【導(dǎo)讀】處，終點在金雞山隧道中部K191+000處，全長共公里。工程規(guī)模包括用地范圍內(nèi)的路?；蚝退淼酪约敖煌ㄔO(shè)施等，主要構(gòu)造物有金雞山隧道、菖上中橋、菖上大橋等。本路段沿線以“V”型河谷深砌，間夾沖溝的低山丘陵地貌為主要特征。182~534米間，河谷最深底部高程140米，谷底最大高程516米。本地區(qū)屬亞熱帶海洋季風(fēng)。間為每年10月~翌年2月。諸多因素表明，本工程的施工條件十分有利，根據(jù)施組安排計劃工期為23個月。型臺，基礎(chǔ)為擴大基礎(chǔ)。砼箱形臺，均是明挖擴大基礎(chǔ)。金雞山隧道為雙線雙洞分離式隧道，全長2990米。至南平站后用汽車轉(zhuǎn)運至工地，零星材料由供應(yīng)地用汽車運到現(xiàn)場。由第一施工段組織、生產(chǎn)用房主要集中搭建于K188+000右側(cè)約50m的河岸右邊，方便橋梁上部結(jié)構(gòu)施工的需要，全線計劃修建便道1230m，便橋三座計80m。為防止供電不足或停電影響，擬自備。二臺200KW發(fā)電機相應(yīng)安排該二處。電話，項目部與各施工段聯(lián)絡(luò)采用有線電話。

　　

【正文】 ──┬─────┘ ↓ ┌─────┴─────┐ │ 勾 縫 養(yǎng) 護 │ └─────┬─────┘ ↓ ┌───────────┐ ┌─────┴─────┐ │ 報 工 程 師 審 批 ├←─────┤ 質(zhì) 量 檢 查 │ └────┬──────┘ └─────┬─────┘ └─────────────────→─┤ ↓ ┌─────┴─────┐ │ 砌 筑 結(jié) 束 │ └───────────┘ 、橋梁工程 ^@LABEL 基礎(chǔ)工程： 1明挖擴大基礎(chǔ)： 本合同段的橋梁墩臺擴大基礎(chǔ)總計為 6 座（含改線小橋）。 ① 施工方法 A、 測量放線：用經(jīng)緯儀測出墩、臺基礎(chǔ)縱、橫中心線，放出上口開挖邊線樁，邊坡的放坡率可參照坑壁土質(zhì)及坑邊外載選定；為避免雨水沖壞坑壁，基坑頂四周應(yīng)做好排水，截住地表水，基坑下口開挖的大小應(yīng)滿足基礎(chǔ)施工的要求，滲水的土質(zhì)，基底平面尺寸可適當加寬 50cm100cm，便于設(shè) 置排水溝和安裝模扳。其它情況可放小加寬尺寸，不設(shè)基礎(chǔ)模板時，按設(shè)計平面尺寸開挖。 B 、開挖作業(yè)方式以機械作業(yè)為主，采用挖掘機配自卸汽車運輸作業(yè)輔以人工清槽。挖基土應(yīng)外運或遠離基坑邊緣卸土，以免塌方和影響施工。 C、 基坑開挖前， 依據(jù)設(shè)計圖提供的勘探資料，先估算滲水量，選擇施工方法和排水設(shè)備，采用集水坑排水方法施工。集水坑底應(yīng)比基坑底面標高低 50 一 100cm，在施工過程中不斷抽水以降低地下水位保持基底無水，抽水設(shè)備采用電動離心式水泵或潛水泵抽排。在有地表水的基坑，開挖基坑前先設(shè)置圍堰，根據(jù) 施工的不同環(huán)境，水文情況，圍堰可以采用土圍堰、草（麻）袋圍堰，要求堰頂面至少高出施工期最高水位 ，圍堰應(yīng)盡量減少壓縮河床斷面，要滿足強度和穩(wěn)定的要求，以保證施工安全。 D、基坑開挖應(yīng)連續(xù)施工，挖掘機開挖距基坑底面標高以上要預(yù)留 20 一 30cm，待驗槽前人工一次清除至標高，以保證基坑頂面堅實。 E、基坑開挖：土質(zhì)基坑采用人工配合挖掘機施工，石質(zhì)基坑采用手持式鉆機打眼，小藥量松動爆破?；訃栏癜凑赵O(shè)計尺寸和坡率開挖。若地基地質(zhì)情況與設(shè)計不符，及時向監(jiān)理工程師及設(shè)計部門報告申請變更設(shè)計 。 ②基礎(chǔ)砼澆注 A、基坑經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，及時進行砼施工。基礎(chǔ)砼采用木模板、木支撐加固，嚴禁發(fā)生跑模及蜂窩現(xiàn)象。 B、基礎(chǔ)施工時，應(yīng)加強排水，保持在無水的條件下進行基礎(chǔ)鋼筋綁扎、模板安裝。 C、基礎(chǔ)砼澆注前，干土基要灑水濕潤，濕土基要鋪以碎石墊層或水泥砂漿層，石質(zhì)地基要清除松散粒料，才可澆注基礎(chǔ)砼。 D、砼澆注應(yīng)連續(xù)進行，當必須間歇時，應(yīng)在前層砼初凝之前將下層砼澆注完畢。 E、砼攪拌：砼攪拌采用攪拌站集中攪拌，加料順序如下：石子 水泥 砂子 （水 +外加劑），為使砼拌合均勻，攪拌時間應(yīng)不少于 1． 5 分鐘。 F、澆筑砼供應(yīng)由拌和站集中拌和，砼攪拌運輸車水平運送，砼輸送泵澆注或汽車吊機配合吊斗提升入模。砼必須分層澆注，分層搗實。根據(jù)基礎(chǔ)不同情況、澆注方案可分為： ：采用全面分層法，即第一層全面澆注完畢后再澆注第二層，每層的間隔時間以砼未初凝為準，如此逐層進行。施工時從短邊開始，沿長邊進行，必要時也可以從中間或二邊向中央進行。除此之外還可以選用分段分層和斜面分導(dǎo)的砼澆注方法。施工前，根據(jù)基礎(chǔ)尺寸、砼數(shù)量、初凝時間，分層厚度，選 擇澆注方法和砼泵、罐車數(shù)量及相應(yīng)的攪拌砼設(shè)備能力。 ：當基礎(chǔ)厚度較厚，一次澆筑砼方量過大時，可建議設(shè)計單位分層澆筑，分層的厚度 ～ 為宜。分層的目的是通過增加表面系數(shù)，以利于砼的內(nèi)部散熱，層間的間隔時間一般 5 一 14 天之間。上層澆筑前，應(yīng)清除下層砼水泥薄膜和松動石子以及軟弱砼面層，并進行濕潤、清洗。 使用插入式振搗器，振搗方式可以垂直于砼面插入振搗棒，或與砼面成 40 一 50 傾角斜向插入振搗棒，振搗棒的使用要“快插慢拔”，每一個插點振搗時間以 2030s 為宜。 砼達到初凝后即開始進行塑料布覆蓋，為防止砼脫水開裂，在塑料布上應(yīng)再雙層覆蓋草袋，二層草袋迭縫，覆蓋的拆除不能過早、過快，一般以 10 天左右為宜。施工工序見《橋梁基礎(chǔ)工程施工工藝框圖》 2 鉆孔灌注樁基礎(chǔ) 鉆孔樁施工采用沖擊鉆機施鉆（根據(jù)現(xiàn)場施工實際情況，部分樁可用人工 挖孔），鋼護筒、泥漿護壁，掏碴筒或吸泥機清孔鋼筋籠在加工場分節(jié)制作成半成品，每節(jié)長度根據(jù)不同樁長而定，節(jié)與節(jié)之間采用機械連接，鋼筋籠利用鉆架或汽車吊機就位，接頭連接和安設(shè)位置嚴格按照設(shè) 計與規(guī)范要求進行。水泥砼澆筑的導(dǎo)管用鋼管制成，管徑φ 25～35cm。砼由攪拌站集中拌和，砼輸送車運輸，輸送泵送入料斗。水下砼一次連續(xù)澆筑完成。待砼達到一定強度時進行樁頭處理。樁身砼齡期 14 天以上進行質(zhì)量無破損檢測。 ①準備場地、測量放線：施工前應(yīng)進行場地平整，清除雜物，鉆機位置處平整夯實。同時對施工用水、泥漿池位置，動力供應(yīng)，砂石料場，拌和機位置，鋼筋加工場地，施工便道，做統(tǒng)一的安排。 測量放線，根據(jù)設(shè)計圖紙用經(jīng)緯儀（或全站儀）現(xiàn)場進行樁位精確放樣，在樁中心位置釘以木樁，并設(shè)護樁，放線后由主 管技術(shù)人員進行復(fù)核，施工中護樁要妥善看管，不得移位和丟失。 ②護筒埋設(shè)： 本合同橋梁工程鉆孔樁護筒采用鋼護筒，護筒底低于地面 ～ ，頂面高出原地面不小 ；為避免護筒底懸空，造成塌孔，漏水，漏漿，護筒底應(yīng)坐在天然的結(jié)實的土層上，護筒四周應(yīng)回填粘土并夯實，護筒平面位置的偏差應(yīng)不超 5cm。 ③泥漿控制指標及保證系統(tǒng)： 鉆孔過程中采用泥漿護壁。泥漿性能、泥漿循環(huán)系統(tǒng)是鉆孔樁施工極為重要的一環(huán)，直接影響成孔安全、樁基質(zhì)量、施工進度。制備泥漿應(yīng)選用塑性指數(shù) IP＞ 10 的粘性 土或膨潤土，對不同上層泥漿比重可按下列數(shù)據(jù)選用： 粘性土和亞粘土可以就地造漿，泥漿比重 － 間； 粉土和砂土應(yīng)制備泥漿，泥漿比重 － ； 砂卵石和流砂層應(yīng)制備泥漿，泥漿比重 － 。 ④鉆孔施工 A、將鉆機調(diào)平對準鉆孔，把鉆頭吊起徐徐放人護筒內(nèi)，對正樁位，啟動泥漿泵，等泥漿輸?shù)娇變?nèi)一定數(shù)量后，方可開始鉆孔。 B、應(yīng)連續(xù)進行，不得間斷，視土質(zhì)及鉆進部位調(diào)整鉆進速度。通常剛開孔時，采用低沖程沖擊成孔，當孔位已形成穩(wěn)定時，再適適當提高沖擊錘落 距。 沖錘落距控制如下： ┏━━━━━━┯━━━━━━━┯━━━━┯━━━━┯━━━━┯━━━━┯━━━━━┓ ┃ 地層│ │ │ │ │ │ 弱風(fēng)化及 ┃ ┃ │護筒腳下 2 米內(nèi) │ 淤泥層 │ 粘土層 │ 亞砂土 │ 強風(fēng)化 │ ┃ ┃沖錘高度 │ │ │ │ │ │ 微風(fēng)化 ┃ ┠──────┼───────┼────┼────┼────┼────┼─────┨ ┃ H（ m） │ ＜ │ ～ 2 │ 2～ 3 │ ～ │ 2～ │ ～ ┃ ┗━━━━━━┷━━━━━━━┷━━━━┷━━━━┷━━━━┷━━━━┷━━━━━┛ 每進 23m 應(yīng)檢查孔徑、豎直度，并在泥漿池撈取鉆渣，以便和設(shè)計地質(zhì)資料核對。沖孔過程中泥漿的稠度和沖程高度會直接影響到?jīng)_孔的進度和質(zhì)量，泥漿的稠度根據(jù)地層情況采用不同的性能指標，泥漿稠度大（一般指超過 ）會影響沖錘的自由落體，削弱鉆頭沖擊功能，降低鉆進速度；鉆頭也較難轉(zhuǎn)動，易造成梅花孔或扁孔等。泥漿稠度過?。ㄒ话阒感∮?）會影響泥漿的膠體率，造成鉆渣無法懸浮，排渣能力小，易造成慢進尺或無進尺，而且護壁效果差，可能引起坍孔。沖程高度也要適當控制，一味追求快進尺、高沖程，易造成卡鉆。 C、終孔檢查合格后，應(yīng)迅速清孔，清孔采用淘渣法，泥漿比重應(yīng)小于 。清孔時必須保證孔內(nèi)水頭、提管時避免碰孔壁，防止坍孔。清孔后的泥漿性能指標，沉渣厚度應(yīng)符合規(guī)范要 求。 D、清孔后用檢孔器測量孔徑，監(jiān)理工程師檢驗合格后，即可進行鋼筋籠的吊裝工作。 E、鋼筋籠骨架，鋼筋籠利用鉆架或汽車吊機就位，每節(jié)長度根據(jù)不同樁長和起吊高度控制，分節(jié)在預(yù)制場加工成半成品，鋼筋籠的接長，采用套管冷擠壓的機械連接方法。鋼筋籠安放要牢固，以防在砼澆筑過程中鋼筋籠浮起，鋼筋籠周邊要安放圓的砼保護層墊塊，安設(shè)定位嚴格按設(shè)計規(guī)范要求進行。 F、水下砼采用導(dǎo)管法進行灌注，砼供應(yīng)由拌和站集中拌制，攪拌運輸車運送，輸送泵送入料斗灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑一般為 25 一 35cm，導(dǎo)管使用前要進行 閉水試驗，確保導(dǎo)管的密封性，導(dǎo)管應(yīng)居中穩(wěn)步沉放，不能接觸到鋼筋籠，以免導(dǎo)管在提升中將鋼筋籠提起，導(dǎo)管吊掛在鉆機頂部滑輪上，導(dǎo)管底部距樁底的距離應(yīng)符合規(guī)范要求，導(dǎo)管頂部的貯料斗內(nèi)砼量，必須滿足首次灌注剪球后導(dǎo)管端能埋入砼中 ～ ，施工前要仔細計算貯料斗容積，剪球后向?qū)Ч軆?nèi)傾倒砼宜徐徐進行防止產(chǎn)生高壓氣囊。水下砼必須一次連續(xù)澆注完成，在灌注中，及時測量砼頂面高度和埋管深度，及時提拔拆除導(dǎo)管，使導(dǎo)管埋入砼中的深度保持 2～ 6m間。每根導(dǎo)管的水下砼澆筑工作，應(yīng)在該導(dǎo)管首批砼初凝前完成，否則應(yīng)摻人緩凝劑，推遲初凝時間。為保證樁的質(zhì)量，砼灌注頂面應(yīng)比樁頂標高高出 一 左右的樁頭，樁頭可在砼初凝后，終凝前清除。砼齡期 14 天以上時進行樁身質(zhì)量無破損檢驗。 技術(shù)人員應(yīng)對鉆孔灌注樁各項原始記錄及時進行整理簽認。 為保護施工范圍內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生、農(nóng)田，鉆孔樁廢棄的泥漿應(yīng)在施工完成后，將泥漿池中的泥漿清運到指定的排放地點棄堆。施工工序見附表《橋梁鉆孔樁施工工藝框圖》。 下部工程施工 ^@LABEL 下部工程包括承臺臺身、臺帽、墩柱、墩帽等。施工工序見《橋梁下部（墩臺）工程施工工藝框圖》 。 1墩柱施工方法： 本合同段橋墩為雙柱式墩，為使墩柱外形美觀，模板牢靠，按拆方便，墩柱模板全部采用鋼模板，按設(shè)計要求在工廠加工試拼符合要求后再運至工地使用，模板長度擬按 2～ 4m，分節(jié)組拼成整體模板，以加快進度，保證質(zhì)量及安全，菖上中橋計劃加工 3 套、菖上大橋加工 4 套鋼模板周轉(zhuǎn)使用。在兩墩柱上安裝綁扎好鋼筋，再立模板，墩柱模板采用逐節(jié)架立，一次拼裝至設(shè)計柱頂高程。模板鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進行澆注砼。砼的原材料質(zhì)量、施工配合比、坍落度應(yīng)符合設(shè)計要求，拌制砼應(yīng)嚴格按配合比規(guī)定投料拌制 ，砼由拌和場集中伴制，攪拌時間應(yīng)不少于 分鐘。砼由攪拌運輸車運送，吊車配合吊斗提升入模，減速漏斗或串筒澆注，為減少施工縫，無橫系梁墩臺柱砼一次連續(xù)灌注至柱頂設(shè)計標高。有橫系梁墩臺柱砼一次連續(xù)灌注到系梁底標高。澆注砼時采用逐層澆注，逐層振搗密實，循環(huán)反復(fù)澆注至柱頂完成止。一般墩臺柱身砼分層澆注高度不大于 為宜。砼澆注時要隨時檢查模板的垂直度，支撐是否松動，預(yù)留孔中否移位等，發(fā)現(xiàn)問題及時采取補救措施。砼澆注完成終凝后即進行灑水養(yǎng)生，待拆模后采用塑料薄膜包裹養(yǎng)生 10 天左右，即可進行墩臺帽施工。見附圖《立 柱、肋臺施工腳手架示意圖》 2蓋梁施工方法： ^@LABEL 在墩柱砼強度達 70%以上時進行，根據(jù)蓋梁距原地面高度情況，蓋梁的支架采用在墩柱預(yù)埋支點架設(shè)門架或采用滿堂式支架，在支架上安裝蓋梁模。蓋梁底標高距離原地面高度小于 5m 的墩采用滿堂式支架，直接整體夯壓地基或在加固處理地基后搭設(shè)滿堂支架。當距原地面大于 5m 以上時則在澆注墩柱時預(yù)先埋設(shè)支點，利用墩柱架設(shè)門架，在其上安裝蓋梁模板，蓋梁模板采用分塊式鋼模拼裝成整體，計劃菖上中橋加工一套、菖上大橋加工三套進行周轉(zhuǎn)使用。為使蓋梁鋼筋位置準確，在 底模上進行放線標定鋼筋位置，然后再綁扎鋼筋、立側(cè)模。蓋梁鋼筋及模板安