【正文】 工藝管道吹掃、復(fù)位、氣密。 管道安裝試壓合格后，進行系統(tǒng)吹掃，應(yīng)對管道系統(tǒng)進行聯(lián)合檢查，并對拆除管口及臨時吹掃管道進行加固和限位； 管道復(fù)位應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時應(yīng)按以下技術(shù)要求進行復(fù)位：a 管道復(fù)位時，管道的安裝、無損檢測、試壓、吹掃經(jīng)檢查合格，并作記錄簽字確認(rèn)；b 機組找正、找平及聯(lián)軸節(jié)對中檢查合格，并作記錄簽字確認(rèn)；c 管道與機器最終連接（復(fù)位）時，應(yīng)在聯(lián)軸器上用千分表檢測其軸向、徑向位移；其軸向、徑向位移≤；d 配管法蘭與機組管口法蘭的平行度、同心度，在自由狀態(tài)下，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，法蘭的平行度≤，法蘭的同心度≤；e 配對法蘭面在自由狀態(tài)下的間距，以能順利插入墊片的最小距離為宜。11 電儀調(diào)試、儀表系統(tǒng)安裝合格后，機組單試前，電氣儀表的聯(lián)鎖調(diào)試及計算機系統(tǒng)的聯(lián)調(diào)，以及對電氣儀表各項規(guī)定的報警值、跳車值應(yīng)列出明細(xì)表，應(yīng)與機器部份連接作聯(lián)合模擬試驗，各項參數(shù)應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定； 并作試驗記錄，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、制造廠、施工方各方代表簽字確認(rèn)存檔。12 單機試車 試車前必須具備的條件；a 試車前機組及其附屬裝置、管路等應(yīng)全部施工完畢，施工記錄及資料應(yīng)齊全；b 試車準(zhǔn)備工作： 試車方案已經(jīng)批準(zhǔn)； 建立試車組織； 試車所需能源、介質(zhì)能滿足試車要求； 測試儀表、工具、記錄表格齊備，各方《業(yè)主、監(jiān)理、制造廠、施工人員》就位； 試車現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備各種消防器材，尤其在油箱、油泵附近； 劃定試車區(qū)，閑雜人員不得進入。 空負(fù)荷試車；a 準(zhǔn)備工作； 工藝管線最終聯(lián)接完工后，再次復(fù)核各聯(lián)軸節(jié)對中情況，復(fù)查合格后準(zhǔn)備連接開車； 手動盤車檢查轉(zhuǎn)動是否輕便靈活，應(yīng)無卡澀，摩擦異聲； 各冷卻器均應(yīng)試壓合格，接通循環(huán)冷卻水； 檢查機組各滑鎖系統(tǒng)是否符合要求，檢查所有聯(lián)系螺栓處的墊片的膨脹間隙是否符合要求，是否能自由活動； 氣體吸入管線應(yīng)已清掃干凈，并在開口處加10目過濾網(wǎng)，出口管線應(yīng)在進冷卻器前斷開，并在冷卻器進口處加置堵板。b 電機試運； 按電機起動程序啟動電機； 用聽棒聽壓縮機各部聲音是否正常； 檢查軸振動及軸位移值是否正常； 各軸承的溫度以及各測量點的溫度、壓力指示值是否正常；；，電流、電壓、溫度、振幅等每30分鐘記錄一次。c檢查各電機軸承情況，處理試運中出現(xiàn)的問題；d 恢復(fù)電動機與增速機聯(lián)軸器。 負(fù)荷試車；a 壓縮機機械試運轉(zhuǎn)； 自身管道吹除完畢并復(fù)位，裝上低壓段和高壓段出口的防震閥； 關(guān)閉進口閥，開度復(fù)合技術(shù)文件要求； 段間冷卻器通過循環(huán)冷卻水； 按試車方案程序起動壓縮機； 檢查電機電流、電機溫度、軸承溫度； 檢查壓縮機軸瓦溫度、轉(zhuǎn)子位侈、轉(zhuǎn)子振動； 檢查油溫與油壓、水溫與水壓； 機械運轉(zhuǎn)2～4小時后，停機檢查，處理試運中出現(xiàn)的跑、冒、滴、漏。 b 機組加壓試車； 將防喘震閥打到“自動”位置； 正常起動壓縮機組； 按制造廠提供的防喘震曲線，隨著轉(zhuǎn)速的升高逐步關(guān)小低壓段防喘震閥，直到關(guān)閉95%為止。c 加壓中應(yīng)注意事項； 、應(yīng)穩(wěn)定運行30~60分鐘，檢查各部正常后，再升壓到下一階段； 各段氣體出口溫度，若超過指標(biāo)時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)氣體冷卻器水量，使其控制在指標(biāo)范圍； 在以上各個壓力階段進行系統(tǒng)查漏。如發(fā)現(xiàn)泄露，應(yīng)降壓降速，消除缺陷后再恢復(fù)到額定轉(zhuǎn)速繼續(xù)升壓； 當(dāng)轉(zhuǎn)速及高壓段出口壓力達到額定值時，應(yīng)注意低壓段出口壓力不能大于額定值，若超過時可開大低壓段防喘震閥，否則將會引起低壓段喘震d 在額定負(fù)荷下，連續(xù)運轉(zhuǎn)24小時試車； 潤滑油壓應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，油冷卻器出口油溫控制在；40℃~45℃,油過濾器壓差應(yīng)≤； 軸承溫度應(yīng)≤75℃； 機組軸振動，軸位移應(yīng)在指標(biāo)范圍內(nèi)。（見說明書）； 經(jīng)常傾聽機組內(nèi)部，軸承箱，聯(lián)軸節(jié)處聲音是否正常； 檢查機組滑鎖系統(tǒng)是否允許機組自由膨脹，記錄機組熱膨脹值； 注意檢查各分離器液位，調(diào)節(jié)各冷卻器循環(huán)水量，控制出口氣體溫度在指標(biāo)內(nèi)； 每30分鐘記錄抄表一次。e 停機，停機的原則是先降負(fù)荷后降速； 緩慢打開低壓段防喘震閥降低負(fù)荷； 打開放空閥，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥； 手拍停車按鈕停機。 機組熱態(tài)復(fù)測與對中；ａ 提前做好停車復(fù)測對中的準(zhǔn)備工作，以最快的速度，在機組熱態(tài)下，將機組兩個聯(lián)軸器的同心度；徑向偏差、軸向偏差記錄下來；ｂ 機組冷卻后（24小時），在此基礎(chǔ)上，加減熱運所測得的偏差。注；機組的熱態(tài)對中，可參見百度“論機組的熱態(tài)對中”一文。 六，質(zhì)量保證措施 1 壓縮機機組安裝質(zhì)量保證體系。2 施工前必須編制壓縮機組施工質(zhì)量控制點，并嚴(yán)格執(zhí)行，嚴(yán)格工序交接，上道工序不合格不得進入下道工序施工。3 應(yīng)對基礎(chǔ)進行沉降觀測。主要在機組安裝前、機組安裝完畢二次灌漿前、負(fù)荷試車合格后等各階段進行觀測，并做好記錄。4 地腳螺栓孔、基礎(chǔ)標(biāo)高等土建質(zhì)量超標(biāo)，應(yīng)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、施工方等各方代表確定處理方案后方可處理。5 對于重要部位的螺栓（如軸承座螺栓、底板螺栓、聯(lián)軸節(jié)聯(lián)接的螺栓等），在安裝時，應(yīng)按規(guī)定的擰緊力矩用測力扳手進行擰緊，切勿產(chǎn)生緊力過大，影響螺栓強度，切勿使緊力太小，在機組運轉(zhuǎn)過程中松動，而造成不良的后果。6 二次灌漿前對基礎(chǔ)進行檢查清水浸泡確認(rèn)時間不少于2小時，嚴(yán)格控制二次灌漿施工過程的連續(xù)澆灌及灌注不實，灌漿過程中振動泵應(yīng)全程配合。7 地腳螺栓孔灌漿嚴(yán)格按本方案要求進行，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理代表確認(rèn)。8 在施工過程中嚴(yán)格檢查設(shè)備進出口、管口封堵情況，配管時在管道與設(shè)備法蘭連接處加盲板，以防異物進入。9 試車前，對機組的對中度復(fù)測檢查，如同心度變化超差，不符合技術(shù)文件或規(guī)范要求，應(yīng)松開機組相關(guān)的連接管口，重新調(diào)整支吊架受力狀態(tài)及管口與機組的對中度和法蘭口的平行度，管道的自重應(yīng)力不得附著于機組之上，嚴(yán)禁管道與機組進行強制連接。10 施工過程中嚴(yán)格按交工技術(shù)文件要求做好各項記錄和見證資料，及時做好質(zhì)量檢驗評定工作。 七、安全技術(shù)措施 1 對本項目工程增設(shè)專職安全員一名，對進入施工現(xiàn)場人員必須進行三級安全教育，嚴(yán)格遵守業(yè)主、監(jiān)理、項目部各方安全規(guī)定。2 施工前必須辦理動火、用電等手續(xù)。3 施工現(xiàn)場平面布置應(yīng)整齊清潔、有條不紊，實行安文明施工。4 必要時作業(yè)區(qū)范圍應(yīng)布置醒目的隔離帶，并配有警示標(biāo)志。無關(guān)人員不得穿越隔離帶，并有專人監(jiān)護保持一定的安全距離。5 高空作業(yè)必須系掛安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，并應(yīng)系在牢固的上方，凡患有高血壓、心臟病等，不得從事高空作業(yè)，對參加高空作業(yè)人員應(yīng)進行體檢。6 對于施工現(xiàn)場的各種室內(nèi)外孔、洞、井、坑、樓梯、平臺等都要設(shè)防護欄桿。7 禁止在施工現(xiàn)場隨意存放易燃、易爆材料，要存放在指定的安全地點，并由專人管理。在有火災(zāi)危險發(fā)生的地方，應(yīng)配備必要的消防器材和防毒器材。8 現(xiàn)場用火應(yīng)設(shè)置在安全地點，周圍不得有易燃物，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)看管，并備水桶、砂子、泡沫滅火器等消防設(shè)施。在有可燃?xì)怏w可能泄露處施工時，要按規(guī)定劃出防火區(qū)，禁止明火。9 高處作業(yè)或多層交叉作業(yè)要設(shè)安全欄桿、安全網(wǎng)、防護棚和警圍欄，腳手架、腳手板應(yīng)符合安全規(guī)定，跳板和斜道要鋪設(shè)穩(wěn)固，有防滑措。10 施工人員進入現(xiàn)場必須帶安全帽、穿防滑防釘鞋、系安全帶，打磨作業(yè)時，配戴防護眼鏡。從事酸洗施工人員要穿戴防護服、防護手套。11 施工現(xiàn)場照明亮度，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。施工現(xiàn)場用電應(yīng)符合JGJ46《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》。漏電保護器靈敏有效，定期定人檢查。12 施工機械轉(zhuǎn)動部位的保護罩齊全，電動設(shè)備應(yīng)接地可靠，手動電動工具絕緣必須完好，使用前必須進行安全檢查并有專業(yè)電工維修保養(yǎng)。13 起重機械應(yīng)有專人操作，操作人必須持證上崗，起重吊、索具、鋼絲繩等應(yīng)定期檢查，確認(rèn)完好。14 試車期間，應(yīng)設(shè)置“專區(qū)證”制度，限制其他人員的進出，注意與運轉(zhuǎn)中設(shè)備保持一定的安全距離。15 未盡事宜按SH3505《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》執(zhí)行。注；如果你對本篇文章有新的見解與措正，請與我聯(lián)系（1515517917）天元。