【正文】 用家具、專(zhuān)用夾具、可調(diào)夾具、組合夾具、隨行夾具。也可按使用的機(jī)床類(lèi)型分為車(chē)床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、磨床夾具等。 (1)通用夾具? 通用夾具是指結(jié)構(gòu)、尺寸已規(guī)格化,且具有一定通用性的夾具,如三爪自定心卡盤(pán)、四爪單動(dòng)卡盤(pán)、臺(tái)虎鉗、萬(wàn)能分度頭、中心架、電磁吸盤(pán)等。其特點(diǎn)是適用性強(qiáng)、不需調(diào)整或稍加調(diào)整即可裝夾一定形狀范圍內(nèi)的各種工件。這類(lèi)夾具已商品化,且成為機(jī)床附件。采用這類(lèi)夾具可縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期,減少夾具品種,從而降低生產(chǎn)成本。其缺點(diǎn)是夾具的加工精度不高,生產(chǎn)率也較低,且較難裝夾形狀復(fù)雜的工件,故適用于單件小批量生產(chǎn)中。 (2)專(zhuān)用夾具? 專(zhuān)用夾具是針對(duì)某一工件的某一工序的加工要求而專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)和制造的夾具。其特點(diǎn)是針對(duì)性極強(qiáng),沒(méi)有通用性。在產(chǎn)品相對(duì)穩(wěn)定、批量較大的生產(chǎn)中,常用各種專(zhuān)用夾具,可獲得較高的生產(chǎn)率和加工精度。專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)制造周期較長(zhǎng),隨著現(xiàn)代多品種及中、小批生產(chǎn)的發(fā)展,專(zhuān)用夾具在適應(yīng)性和經(jīng)濟(jì)性等方面已產(chǎn)生許多問(wèn)題。 (3)可調(diào)夾具? 可調(diào)夾具是針對(duì)通用夾具和專(zhuān)用夾具的缺陷而發(fā)展起來(lái)的一類(lèi)新型夾具。對(duì)不同類(lèi)型和尺寸的工件,只需調(diào)整或更換原來(lái)夾具上的個(gè)別定位元件和夾緊元件便可使用。它一般又分為通用可調(diào)夾具和成組夾具兩種。通用可調(diào)夾具的通用范圍大,適用性廣,加工對(duì)象不太固定。成組夾具是專(zhuān)門(mén)為成組工藝中某組零件設(shè)計(jì)的,調(diào)整范圍僅限于本組內(nèi)的工件?？烧{(diào)夾具在多品種、小批量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。 (4)成組夾具? 這是在成組加工技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一類(lèi)夾具。它是根據(jù)成組加工工藝的原則,針對(duì)一組形狀相近的零件專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的,也是具有通用基礎(chǔ)件和可更換調(diào)整元件組成的夾具。這類(lèi)夾具從外形上看,它和可調(diào)夾具不易區(qū)別。但它與可調(diào)夾具相比,具有使用對(duì)象明確、設(shè)計(jì)科學(xué)合理、結(jié)構(gòu)緊湊、調(diào)整方便等優(yōu)點(diǎn)。 (5)組合夾具? 組合夾具是一種模塊化的夾具,并已商品化。標(biāo)準(zhǔn)的模塊元件具有較高精度和耐磨性,可組裝成各種夾具,夾具用畢即可拆卸,留待組裝新的夾具。由于使用組合夾具可縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期,元件能重復(fù)多次使用,并具有可減少專(zhuān)用夾具數(shù)量等優(yōu)點(diǎn)。因此組合夾具在單件、中小批多品種生產(chǎn)和數(shù)控加工中,是一種較經(jīng)濟(jì)的夾具。 (6)自動(dòng)線(xiàn)夾具? 自動(dòng)線(xiàn)夾具一般分為兩種:一種為固定式夾具,它與專(zhuān)用夾具相似。另一種為隨行夾具,使用中夾具隨著工件一起運(yùn)動(dòng),并將工件沿著自動(dòng)線(xiàn)從一個(gè)工位移至下一個(gè)工位進(jìn)行加工。 選擇夾具 該齒輪軸的生產(chǎn)綱領(lǐng)為小批量生產(chǎn),所以采用專(zhuān)用夾具。 量具的選擇 測(cè)量器具的選擇是根據(jù)被測(cè)零件的數(shù)量、材質(zhì)特征、公差大小以及幾何形狀特點(diǎn)等。在確保測(cè)量精度的前提下,顧及測(cè)量工藝實(shí)施可能性和經(jīng)濟(jì)性來(lái)選擇量具和量?jī)x。 測(cè)量器具的精度應(yīng)該與被測(cè)零件的公差大小相適應(yīng)。被測(cè)零件的公差等級(jí)高、公差值小,則選用的測(cè)量器具的精度要高,反之亦然。 (1) 檢驗(yàn)端面 端面加工最主要的是平直、光潔。檢查其是否平直,可采用鋼尺作工具,嚴(yán)格時(shí),則用刀口直尺作透光檢查。 (2) 檢驗(yàn)外圓 外圓表面的加工,一方面要保證零件圖上要求的尺寸精度和表面粗糙度,另一方面還應(yīng)保證形狀和位置精度的要求。檢查時(shí),可采用鋼尺、游標(biāo)卡尺、千分尺或百分表等工具。 ① 用游標(biāo)卡尺側(cè)外徑測(cè)量前,使卡口寬度大于被測(cè)量尺寸,然后推動(dòng)游標(biāo),使測(cè)量腳平面與被測(cè)量的直徑垂直并接觸,得到尺寸后把游標(biāo)上的螺釘緊固,然后讀數(shù)。 ② 用千分尺測(cè)外徑 測(cè)量時(shí),工件放置于兩測(cè)量面間,先直接轉(zhuǎn)動(dòng)微分筒。當(dāng)測(cè)量面接近工件時(shí),改用測(cè)力裝置,直到發(fā)出“卡、卡”跳動(dòng)聲音,此時(shí),應(yīng)鎖緊測(cè)微螺桿,進(jìn)行讀尺。 測(cè)量精密的零件時(shí),為了防止千分尺受熱變形,影響測(cè)量精度,可將千分尺裝在固定架上測(cè)量。 在車(chē)床上測(cè)量工件,必須先停車(chē)。 在車(chē)床上測(cè)量大直徑工件時(shí),千分尺兩個(gè)測(cè)量頭應(yīng)在水平位置上,并要求垂直于工件軸線(xiàn)。測(cè)量時(shí),左手握住尺架,右手轉(zhuǎn)動(dòng)測(cè)量裝置,靠千分尺的自重在工件直徑方向找出最大尺寸。 ③ 外圓長(zhǎng)度尺寸的測(cè)量外圓加工結(jié)束后,一般使用鋼直尺、內(nèi)卡鉗、游標(biāo)卡尺和深度游標(biāo)卡尺來(lái)測(cè)量長(zhǎng)度,對(duì)于批量大精度較高的工件可用樣板測(cè)量。 (3) 外圓錐面的檢測(cè) 用萬(wàn)能角度尺檢測(cè)、用角度樣板檢測(cè)、用涂色法檢測(cè)、用正弦規(guī)檢測(cè)圓錐尺寸的檢測(cè) 圓錐的大、小端直徑可用圓錐界限套規(guī)來(lái)測(cè)量,在套規(guī)端面上有一個(gè)臺(tái)階(或刻線(xiàn)),臺(tái)階長(zhǎng)度m(或刻線(xiàn)之間的距離)就是圓錐大小直徑的公差范圍。測(cè)量外圓錐時(shí),如果錐體的小端平面在缺口之間,說(shuō)明其小端直徑尺寸合格。如錐體未能進(jìn)入缺口,說(shuō)明其小端面直徑大了。如錐體小端平面超過(guò)了止端缺口,說(shuō)明其小端直徑小了。 (5) 螺紋的檢測(cè)螺紋的檢測(cè)可分為綜合測(cè)量和單項(xiàng)測(cè)量?jī)深?lèi)。 ① 綜合測(cè)量綜合檢測(cè)是指同時(shí)檢驗(yàn)螺紋各主要部分的精度,通常采用螺紋量規(guī)來(lái)檢驗(yàn)內(nèi)、外螺紋是否合格(包括螺紋的旋合性和互換性)。 螺紋量規(guī)有螺紋環(huán)規(guī)和螺紋塞規(guī)兩種,前者用于測(cè)量外螺紋,后者用于測(cè)量?jī)?nèi)螺紋,每一種量規(guī)均由通規(guī)和止規(guī)兩件(兩端)組成。檢驗(yàn)時(shí),通規(guī)能順利與工件旋合,止規(guī)不能旋合,則螺紋為合格。反之,通規(guī)不能旋合,則說(shuō)明螺母過(guò)小,螺紋應(yīng)予修退。當(dāng)止規(guī)與工件能旋合,則表示螺母過(guò)大,螺栓過(guò)小,螺紋是廢品。對(duì)于精度要求不高的螺紋,也可以用標(biāo)準(zhǔn)螺母和螺栓來(lái)檢驗(yàn),以旋入工件時(shí)是否順利和旋入后松動(dòng)程度來(lái)判定螺紋是否合格。 ② 單項(xiàng)測(cè)量 單項(xiàng)檢驗(yàn)是指用量具或量?jī)x測(cè)量螺紋每個(gè)參數(shù)的實(shí)際值。 具體結(jié)合齒輪軸的要求,應(yīng)用到以下量具:測(cè)量長(zhǎng)度方向尺寸精度用游標(biāo)卡尺0~,深度千分尺10~50 mm,內(nèi)徑千分尺通止規(guī)(GB1214?85),卡尺0~125mm,0~200mm(、)三種。第四章齒輪軸的工藝卡擬定 齒輪軸機(jī)械加工工藝過(guò)程卡 工序號(hào) 工 序 名 稱(chēng) 加工設(shè)備 設(shè)備型號(hào) 1 型鋼 5 下料 切割機(jī) 15 平端面打中心孔,60度中心鉆 X60w 20 在A(yíng)端面鉆孔擴(kuò)孔φ880 鉆床 25 粗車(chē)外圓面C,粗車(chē)外圓面E,粗車(chē)外圓面G,粗車(chē)外圓面I,粗車(chē)圓環(huán)A大徑,小徑, 組合機(jī)床 C3132 30 粗車(chē)外圓面D,粗車(chē)槽B,粗車(chē)外圓面F,粗車(chē)外圓面H,粗車(chē)槽A,粗車(chē)槽C,粗車(chē)圓環(huán)B,內(nèi)徑,外徑, 組合機(jī)床 C3132 35 滾齒,滾花鍵 滾齒機(jī) Y631K 40 半精車(chē)外圓面φ19,半精車(chē)圓環(huán) 組合機(jī)床 C3132 45 ,φ23,半精車(chē)槽A,槽B,槽C,半精車(chē)圓環(huán)B 組合機(jī)床 C3132 50 除毛刺 手工 55 檢驗(yàn) 60 滲碳 熱 65 修中心孔 手工 70 粗磨 磨床 M1331 75 粗磨 磨床 M1331 80 半精磨 磨床 M1331 85 半精磨, 磨床 M1331 90 粗磨齒,花鍵 磨床 M1331 95 精磨齒,花鍵 磨床 M1331 100 粗研花鍵 研床 M1331 105 精研花鍵 研床 M1331 110 修磨齒,花鍵 磨床 M2110 115 檢驗(yàn) 問(wèn)題的提出 在切削加工中表面層的殘余應(yīng)力可能是拉應(yīng)力,也可能是壓應(yīng)力,這和加工條件有關(guān)。零件在切削加工過(guò)程中有很多因素影響加工工件的質(zhì)量,其中有:塑性變形的影響、溫度的影響、金相組織變化的影響等,在實(shí)際加工中,這幾項(xiàng)可能同時(shí)起作用。 零件在切削加工時(shí)產(chǎn)生塑性變形,使部分原子從穩(wěn)定的晶格位置上移動(dòng),晶格被扭曲,破壞了原來(lái)緊密的原子排列,因此密度下降,比容增大。如果表面層產(chǎn)生收縮塑性變形,則由于基本金屬的阻礙,表面層將產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力。在切削區(qū)溫度超過(guò)某一極限值時(shí),工件的表層會(huì)產(chǎn)生拉應(yīng)力,在下層則產(chǎn)生壓應(yīng)力,因此在加工時(shí)應(yīng)注入冷卻液。切削時(shí)產(chǎn)生的高