng)及時(shí)清除模板面上的砂漿等雜物，板面涂刷保護(hù)油；對(duì)變形及損壞的模板和配件，應(yīng)及時(shí)整形和修補(bǔ)；，并應(yīng)采用機(jī)械整形和清理。 鋁模板及配件修復(fù)后的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）鋁模板板面平整度凸棱直線度邊肋的不直度≤≤不得超過凸棱高度配件鋼楞及支柱直線度≤L/1000注：L為鋼楞及支柱的長(zhǎng)度。 對(duì)暫不使用的鋁模板，版面應(yīng)涂刷脫模劑；焊縫開裂時(shí)應(yīng)補(bǔ)焊；并按規(guī)格品種分類堆放。 。 鋁模板宜存放在室內(nèi)或敞棚內(nèi)，模板的底面應(yīng)墊離地面100mm以上；露天堆放時(shí)，地面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，且有防、排水措施，鋁模板底面應(yīng)墊離地面200mm以上，兩支點(diǎn)離鋁模板兩端部的距離應(yīng)等于模板長(zhǎng)度的1/5。 配件入庫(kù)保存時(shí)，應(yīng)分類存放，小件要點(diǎn)數(shù)裝箱入袋，大件要整數(shù)成堆。 鋁模板工程的驗(yàn)收 鋁模板及配件進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按其產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，包括單件檢驗(yàn)和組裝檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后，方可用于工程中。 鋁模板系統(tǒng)安裝的質(zhì)量檢查，除根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB5020《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)檢查下列內(nèi)容：16 子彈銷、螺栓的規(guī)格與數(shù)量是否符合要求；17 扣件的規(guī)格與對(duì)拉螺栓、鋼背楞的配套和緊固情況；18 斜撐的數(shù)量以及著力點(diǎn)；19 各種預(yù)埋件以及預(yù)留孔洞的固定情況；20 鋁模的詳細(xì)結(jié)構(gòu)計(jì)算書；21 預(yù)留的水電線位置的準(zhǔn)確性； 7 有關(guān)安全措施。 鋁模板系統(tǒng)在安裝過程中，應(yīng)進(jìn)行下列內(nèi)容的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收：1 鋁模板系統(tǒng)的布局以及施工順序。2 連接件、支撐件的規(guī)格與數(shù)量、質(zhì)量以及緊固情況。3 系統(tǒng)模板的剛度與整體穩(wěn)定性。4 模板的軸線位置以及標(biāo)高。5 豎向模板的垂直度以及橫向模板的側(cè)向彎曲度。6 模板拼縫的寬度以及高低差。7 預(yù)埋件以及預(yù)留孔洞的位置、規(guī)格、數(shù)量以及緊固情況。 鋁模板系統(tǒng)工程驗(yàn)收應(yīng)提供下列文件：22 模板工程的施工設(shè)計(jì)或鋁模板的深化設(shè)計(jì)圖紙；23 鋁模板系統(tǒng)詳細(xì)的結(jié)構(gòu)計(jì)算書；24 模板工程質(zhì)量檢查記錄及驗(yàn)收記錄；25 模板工程支模的重大問題以及處理記錄。 混凝土工程的質(zhì)量驗(yàn)收 鋁模板系統(tǒng)的混凝土工程的施工和驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204第7章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 外觀質(zhì)量1 主控項(xiàng)目混凝土結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對(duì)已出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，對(duì)照技術(shù)處理方案檢查。2 一般項(xiàng)目混凝土結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對(duì)已出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，對(duì)照技術(shù)處理方案檢查。 尺寸偏差1 主控項(xiàng)目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能、使用功能果的尺寸偏差。對(duì)超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝 、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：量測(cè)，對(duì)照技術(shù)處理方案檢查。2 一般項(xiàng)目。檢查數(shù)量：按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗(yàn)批。在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面；對(duì)電梯井，應(yīng)全數(shù)檢查。 混凝土結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置墻、柱、梁5鋼尺檢查截面尺寸墻、柱、梁177。5鋼尺檢查垂直度單層5靠尺檢查整棟H/1000且≤20鉛垂儀和鋼尺檢查表面平整度52m靠尺檢查層 高177。5測(cè)距儀檢查裝飾線條（縫）直線度2拉5m線鋼尺檢查預(yù)埋洞口中心線位置5拉線和尺量檢查預(yù)埋洞口尺寸177。10拉線和尺量檢查陰陽(yáng)角方正4陰陽(yáng)角尺檢測(cè)順直4水平儀放線，卷尺測(cè)量預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5電梯井井筒長(zhǎng)、寬定位中心線177。50拉線和尺量檢查井筒全高垂直度H/1000且≤30鉛垂儀和鋼尺檢查樓梯踏步寬、高177。5鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向?qū)崪y(cè)，并取其中的較大值。若此表允許偏差與萬科《產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)測(cè)操作指引》有沖突，以萬科《產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)測(cè)操作指引》要求為準(zhǔn)。21