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化學(xué)工藝學(xué)米鎮(zhèn)濤編第六版課后習(xí)題答案-資料下載頁

2025-05-30 23:44本頁面
  

【正文】 上可以達到100%的單程轉(zhuǎn)化率。但實際生產(chǎn)中為保證目的產(chǎn)物的產(chǎn)率而要控制轉(zhuǎn)化率,以保證較高的選擇性。 3) 氧化途徑復(fù)雜多樣:由于烴類及其衍生物和中間產(chǎn)物的不穩(wěn)定,催化劑和反應(yīng)條件的不同,氧化反應(yīng)可經(jīng)過不同的反應(yīng)路徑轉(zhuǎn)化為不同的產(chǎn)物,而且催化劑的選用是決定氧化路徑的關(guān)鍵。 4) 過程易燃易爆:烴類與氧或空氣容易形成爆炸混合物,因此氧化過程的設(shè)計和操作時要注意安全。2.典型的氣—固相催化氧化常見的反應(yīng)器類型有哪幾種?各有什么優(yōu)缺點? 答:常見的反應(yīng)器類型有固定床反應(yīng)器、流化床反應(yīng)器。 固定床反應(yīng)器常見的是列管式反應(yīng)器,其優(yōu)點:氣體在床層內(nèi)的流動近似平推流,返混較小,適用有串聯(lián)式深度氧化副反應(yīng)的反應(yīng)過程,可抑制串聯(lián)副反應(yīng)的發(fā)生,提高選擇性;對催化劑的強度和耐磨性要求比流化床低。其缺點:結(jié)構(gòu)復(fù)雜,催化劑裝卸困難;空速較小,生產(chǎn)能力比流化床??;反應(yīng)器內(nèi)沿軸向溫度分布有一最高點,稱熱點,熱點的出現(xiàn)使催化床層只有一小部分催化劑在最佳溫度下工作,影響催化劑效率的充分發(fā)揮。 流化床反應(yīng)器的優(yōu)點:結(jié)構(gòu)簡單,催化劑裝卸容易,空速大;具有良好的傳熱效率,反應(yīng)器內(nèi)溫度均一,溫差小,反應(yīng)溫度易于控制;因易返混,原料可稍高于爆炸下限,以提高反應(yīng)物濃度和生產(chǎn)能力;較適合深度氧化產(chǎn)物主要來自平行副反應(yīng),且主、副反應(yīng)的活化能相差甚大的場合。其缺點:產(chǎn)物停留時間長,串聯(lián)副反應(yīng)嚴重,不利于高轉(zhuǎn)化率的獲得;對催化劑的強度要求高,系統(tǒng)中要配高效率的旋風(fēng)分離器以回收催化劑粉末;氣體通過催化劑床層時可能有大氣泡產(chǎn)生導(dǎo)致氣—固接觸不良,反應(yīng)轉(zhuǎn)化率下降;空速受催化劑密度、反應(yīng)器高度和旋風(fēng)分離器回收催化劑能力的限制。3. 掌握乙烯環(huán)氧化制環(huán)氧乙烷的原理、催化體系和反應(yīng)主流程。答:原理:原子態(tài)吸附氧是乙烯銀催化氧化的關(guān)鍵氧種。 原子態(tài)吸附氧與底層氧共同作用生成環(huán)氧乙烷或二氧化碳,分子氧的作用是間接的。 另一種機理:乙烯與被吸附的氧原子之間的距離不同,反應(yīng)生成的產(chǎn)物也不同 。被吸附氧原子距離較遠時發(fā)生親電性弱吸附,生成環(huán)氧乙烷;距離較近時為親核性強吸附,生成二氧化碳和水。催化體系:乙烯直接氧化法生產(chǎn)環(huán)氧乙烷的工業(yè)催化劑為銀催化劑,它由活性成分銀、載體和助催化劑組成。載體功能是提高活性組分銀的分散度,防止銀的微小晶粒在高溫下燒結(jié),工業(yè)選用比表面積小,無孔隙或粗孔隙型惰性物質(zhì)。比表面積和形狀對催化劑性能有影響。助催化劑的作用是提高反應(yīng)速率和選擇性,降低反應(yīng)溫度?;钚猿煞帚y的含量對催化劑的活性和選擇性有關(guān)。催化劑的制備有兩種方法,早期采用粘接法或稱涂覆法,現(xiàn)在采用浸漬法。粘接法用粘接劑將活性組分、助催化劑和載體粘接在一起;浸漬法一般采用水或有機溶劑溶解有機銀作銀浸漬液。反應(yīng)主流程:包括反應(yīng)部分和環(huán)氧乙烷回收、精制兩大部分。反應(yīng)部分反應(yīng)器流出的環(huán)氧乙烷用冷卻裝置冷卻后用水吸收,尾氣循環(huán)使用。回收精制部分的環(huán)氧乙烷水溶液中含有甲醛、乙醛等雜質(zhì),根據(jù)環(huán)氧乙烷的用途不同提濃和精制方法不同。4. 致穩(wěn)氣的作用是什么?答:減少混合氣的爆炸極限,增加體系的安全性,具有較高的比熱榮,有效的移除部分反應(yīng)熱,增加體系的穩(wěn)定性。補充習(xí)題:1了解氧化過程的作用及其特點。2分析催化自氧化反應(yīng)的特點并給出在化工應(yīng)用中的實例。3了解絡(luò)合催化氧化原理及其在Wacker反應(yīng)中的應(yīng)用。4間接氧化法生產(chǎn)環(huán)氧丙烷的原理和使用的催化劑是什么?5間接氧化法生產(chǎn)環(huán)氧丙烷過程中主反應(yīng)器是什么類型?為什么這樣選擇?6比較分析非均相催化氧化和均相催化氧化的特點。7了解重要的非均相催化氧化類型并舉出實例。8非均相催化氧化反應(yīng)機理有幾種?各自描述的特點是什么?9典型的氣—固相催化氧化常見的反應(yīng)器類型有哪幾種?各自的優(yōu)缺點是什么?10了解綠色化學(xué)及清潔生產(chǎn)概念,就氧化反應(yīng)舉例說明。11掌握乙烯環(huán)氧化制環(huán)氧乙烷的原理、催化體系和反應(yīng)主流程。12乙烯環(huán)氧化反應(yīng)工藝條件選擇的依據(jù)是什么?13致穩(wěn)氣的作用是什么?14掌握丙烯氨氧化制丙烯腈的原理、催化體系和反應(yīng)主流程15通過丙烯氨氧化Bi—Mo—Fe多元氧化物催化劑,了解各組分的相互作用。16丙烯氨氧化制丙烯腈工藝參數(shù)選擇的依據(jù)是什么?17了解共沸精餾的原理及其在丙烯腈精制過程中的應(yīng)用。18從原料的來源和價格,談?wù)劚榘毖趸票╇娴那熬啊?9了解苯酐生產(chǎn)的基本原理和催化體系的構(gòu)成及工藝技術(shù)走向。20試從原子經(jīng)濟性的角度論述苯酐生產(chǎn)原料的取舍。21從苯酐的精制過程,理解精制方法選擇的重要性。22為什么苯酐能在爆炸限內(nèi)生產(chǎn)?應(yīng)采取哪些安全措施?23蒽醌法制過氧化氫的生產(chǎn)原理是什么?24了解蒽醌法制過氧化氫的工藝流程。25從過氧化氫的濃縮精制過程,談?wù)劰?jié)能的重要性和節(jié)能方法的選擇。26何謂爆炸極限?其主要影響因數(shù)有哪些?27請列舉一些化工生產(chǎn)中常用的防爆措施。5※習(xí)題八課后習(xí)題:1.比較甲醇羰基合成醋酸低壓法與高壓法的工藝特點,闡述低壓法的優(yōu)缺點。 答: 低壓法:反應(yīng)條件:溫度175~200℃,總壓3MPa、一氧化碳分壓1~ 反應(yīng)裝置:反應(yīng)器,閃蒸器,滌氣塔,精餾系統(tǒng)有四個塔 反應(yīng)過程:反應(yīng)產(chǎn)物閃蒸后進滌氣塔,而母液返回反應(yīng)器,產(chǎn)物通過精餾得到產(chǎn)品 催化劑:昂貴和稀缺的銠及其的不穩(wěn)定絡(luò)合物;其回收和再利用是重要部分。 高壓法:反應(yīng)條件:反應(yīng)溫度250℃、總壓力70MPa 反應(yīng)裝置:洗滌塔,反應(yīng)器,低壓分離器,精制系統(tǒng) 反應(yīng)過程:甲醇經(jīng)洗滌塔后和其它原料進入反應(yīng)器,反應(yīng)器頂引出的物質(zhì)進低壓分離器,所得粗酸再精制得產(chǎn)品。 催化劑:鈷催化劑;碘化鈷;在催化劑分離器中的殘余物質(zhì)中,可循環(huán)使用。 低壓法的優(yōu)缺點:優(yōu)點是在技術(shù)經(jīng)濟上有很大的優(yōu)越性,如原料路線多樣,轉(zhuǎn)化率和選擇性高,過程能量效率高,催化系統(tǒng)穩(wěn)定,工程和控制巧妙,結(jié)構(gòu)緊湊,副產(chǎn)物少,三廢少,清潔生產(chǎn),操作安全。 缺點是催化劑銠的資源有限,設(shè)備的耐腐蝕材料昂貴。2.采用羰基鈷催化劑,為什么使用高壓法? 答:采用羰基鈷催化劑時所發(fā)生的一系列復(fù)雜反應(yīng)過程要求在較高的溫度下才能保持合理的反應(yīng)速率,而為了在較高溫度下穩(wěn)定[Co(CO)4]配位化合物,必須提高一氧化碳分壓,從而決定了要使用高壓法。補充習(xí)題:1羰基合成反應(yīng)有那幾類?其主要特點是什么?2羰基合成反應(yīng)所使用的催化劑有那幾類?各有什么特點?3比較甲醇羰基合成醋酸低壓法與高壓法的工藝特點,闡述低壓法的優(yōu)缺點。4反應(yīng)工藝條件改變對甲醇低壓羰基合成醋酸反應(yīng)速率控制步驟的影響。5采用羰基鈷催化劑,為什么使用高壓法?6影響烯烴氫甲?;磻?yīng)的因素。7根據(jù)丙烯氫甲?;铣啥∪┑蛪悍ㄅc高壓法的工藝特點,簡述烯烴氫甲?;蛪悍ǖ膬?yōu)缺點。8簡述羰基合成反應(yīng)催化劑研究方面的最新進展。9了解羰基合成法生產(chǎn)1,3丙二醇的工藝特點。10可采用什么措施提高丁醛的正/異比?11簡述配位催化反應(yīng)的基本原理。5※習(xí)題九1氯代烴生產(chǎn)過程所涉及的化學(xué)反應(yīng)有哪幾種類型,它們的規(guī)律是什么?2工業(yè)上氯乙烯的生產(chǎn)方法有哪幾種,各有什么優(yōu)勢和缺點。3什么是平衡氧氯化法,其原理是什么?4試分析氧氯化的反應(yīng)機理及影響因素。5試分析在乙烯氯化過程中,如何控制多氯副產(chǎn)物以及加壓對提高EDC選擇性是否有利。6根據(jù)乙烯氧氯化的環(huán)氧乙烷機理,推導(dǎo)乙烯氧氯化的LangmuirHinshelwood型反應(yīng)動力學(xué)方程表達式。7EDC裂解的主、副反應(yīng)可簡化表示為:,兩個反應(yīng)均為一級。試分析反應(yīng)條件(溫度、壓力、…)對EDC裂解反應(yīng)的影響。8鼓泡塔、環(huán)流反應(yīng)器、固定床反應(yīng)器和流化床反應(yīng)器各有何特點?分別適用于哪類反應(yīng)?請根據(jù)乙烯氯化、氧氯化和EDC裂解反應(yīng)的特點,分析上述四種反應(yīng)器各適用于哪個反應(yīng)?9為何氯乙烯精餾塔采用真空操作?EDC脫水塔的操作原理是什么?
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