20xx年化肥大檢修合成液氧泵檢修方案-資料下載頁
2025-10-26 00:05本頁面
【導讀】送至油氣化工段，作為油氣化生產(chǎn)的原料之一。P3568為臥式三活塞泵，由電機通過減速機帶動，由德國林德公司制造。部分由于低溫的原因，用一只小冷箱包圍，內(nèi)裝珍珠砂保溫。③缸體進出口閥檢查；⑤齒輪箱油封更換；本次檢修屬常規(guī)檢修，主要解決曲軸箱動力端漏油問題。拆下的零部件要求清洗干凈，包扎嚴密，擺放整齊。為確保檢修安全進行，檢修前應開具有效的作業(yè)票，檢修中動火，用電、用車，第二條檢修人員進入現(xiàn)場必須穿戴勞動保護用品，戴好安全帽。第四條臨時電源必須符合安全規(guī)定，使用臨時電源必須辦理用電票。照明電壓應為12V，電線必須絕緣良好，以保護人身安全。mm）保險絲壓活塞桿和十字頭柱塞之間的間隙，并記錄；
【正文】 對中 液氧泵檢修完畢后，應對連軸節(jié)找正。步驟是：先曲軸箱與減速箱之間 連軸節(jié)找正，此時調(diào)整減速箱的位置，然后減速箱與電機之間找正，此時應調(diào)整電機位置。兩對連軸節(jié)的找正要求均為徑向不大于 ，端面不大于 ，對輪間距 4～6mm。 7 試車與驗收 試車 試車準備 機泵檢修完畢，質(zhì)量符合要求，常溫下試漏合格； 保溫完成，現(xiàn)場整潔，手動盤車無異常現(xiàn)象； 機泵潤滑油系統(tǒng)檢修合格，無泄漏，油位處在正常位置； 電機確認完好，各儀表及聯(lián)鎖裝置確認完好無誤； 確認機泵的冷卻水、冷卻氣、吹掃氣管線暢通無阻。 機泵試車 按操作法進行泵體降溫，達到試車條件后，通知機、電、儀各方人員到場； 啟動電機，確認轉(zhuǎn)向，觀察油壓，軸承轉(zhuǎn)動聲響等； 按操作法啟動機泵，打壓正常后，運轉(zhuǎn) 72 小時，觀察油壓、油溫、軸承情況、活塞桿運行情況和泄漏情況。 驗收 檢修質(zhì)量符合規(guī)程要求，檢修記錄齊全準確； 機泵試車正常，各操作指標達到設(shè)計要求，設(shè)備性能滿足生產(chǎn)需要； 經(jīng)有關(guān)部門認可，即可按規(guī)定辦理驗收和交接手續(xù)，正式交付使用。 8 檢修質(zhì)量標準附表 主要檢修質(zhì)量標準： 單位 :mm 項目 標準 項目 標準 活塞桿徑向跳動 ≤ 大頭瓦間隙 活塞桿圓度 ≤ 小頭瓦間隙 活塞圓度 ≤ 十字頭間隙 活塞圓柱度 ≤ 曲柄軸圓度 ≤ 液壓缸圓度 ≤ 一級齒輪側(cè)隙 液壓缸圓柱度 ≤ 二級齒輪側(cè)隙 活塞環(huán)圓柱度 嚙合面積 (沿齒寬 ) ≥ 70% 活塞環(huán)開口間隙 嚙合面積 (沿齒高 ) ≥ 40% 導向環(huán)側(cè)間隙 軸向?qū)χ? ≤ 導向環(huán)開口間隙 徑向?qū)χ? ≤ 活塞頂隙 對輪間隙 建安公司 HSE 管理體系 工作危害分析（ JHA）記錄表 工作 /任務： P3568 液氧泵檢修 區(qū)域 /工藝過程 ： 化肥作業(yè)部 分析人員： 日期： 序 號 工作步驟 危害或潛在事件 主要后果 現(xiàn)有安全控制措施 可能性 （ L） 嚴重性 （ S） 風險度 （ R） 建議改正 / 控制措施 1 到施工現(xiàn)場 地面有油 滑倒傷人 沖洗地面 2 3 6 勞保穿戴，防滑鞋 2 機泵開拆 配件墜落，介質(zhì)泄漏 傷人、設(shè)備 開作業(yè)票，帶安全帽，防毒面具，可燃氣體報警儀，按施工方案作業(yè) 2 3 6 制定應急措施 3 機泵吊裝 設(shè)備晃撞 傷人、損壞設(shè)備 用專業(yè)起重人員 ,編制起吊方案 2 4 8 4 零配件清洗脫脂 四氯化碳、丙 酮清洗 人員中毒，眼睛受傷 帶防護手套、防護鏡 2 3 6 制定應急措施 5 零配件組裝 零配件滑落 砸傷人、設(shè)備 戴安全帽，勞保著裝，按檢修規(guī)程作業(yè) 3 3 9 7 砂輪機電鉆使用 電線漏電 人員觸電 開用電票、用漏電保護器 2 4 8 鐵削飛濺 眼睛受傷 戴防護鏡 2 3 6 8 現(xiàn)場動火 火災、易燃物著火 人員、設(shè)備損壞 開動火票、準備滅火器，動火人員持證 2 4 8 制定應急措施
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