【正文】 將油液面與三根液位連通管上刻度標記調整成重疊位置，并用掛于機塔架上的雙向鉛垂線校正，確定樁機水平與攪軸垂直，%。每施工完3000m2左右防滲墻面積應按上述方法重新檢查樁機塔架和攪拌軸與底座平臺的垂直度偏差。特殊地層施工，塔架搖晃大，應加密檢測。9) 水泥漿液質量控制 ① 原材料質量控制：施工單位應建立原材料進場、檢驗和使用記錄制度。水泥進場后（），施工單位應向監(jiān)理機構報送出廠合格證和質量檢驗報告單，交現(xiàn)場監(jiān)理復驗并在監(jiān)理見證下進行取樣復檢。取樣應按同批次、同強度等級每200t取樣1組，不足200t也應取樣1組，檢測其強度、細度、安定性、初凝時間、終凝時間等。任何未按合同規(guī)定的程序、方法、檢測內容與檢查頻率進行檢驗的材料和經檢驗不合格的材料，均不得使用，并應限期運出工地。施工單位應對存放地的防潮防淋設施進行經常性地檢查，防止水泥受潮結塊。水泥存放時間袋裝水泥不得超過3個月，散裝水泥不得超過6個月。攪拌水泥漿液所用的水應符合JGJ6389中有關規(guī)定要求。根據土質條件和工程要求選用具有早強、減水作用的外加劑時，外加劑產品應有生產許可證和產品合格證，并應嚴格按室內試驗和現(xiàn)場試驗確定的外加劑的種類和用量進行控制。② 漿液性能控制：水泥漿液應按生產試驗確定的并經監(jiān)理批準的水灰比配制，~。每次配漿均須用比重計測量漿液比重，并做好記錄。水泥漿應做到隨配隨用，其配制稱量誤差應控制在1%以內。為防止水泥漿液離析，灰漿攪拌機應不斷攪動。最低攪拌時間不小于3min，輸入二級攪拌桶后應繼續(xù)攪拌，使其不沉淀；水泥漿存放時宜控制漿體溫度為50C~400C，當氣溫在100C以下時漿液存放不應超過4h，氣溫在100C以上時，不應超過3h。超過存放時間時，應作棄漿處理。10) 深層攪拌防滲墻施工工藝及其控制：① 成墻工藝：根據紅旗1標所采用的SP5E深攪樁機（三頭，二序成墻）性能，成墻工藝為：樁機就位調平→攪拌噴漿下沉至設計深度→樁底噴漿30秒后→提升攪拌噴漿至樁頂→停止提升，攪拌5秒→樁機縱移就位調平，重復上述過程進行二序墻施工。不斷重復上述過程，形成連續(xù)防滲墻。~。 ② 墻深：按設計墻底高程進行控制，樁深應達設計要求，偏差應小于10cm。設備應安裝 “深度、流量自動記錄儀”。全過程反映實際墻深和實際注漿量。③ 速度：攪拌噴漿下沉至規(guī)定深度后，在樁底靜噴漿30秒后再提升攪拌噴漿至樁頂，至樁頂后，應停止提升攪拌5秒，～。 m/min～， m/min～。噴漿量主要以自動記錄儀控制，施工中，針對不同的地層情況相應地調整噴漿量，但必須保證孔口有輕微返漿，以保證土體有足夠的持漿量。④ 水泥漿應嚴格過濾,供漿必須連續(xù)。一旦供漿中斷，待恢復供漿時再攪拌噴漿提升。當因故停機超過30min時，應對泵體和輸漿管路妥善清洗。11) 在施工作業(yè)中，現(xiàn)場監(jiān)理人員應對施工全過程進行旁站監(jiān)理。隨時檢查漿液質量、樁徑及樁位偏差、機架垂度、樁深、各自動記錄儀記錄數(shù)據的真實性及準確性和施工人員施工記錄的及時性、真實性、完整性。12) 接頭處理：若因故停機、停漿，應及時記錄停機、停漿的位置和時間，采取有效措施處理，以保證墻體的連接質量。停工時間不得超過8h~24h，再攪拌提升。若停工時間較長，應使下一序樁（墻）與前序樁在一側或兩側搭接，搭接長度不小于兩根樁徑。對于重要的防滲墻，還應在搭接間鉆孔灌注水泥砂漿連接。13) 施工中如遇地下埋設的塊石、砼路面、樹梢等障礙物或涵洞、涵管、鋼管、電纜、等其他穿堤構筑物時，應查明該障礙物或構筑物的范圍和高程，并及時向監(jiān)理、業(yè)主報告，經監(jiān)理確認后，作難工段處理。14) 提升時孔口應有少量返漿。施工中如出現(xiàn)不溢漿或漏漿、串漿，應及時報告現(xiàn)場監(jiān)理，采取有效措施進行處理（如適當調整提速、水灰比或增加注漿量）。15) 施工中如出現(xiàn)溢漿過大，應在保證水泥摻入量的前提下，適當變動水灰比和攪拌、壓漿參數(shù)。如經上述調試仍不能達到要求，施工單位應及時報告監(jiān)理人員，必要時由設計方提出處理方案。16) 施工單位在攪拌成樁施工作業(yè)過程中出現(xiàn)：攪拌頭未到底、提升過快、旋轉過快或過慢等任何一種不良情況，應視為不合格樁墻。完成的攪拌樁應補樁重新攪拌壓漿。補漿措施和補樁情況資料應及時報監(jiān)理工程師審批。17) 施工單位無論何種原因造成的成樁偏差超過規(guī)定值都必須加補攪拌樁或采用其他工法補樁，以確保攪拌樁墻的墻厚滿足設計要求。加補措施應報監(jiān)理工程師審批。18) 施工過程中，施工單位應于施工現(xiàn)場及時、準確地填寫各種施工記錄表格。其深度記錄誤差不得大于5cm，時間記錄誤差不得大于5s。施工中出現(xiàn)的異常情況及采用的處理措施均應予以注明。19) 現(xiàn)場監(jiān)理人員應及時將現(xiàn)場質量檢查情況按監(jiān)理記錄表格格式記錄在案，并在施工單位填寫的施工記錄上進行監(jiān)理抽檢內容簽證。（2） 土方開挖工程施工質量控制：土方開挖主要施工內容為測量放樣、開挖、堆放等。1) 測量放樣。首先由監(jiān)理工程師與施工單位測量人員聯(lián)合進行施工測量控制網點的布設，然后依據施工測量控制網點，由施工、監(jiān)理、業(yè)主三方對開挖原始斷面進行聯(lián)合測量。成果無誤后，按照設計要求進行開挖放樣，確定開挖范圍，開挖過程中不斷校測，及時檢查開挖斷面和控制開挖面高程。2) 開挖。采用PC200液壓反鏟挖掘機自上而下進行開挖。開挖深度較淺時，一次開挖至設計斷面；開挖深度較大時，采用分層開挖的方法，分層的高度根據開挖方式、施工機械性能、地質情況及開挖區(qū)布置等因素確定。開挖過程中，當遇有流砂、淤泥或其他腐植土等有礙物時，除采取有效的防護措施外，還應將其淤泥或其他腐植土等有礙物徹底清理掉。每一單元開挖完成后，承包人應及時完成施工區(qū)域完工斷面測量，并按照工程質量檢驗評定標準進行自檢，自檢合格后，填寫單元工程質量評定表，報監(jiān)理工程師復核，評定其工程質量等級。3) 堆放。開挖碴料應堆放在規(guī)定的存、棄料場，且應距離開挖邊坡2m以上。嚴禁將有用碴料與廢棄碴料混雜，并保證以后能方便地將有用碴料取出，加以利用。（3） 土方填筑工程施工質量控制：土方填筑主要施工內容為測量放樣、清基、鋪料、碾壓等。1) 測量放樣。施工單位應根據施工控制網點，按照設計圖紙對填筑區(qū)域進行測量放線，監(jiān)理工程師進行跟蹤；施工過程中，施工單位應在監(jiān)理工程師的直接監(jiān)督下及時測放、檢查土方填筑橫斷面。2) 清基。凡工程區(qū)域內的樹木、樹根、雜草、垃圾（建筑、生活垃圾等）、淤泥、廢渣、廢舊建筑物及其他等有礙物均應按要求進行清理，且應延伸至離施工圖所示最大開挖邊線或建筑物基礎邊線（或填筑坡腳線）外側5米的距離。對于基礎內的地質缺陷，承包人應根據設計要求或監(jiān)理工程師的指示，用適當?shù)奶钪细采w；或根據監(jiān)理工程師的指示將其挖除后進行回填處理；或另行報經發(fā)包人、設計單位研究決定。3) 鋪料。土方填筑必須在基礎清理（開挖）和岸坡處理以及隱蔽工程完成、經質量檢驗合格并報監(jiān)理工程師認證后方可進行。填筑第一層時對局部的低洼處，要按技術規(guī)范和碾壓試驗的要求進行處理和補平。填筑上層前，必須對下層進行刨毛。土方填筑施工之前，承包人應按合同文件、技術規(guī)范和設計文件要求完成現(xiàn)場生產性碾壓試驗及土料力學試驗。在滿足設計要求的條件下，模擬實際施工條件，通過碾壓試驗調整、優(yōu)化和確定填筑區(qū)的碾壓參數(shù)和碾壓施工工藝。本工程施工參數(shù)為：碾壓機械：YZ18J2光面振動碾，鋪土厚度：30 cm，碾壓遍數(shù)：3遍。填筑土料的土質參數(shù)必須符合設計要求，否則不允許進入施工作業(yè)面。對于已運至填筑地點的不合格料，承包人必須限期挖除并運出施工作業(yè)面。鋪料過程中，應嚴格按照設計斷面進行控制，并留有適當?shù)某两盗浚讳伭蠎謱悠叫袛備?，層面如出現(xiàn)明顯的凹凸不平整，必須進行整平，才允許進行碾壓。4) 碾壓。采用進退錯距法，在進退方向上一次延伸至整個單元，錯距不應大于碾輪寬除以碾壓遍數(shù)，碾壓速度必須符合設計要求。當采用分段碾壓時，相臨兩段交接帶碾跡應彼此搭，順碾壓方向搭接長度及垂直碾壓方向搭接寬度應不小于設計文件要求，設計文件未明確規(guī)定的，～，～。相臨各層的填筑，原則上應均衡上升，當不能均衡上升時，相臨各層的填筑高差應嚴格按設計文件執(zhí)行，并就采取放坡搭接措施。對于狹窄面，構造邊角部位或碾壓不到的地方，采用蛙式打夯機夯實。每層填筑完成后，承包人應按國家相關規(guī)程、規(guī)范，以及合同文件、設計文件和監(jiān)理部批準的檢測計劃進行自檢，并應在上一工序完成并報監(jiān)理工程師質量檢驗合格后，進行下一工序施工。（4）砼護坡工程施工質量控制：砼護坡主要施工內容為測量放樣、土方削坡、砂卵石墊層、C15砼（齒槽、路肩梁、坡面）澆筑等。1) 測量放樣。首先由監(jiān)理工程師與施工單位測量人員聯(lián)合進行施工測量控制網點的布設，施工測量控制網點布設完成后，由施工、監(jiān)理、業(yè)主三方對堤身原始斷面進行聯(lián)合測量，同時放樣確定出各種建筑物的位置和尺寸，并在施工過程中不斷地校測。2）土方削坡。① 機械土方開挖驗收：采取PC200反鏟挖掘機進行土方開挖。在人工削坡前，為防止坡面超、欠挖，監(jiān)理工程師應督促承包人對坡面機械開挖工序進行全過程的監(jiān)控，在承包人自檢合格后，才允許其進行人工削坡。② 人工削坡控制：i：在監(jiān)理工程師和承包人測量人員的測控下，在坡面上放樣樁和樣坡。削坡時，承包人的質檢人員應全過程監(jiān)測，測量員則應對削坡后的坡面位置、高程等控制參數(shù)進行及時檢查，防止坡面超、欠挖。ii：當原坡面較低或坡面屬整修加固工程，原護坡坡面存在局部塌陷、跌窩、吊坎、滑挫及松動等，需少量填方時，應首先清除表面腐植土、草根、雜物等，待監(jiān)理工程師對基面驗收簽證后，再用指定的土料分層（松土20cm）回填夯實。回填應稍高于削坡面，再用人工削整到設計位置。iii：削坡時，如發(fā)現(xiàn)流動粉細砂層，且地下水比較豐時，承包人應做好記錄，即時報監(jiān)理工程師核轉發(fā)包人或設計單位，聯(lián)系進行局部換基處理。iv：削坡棄土一定要運到指定棄土場，嚴禁向江河中堆棄。v：對坡面上設置的腳槽、導濾層、排水溝等基槽，應在削坡時一次挖成?；坶_挖前應按設計要求放線，并報經監(jiān)理工程師校驗。挖后經自檢合格，應及時通知監(jiān)理工程師組織進行隱蔽工程驗收簽證。vi：在施工過程中，承包人應對各工序質量進行“三檢”，合格后填報工序質量檢驗合格證，報監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗簽證。檢驗內容包括：坡面削整邊界控制點、線位置、坡度，平整度；基槽基面開挖位置、高程、斷面尺寸；曲面、曲線的幾何尺寸與坡面平順情況等。在削坡過程中，現(xiàn)場監(jiān)理人員應巡回檢查，督促承包人質檢負責人、質檢員、施工員加強現(xiàn)場質量管理，做好質量檢查工作。監(jiān)理人員應對前款檢驗內容進行抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時向承包人指出，并督促其處理。未經監(jiān)理工程師簽證的基槽、坡面不得進行下道工序施工。3) 砂、卵石墊層鋪設。①墊層基面驗收：在墊層鋪設前，墊層基面表層的腐植土、草皮、雜物、垃圾等均應清除，基面應平整，并應按設計要求進行夯實。上道工序削坡、開槽等的設計位置、高程、斷面尺寸應已經監(jiān)理工程師驗收合格。在基面未得到監(jiān)理工程師驗收簽證之前，不得進行墊層施工。②砂、卵石墊層材料簽證：本工程護坡墊層為砂卵石混合料。承包人應對砂、卵石墊層材料進行監(jiān)理工程師見證下的檢測（每500m3取樣1組），必要時，監(jiān)理工程師應進行監(jiān)理抽樣送檢。砂石的粒徑、級配應符合設計要求。墊層材料未經監(jiān)理工程師簽證不得用于工程施工。③墊層鋪設：墊層鋪設采用機械與人工相結合的方式。坡面整形驗收合格后，墊層鋪設前，應做好場地排水，設好樣樁，備足墊層料；鋪設過程中，按照設計的級配和墊層厚度（本工程墊層厚度為15cm），自下而上，分層、分塊鋪設，不得從高處順坡傾倒，并隨鋪砌面的增高分段、分塊上升，分段、分塊進行檢查簽證。墊層料鋪設應平整、密實、厚度均勻；排水孔下的墊層應嚴格按設計圖示要求分層鋪筑；已鋪筑好的墊層料應及時進行上層護坡施工，嚴禁人車通行。④在施工過程中，承包人應對各工序質量進行“三檢”，合格后填報工序質量檢驗合格證，報監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗簽證。檢驗內容包括：鋪設墊層的位置、高程，鋪設方法、鋪設厚度（每20m2設一個測點）、施工中墊層保護情況等。墊層鋪設過程中，現(xiàn)場監(jiān)理人員應巡回檢查，做好質量檢查工作。監(jiān)理人員應對墊層厚度隨時進行抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時向承包人指出，并督促其處理。墊層未經監(jiān)理工程師簽證不得進行下道工序施工。4) 砼齒槽及砼路肩梁施工。護坡前，按照測量放樣后的位置和斷面，用人工進行齒槽和路肩梁土方開挖，合格后，進行模板制安和砼澆筑?；炷敛捎肸L350拌和機拌和（C15砼），手推膠輪車運輸，溜槽入倉，人工平倉， ZN50插入式振搗器振搗，分段進行澆筑。混凝土澆筑完畢后及時進行灑水養(yǎng)護，并有專人負責，連續(xù)養(yǎng)護時間不少于14天，并應始終保持混凝土表面濕潤。伸縮縫間距為15m，采用2cm厚瀝青杉板。施工過程中，承包人應對各工序質量進行“三檢”，合格后填報工序質量檢驗合格證，報監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗簽證。5) 坡面C15砼施工。①在砂、卵石墊層鋪設完畢以及砼齒槽、路肩梁砼澆筑完畢并經驗收合格后，坡面砼澆筑前，應在坡面上設置縱向、橫向、斜向的澆筑體坡面控制線，并按照設計的護坡分縫間距（本工程縱橫分縫間距為3m3m），用鋼模進行分塊。鋼模應支立牢固、不位移，并應確保護坡砼厚度（本工程護坡厚度為12cm）。一般情況下，以30~60m長為一施工段。②混凝土采用ZL350拌和機拌和，手推膠輪車運輸，鐵皮滑塊入倉，人工平倉，振動梁（）振搗，人工抹面收漿成型。砼澆筑按照從下往上的順序進行，采取分快、跳倉澆筑法?；炷翝仓戤吅?，應及時進行灑水養(yǎng)護。為防止砼裂縫，采取的措施一是通過提高骨料堆料高度和水冷卻等來降低骨料溫度。二是夏季澆筑避開高溫時段，多安排在早晚及夜間進行。三是混凝土澆筑間隔時間一般控制在90~120min鐘之間。四是混凝土入倉后迅速振搗，高溫季節(jié)及時進行灑水養(yǎng)護，低溫季節(jié)采取覆蓋草袋灑水養(yǎng)護，并延長拆模時間。養(yǎng)護應有專人負責，連續(xù)養(yǎng)護時間不少于14天，并應始終保持混凝土表面濕潤。砼澆筑過程中，還應注意坡面排水孔的位置，排水孔下應設土工布。③為確保砼振搗密實和坡面平整度符合有關規(guī)程、規(guī)范要求，振動梁應放置于兩側的鋼模上，利用鋼模為行走軌道。振搗過程中，振動梁的行走速度不宜過快，一般以12cm~20cm/min為宜。