【正文】 技術(shù)和印染后整理技術(shù)。復(fù)合服裝技術(shù)方面主要發(fā)展了：化學(xué)纖維的復(fù)合技術(shù)和加工技術(shù)；天然纖維相互混紡交織交并，以及天然纖維和各種化學(xué)纖維的混紡交織交并產(chǎn)品和加工技術(shù)；多層織物的復(fù)合技術(shù)，包括組織結(jié)構(gòu)復(fù)合、粘合復(fù)合、涂層等。而在印染后整理技術(shù)方面則突出了合自動化和環(huán)保特性。染化料具有短流程、無污染等特點，印染廠則廣泛采用無水加工技術(shù)、無制版印花技術(shù)、低溫等離子處理等技術(shù)，通過高效的復(fù)合機制和先進(jìn)的印染技術(shù)使得服裝加工過程流程更短、生產(chǎn)效率更高，產(chǎn)品性能更好。目前在國內(nèi)的服裝過程中幾乎使用到所有種類的自動化產(chǎn)品，主要包括控制系統(tǒng)，傳動控制，運動控制，人機界面和傳感器。近年來，服裝機械行業(yè)自動化技術(shù)發(fā)展的主要成果包括專用控制器運用的增加；多傳動的運用更加普遍以及現(xiàn)場總線運用增加這三個方面。專用控制器運用的增加是基于嵌入式產(chǎn)品的專用控制器相對于PLC具有計算能力強、通訊方便的特點，大批量運用還具有成本較低的優(yōu)點。服裝機械的控制要求相對簡單，運用批量大，非常適合開發(fā)專用控制器，目前織機、針織和部分染整設(shè)備都在使用專用控制器；相對集中驅(qū)動再通過機械機構(gòu)傳遞并分配動力的方式相比，多傳動能有效的降低設(shè)備的復(fù)雜程度，提高驅(qū)動效率，方便工藝調(diào)節(jié)，降低維護(hù)量和縮短新設(shè)備的設(shè)計開發(fā)周期。目前粗紗機、細(xì)紗機、絡(luò)筒機合各種化纖機械都已經(jīng)使用了多傳動技術(shù)，現(xiàn)場總線技術(shù)和共直流母線技術(shù)使多傳動更加具有優(yōu)越性；此外，一些服裝機械由多個關(guān)聯(lián)緊密的工序組成，使用現(xiàn)場總線來協(xié)調(diào)各道工序能有效地提高生產(chǎn)效率。目前短纖、染整生產(chǎn)線和一些大型機臺都在開始使用現(xiàn)場總線。實施常壓等離子體設(shè)備以及服裝應(yīng)用技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化，將為服裝印染行業(yè)的綠色生產(chǎn)提供一條有效途徑。該設(shè)備應(yīng)用于棉布前處理過程，可節(jié)能減排30%左右，切實降低了生產(chǎn)加工成本。等離子體技術(shù)––改善纖維染色性能在服裝領(lǐng)域，常壓等離子體技術(shù)的應(yīng)用受到國內(nèi)外普遍重視。該技術(shù)可替代傳統(tǒng)的退漿煮練工藝，有效改善纖維染色印花性能、提高粘結(jié)強度、提高羊毛防氈縮性能、改善織物手感風(fēng)格、去除甲醛及過敏性氣體。低溫等離子體助染技術(shù)是等離子體技術(shù)在印染行業(yè)的另一種應(yīng)用途徑，大大提高了染料的上染速率和最終上染率，降低了廢水中殘存的染料量，有利于環(huán)境保護(hù)。除此之外，低溫等離子體還通過對羊絨表面進(jìn)行刻蝕，在纖維表面生成大量超微凹坑或裂痕，增大了和染料的接觸面積，同時也增大了對入射光的吸收，起到增深顏色和提高色牢度的雙重效果，彌補了天然染料染深色難和色牢度不理想的缺點。紫外線技術(shù)––減少使用化學(xué)品與蒸汽紫外線技術(shù)最早應(yīng)用于生物研究、殺菌消毒等領(lǐng)域。上世紀(jì)90年代后期，紫外線照射技術(shù)在印染行業(yè)中的研究和應(yīng)用開始引起人們重視并得以應(yīng)用。紫外線光量子具有較大的能量，因此紫外線輻射可應(yīng)用于各種高分子纖維材料的表面改性，賦予材料吸濕、抗菌、消臭、抗靜電等性能。紫外線對纖維的作用只發(fā)生在其表面幾十至數(shù)千埃深度范圍內(nèi)，因此不影響纖維的基本物理性能。此外，紫外線亦可用于提高羊毛纖維的潤濕性和染色得色量，并可作為傳統(tǒng)氯化法的替代方法用于羊毛織物印花的前處理中。紫外線固化處理技術(shù)是紫外線技術(shù)在印花及后整理過程的另一種可行性應(yīng)用模式。用紫外線固化油墨，可以大大減少溶劑型油墨內(nèi)揮發(fā)性有機溶劑對環(huán)境造成的污染，同樣的機理還可應(yīng)用于紫外線固化膠黏劑、紫外線固化涂料等，被稱作“綠色工業(yè)新技術(shù)”。近幾年，由于新型紫外光源的出現(xiàn)，紫外線技術(shù)得到了迅速發(fā)展。用紫外線技術(shù)處理服裝品不用水做介質(zhì)，也無需化學(xué)品、蒸汽，省去了烘干過程和廢水處理過程，設(shè)備投資費用低，可操作性強，具有節(jié)能、高效、環(huán)保等優(yōu)點。納米技術(shù)––提高能源利用率納米材料在節(jié)能環(huán)保方面的應(yīng)用前景廣闊。在服裝領(lǐng)域，納米材料的引入能夠有效地提高能源利用率，減少有害氣體的排放，近年來對納米催化劑、納米潤滑油添加劑的研發(fā)應(yīng)用成為國際服裝科技前沿領(lǐng)域的代表。納米材料的催化劑在服裝工業(yè)中有諸多應(yīng)用實例，如納米氧化鋅、納米二氧化鈦對于水中的染料、烴類、酚類、表面活性劑等能有效地進(jìn)行光催化反應(yīng)，通過除毒、脫色、礦化，最終分解為二氧化碳和水，從而消除有機物對環(huán)境的污染。不僅如此，納米二氧化鈦對水中的重金屬離子有很強的還原能力，通過光催化可使85%的六價鉻被還原，在實際應(yīng)用中對處理含鉻廢水有重要意義。納米潤滑油添加劑則能使工業(yè)減速機的摩擦和磨損減小，負(fù)載電流下降，從而達(dá)到節(jié)電目的。（二）服裝行業(yè)技術(shù)特點就服裝行業(yè)來看，行業(yè)的技術(shù)和資金壁壘較低，行業(yè)進(jìn)出相對容易。行業(yè)技術(shù)的專有性不強，生產(chǎn)較為分散，具有較強的地域性，龍頭企業(yè)不占絕對優(yōu)勢，行業(yè)壟斷程度不高。目前國家正出臺政策鼓勵扶持服裝行業(yè)的技術(shù)改造，尤其對節(jié)能減排方面的技術(shù)更新和改造支持力度較大，面對這種形勢銀行可以有選擇性地對前景好的項目進(jìn)行投資。二、行業(yè)技術(shù)指標(biāo)（一）產(chǎn)能利用率產(chǎn)能利用率(CapacityUtilization)，也叫設(shè)備利用率，是工業(yè)總產(chǎn)出對生產(chǎn)設(shè)備的比率，即實際生產(chǎn)能力到底有多少在運轉(zhuǎn)發(fā)揮生產(chǎn)作用。統(tǒng)計該數(shù)據(jù)時，涵蓋的范圍包括制造業(yè)、礦業(yè)、公用事業(yè)、耐久商品、非耐久商品、基本金屬工業(yè)、汽車業(yè)及汽油等八個項目。代表上述產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)能利用程度。當(dāng)產(chǎn)能利用率超過95%以上，代表設(shè)備使用率接近全部，通貨膨脹的壓力將隨產(chǎn)能無法應(yīng)付而急速升高，在市場預(yù)期利率可能升高情況下，對一國貨幣是利多。反之如果產(chǎn)能利用率在90%以下，且持續(xù)下降，表示設(shè)備閑置過多，經(jīng)濟有衰退的現(xiàn)象，在市場預(yù)期利率可能降低情況下，對該國貨幣是利空。雖然近年來服裝行業(yè)產(chǎn)能利用率指標(biāo)有所提高，但是小企業(yè)過多，資源重復(fù)配置的問題仍然在一定時期內(nèi)存在，特別是進(jìn)入門檻較低的低端設(shè)備和工藝重復(fù)建設(shè)、高端設(shè)備和工藝引進(jìn)速度較慢的結(jié)構(gòu)性產(chǎn)能過剩問題將長期制約我國服裝產(chǎn)業(yè)的升級效率。根據(jù)行業(yè)協(xié)會的數(shù)據(jù)粗略估計，我國服裝行業(yè)的產(chǎn)能利用率水平應(yīng)該在75％80％之間。（二）勞動生產(chǎn)率勞動生產(chǎn)率是指勞動者在一定時期內(nèi)創(chuàng)造的勞動成果與其相適應(yīng)的勞動消耗量的比值。本文中勞動生產(chǎn)率以人均工業(yè)生產(chǎn)總值來表示。從下表可以看出，服裝行業(yè)的勞動生產(chǎn)率基本在12萬/人/月之間，是五年來最高水平。服裝行業(yè)勞動生產(chǎn)率的提高主要在于產(chǎn)值提高和人員減少。人員減少的主要原因則是服裝過程的自動化的提高，服裝過1程自動化程度越高，人員需求越少。加上隨著2008年開始實施的新勞動合同法，人力成本已經(jīng)逐漸成為勞動力密集型的服裝行業(yè)的重要桎梏，未來行業(yè)從業(yè)人員將會進(jìn)一步降低。因此，整體看未來服裝行業(yè)勞動生產(chǎn)率水平將會繼續(xù)提高。表5 20052009年勞動生產(chǎn)率從業(yè)人員（人）工業(yè)總產(chǎn)值（千元）銷售收入（千元）利潤總額（千元）人均單月工業(yè)總產(chǎn)值(萬元/人/月)200531666702421710004478506351925403920063447081582999124552528083251405923729268643103207611676583266598283,794,47176368358771589203930350925407488388042627183968291539585039數(shù)據(jù)來源：國家統(tǒng)計局三、行業(yè)工業(yè)技術(shù)進(jìn)步與技術(shù)改制投資方向（2009年2011年）（部分）（一）高新技術(shù)纖維產(chǎn)業(yè)化及應(yīng)用表6 高新技術(shù)纖維產(chǎn)業(yè)化及應(yīng)用名稱實施內(nèi)容高新技術(shù)纖維產(chǎn)業(yè)化及其應(yīng)用碳纖維千噸級(T一300、T一400，M40，T一700)工藝及裝備產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)及應(yīng)用；碳纖維復(fù)合材料的開發(fā)及應(yīng)用。芳綸141芳綸III工藝及裝備產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)及應(yīng)用；芳綸1313產(chǎn)業(yè)化水平提升，擴大應(yīng)用領(lǐng)域。新型超高分子量聚乙烯纖維產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)及應(yīng)用。聚苯硫醚、聚對苯基并雙惡唑纖維、玄武巖纖維、聚酰亞胺等特種高性能纖維材料產(chǎn)業(yè)化及應(yīng)用。聚對苯二甲酸丙二醇酯，聚2。6一萘二甲酸乙二醇酯等萬噸級新型聚酯及纖維產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)及應(yīng)用。光導(dǎo)活性炭、離子交換、維綸K一Ⅱ類纖維、有機和無機納米纖維、中空纖維分離膜，醫(yī)用生物特種材料等高性能纖維和高檔復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)及應(yīng)用。生物質(zhì)纖維材料產(chǎn)業(yè)化溶劑法纖維素纖維國產(chǎn)化技術(shù)與產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)及應(yīng)用，生物法生產(chǎn)丙二醇、乙二醇、I4丁二醇多元醇產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)及應(yīng)用。萬噸級竹漿、麻漿，速生林材漿及纖維的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)及應(yīng)用。資料來源：世經(jīng)未來整理（二）產(chǎn)業(yè)用服裝品技術(shù)產(chǎn)業(yè)化及應(yīng)用表7 產(chǎn)業(yè)用服裝品技術(shù)產(chǎn)業(yè)化及應(yīng)用名稱實施內(nèi)容過濾用服裝品加工技術(shù)和開發(fā)應(yīng)用針刺、水刺、紡粘等非織造和機織高效過濾用服裝材料及其制品的成套加工技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。醫(yī)用服裝品產(chǎn)業(yè)化和應(yīng)用紡粘、熔噴、水刺及其復(fù)合等非織造“三抗”(抗微生物，抗血液，抗酒精)手術(shù)衣、洞巾等醫(yī)療用服裝品的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)和應(yīng)用；仿生器官等醫(yī)用服裝材料及制推廣品的開發(fā)和應(yīng)用。高級土工布成套生產(chǎn)技和產(chǎn)業(yè)化寬幅高強工藝技術(shù)為主的土工布、土工格柵、防水卷材等高檔多功能土工復(fù)合材術(shù)料的生產(chǎn)和應(yīng)用。特殊裝飾用服裝品產(chǎn)業(yè)化多功能高級帳篷材料、車用輕量化蓬蓋和內(nèi)飾材料、膜結(jié)構(gòu)材料等特殊裝飾用服裝品的加工技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。高性能增強合材料產(chǎn)業(yè)化采用高性能纖維開發(fā)風(fēng)力發(fā)電機葉片、航空和航天器預(yù)制件等高性能增強復(fù)合材復(fù)料的生產(chǎn)和應(yīng)用。農(nóng)業(yè)用服裝品產(chǎn)業(yè)化和應(yīng)用推廣節(jié)水灌溉、儲水材料和緩釋包裝材料等農(nóng)用服裝材料的生產(chǎn)和應(yīng)用。資料來源：世經(jīng)未來整理（三）新型服裝機械技術(shù)表8 新型服裝機械技術(shù)名稱實施內(nèi)容傳統(tǒng)服裝機械適紡性強、節(jié)能，降耗、機電一體模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計的紡部機械，再創(chuàng)新的集聚紡紗新技術(shù)，轉(zhuǎn)杯紡紗機、自動落紗粗紗機與輸送系統(tǒng)、細(xì)絡(luò)聯(lián)、絡(luò)并捻設(shè)備。高速劍桿織機系列，智能噴氣織機系列、智能化針織圓緯機、電腦橫機、高性能經(jīng)編機差別化功能的化纖成套設(shè)備，日產(chǎn)200噸以上的滌綸短纖成套設(shè)備。柞蠶和桑蠶自動繅絲技術(shù)及其配套系統(tǒng)，絹紡新工藝成套裝置。苧麻脫膠處理技術(shù)、苧麻牽切紡等高效麻紡設(shè)備。產(chǎn)業(yè)用服裝品裝備特種和高性能化纖及復(fù)合材料專用設(shè)備、特種產(chǎn)業(yè)用服裝品織造設(shè)備，雙組分、多頭紡熔和多種成網(wǎng)、固網(wǎng)方法組合復(fù)合的生產(chǎn)線，薄型丙綸，滌綸熱軋紡粘柔性生產(chǎn)線，特寬幅造紙毛毯聯(lián)合機，高效針刺設(shè)備，產(chǎn)業(yè)用布后整理設(shè)備。染整設(shè)備具備智能化在線檢測與控制能力的高質(zhì)、高效，環(huán)保的印染成套設(shè)備；廢水、余熱的回收、回用設(shè)備，廢氣凈化裝置?；A(chǔ)件和配套件化纖專用的高速卷繞頭、高速熱牽伸輥、卷曲機、切斷機，高速高精耐磨劍桿頭，劍桿帶，噴嘴、開口裝置、鋁合金綜框、鋼筘、機電一體化控制系統(tǒng)、儲緯器(輸紗器)，梳理元器件，紡紗專配件、針織機織針、針刺設(shè)備中針板、刺針。服裝機械企業(yè)節(jié)能減排制造新工藝新設(shè)備新型鑄造、熱處理、表面處理工藝，高精化、柔性化、多功能復(fù)合加工制造技術(shù)的應(yīng)用；精密鍛造、沖壓、精密鑄造、粉末冶金、工程塑料的壓塑和注塑等無切削、少切削精確成形工藝的應(yīng)用；在線檢測、信息技術(shù)、計算機網(wǎng)絡(luò)等技術(shù)的應(yīng)用。資料來源：世經(jīng)未來整理（四）服裝織造行業(yè)技術(shù)改造表9 服裝織造行業(yè)技術(shù)改造名稱實施內(nèi)容棉服裝行業(yè)利用新型及多種纖維生產(chǎn)高品質(zhì)紗線及交織織物；符合生態(tài)，資源綜合利用與環(huán)保要求生產(chǎn)特種天然纖維紗，線，交織織物；采用清梳聯(lián)合機、緊密紡紗機、全自動轉(zhuǎn)杯紡紗機及噴氣紡紗機，高效精梳機、集體落紗細(xì)紗機長車(1008錠以上)、粗細(xì)絡(luò)聯(lián)合機等先進(jìn)設(shè)備生產(chǎn)“三無一精”(無卷、無梭，無接頭、精梳)產(chǎn)品，高檔色紡紗線、色織及長絲織物生產(chǎn)采用精細(xì)化、儀器化檢測，提高企業(yè)電子配棉能力。毛服裝行業(yè)采用特種動物纖維，應(yīng)用新型紡紗工藝技術(shù)生產(chǎn)高檔毛織物；采用復(fù)合紡、賽絡(luò)紡，緊密紡等新工藝技術(shù)生產(chǎn)新型紗線，短纖維半精紡生產(chǎn)線改造。采用節(jié)水型高效洗毛，提脂及洗毛污水處理設(shè)備和工藝技術(shù)對落后的洗毛工藝設(shè)備進(jìn)行改造。麻服裝行業(yè)高檔麻紗與織物的生產(chǎn)，麻與多種纖維混紡、交織高檔面料生產(chǎn)。生物脫膠、生物化學(xué)脫膠等工藝技術(shù)的生產(chǎn)及應(yīng)用；苧麻牽切紡的工藝開發(fā)應(yīng)用。絲綢行業(yè)應(yīng)用自動繅絲機．精梳配套設(shè)備，高速并線、倍捻機、新型自動絡(luò)筒機．無梭織機等生產(chǎn)復(fù)合型、差別化，功能性纖維及高檔絲綢面料。新型絲綢印染和后整理技術(shù)的應(yīng)用。針織行業(yè)應(yīng)用經(jīng)編及相關(guān)整理技術(shù)，采用碳纖維、高強聚乙烯、芳綸、玻璃纖維等高性能纖維，為新型能源和清潔能源開發(fā)提供新材料色紡紗、色紗針織產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)；連續(xù)前處理設(shè)備及工藝、平幅冷軋堆染色工藝和設(shè)備、松式節(jié)能烘干機、小浴比染色機等新型工藝設(shè)備的應(yīng)用資料來源：世經(jīng)未來整理第三章 2009年服裝行業(yè)發(fā)展情況分析第一節(jié) 2009年服裝行業(yè)規(guī)模分析服裝行業(yè)為傳統(tǒng)勞動密集型行業(yè)，行業(yè)規(guī)模處于逐漸擴大之中。截至2009年111月服裝行業(yè)企業(yè)數(shù)達(dá)到16819家。此外，%，負(fù)債增速連年下降，為9%。表10 20052009年服裝行業(yè)主要規(guī)模指標(biāo)統(tǒng)計單位：個、萬人、億元、％企業(yè)數(shù)量從業(yè)人員資產(chǎn)總計增長率負(fù)債總計增長率200511037200611988134911442516819數(shù)據(jù)來源：國家統(tǒng)計局服裝業(yè)規(guī)模一直處于增長之中，2008年增長速度有所下降，但在2009年突然快速增長，為2005年以來增長速度最高的一年，這主要是2008年受金融危機的影響，市場萎縮，業(yè)內(nèi)大批實力較弱的企業(yè)被淘汰，2009年在國家經(jīng)濟刺激政策效果顯現(xiàn)的情況下，整體經(jīng)濟狀況向好，服裝企業(yè)再次進(jìn)入上升通道。資產(chǎn)增速與負(fù)債增速均逐漸下降，其中2009年負(fù)債增長下降達(dá)5%，行業(yè)逐步進(jìn)入穩(wěn)定成熟期，企業(yè)抗風(fēng)險能力提升。值得注意的是，企業(yè)數(shù)量的上升，而平均從業(yè)人員數(shù)的不升反降，一方面表明勞動力成本的上升對企業(yè)用工產(chǎn)生了重要影響，另一方面也反應(yīng)出企業(yè)勞動生產(chǎn)率的提高，行業(yè)技術(shù)裝備的日益提高。數(shù)據(jù)來源：國家統(tǒng)計局圖11 20052009年服裝業(yè)規(guī)模發(fā)展?fàn)顩r第二節(jié) 2009年服裝行業(yè)供給分析