【正文】 厚度40 (2)梁、筏板底板鋼筋保護(hù)層采用100lOO50花崗巖石，斜坡處墊塊予制塊制作時(shí)加插18號鐵絲。(3)柱、墻鋼筋墊塊嚴(yán)格按規(guī)范設(shè)置，支模時(shí)專題驗(yàn)收，支模嚴(yán)禁敲箍，封模時(shí)質(zhì)檢人員要逐一檢查。(4)柱頭、墻頭鋼筋保護(hù)位置控制采取點(diǎn)焊固定。、措施筋1）、 梁、柱、墻、板鋼筋的接頭位置均按照規(guī)范GB5020420011G10111G10112G90112G9013中的有關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)圖紙結(jié)構(gòu)說明的具體要求執(zhí)行。 2）、底板、基礎(chǔ)梁 基礎(chǔ)底板采用C20鋼筋制作的馬凳。間距1000，呈梅花形布置，基礎(chǔ)梁定位措施筋采用把定位于基礎(chǔ)梁上二排鐵的C25（長度為梁寬減保護(hù)層）的短鋼筋用20號鉛絲同上一排鋼筋和箍筋綁扎固定，@1000mm.（如圖）梁、墻內(nèi)襯（如圖）馬凳（如圖） 鋼筋綁扎安裝后，應(yīng)先“三檢”合格后報(bào)請監(jiān)理、業(yè)主代表驗(yàn)收，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，并填寫隱蔽工程記錄。模板方案選擇部　　位材　　料筏板基礎(chǔ)基礎(chǔ)四周砌240磚墻，作為筏板基礎(chǔ)的外模，抹混合砂漿作SBS防水材料，外部2:8灰土填土夯實(shí)?；A(chǔ)反梁，φ16@400對拉螺栓加固（外圍四周梁采用φ16@400止水螺栓）。地下室外墻、消防水池，采用φ14@400螺栓加固(止水螺桿)。、承臺磚胎模地下室底板外圍、承臺采用標(biāo)準(zhǔn)磚M10水泥砂漿240厚砌筑磚胎模，局部加深部位采用370厚磚胎模，砌筑前磚應(yīng)澆水濕潤，砌筑時(shí)灰縫應(yīng)飽滿，模面及外圍磚胎模內(nèi)外側(cè)均采用1：。并按設(shè)計(jì)要求做SBS防水兩層。（專項(xiàng)方案）、墻模板：采用18mm膠合板、鋼管圍楞、扣件固結(jié)，楞距450mm，考慮到泵送砼坍落度大，柱模應(yīng)用248。16螺栓拉緊。截面寬b≤800中間加一根248。16拉緊螺栓；800b≤1200時(shí)設(shè)2248。16，豎向間距450mm；柱子模板安裝垂直度誤差≯3mm，柱子基礎(chǔ)軸線位移≯5mm。地下室擋土墻厚度300mm,墻肢寬度為700mm，采用18mm厚膠合板，豎楞50lOOmm方木，間距150橫楞用兩根Ф48， 由下而上的間距為450450，先把內(nèi)側(cè)模板固定，安放好預(yù)埋件和螺栓。再利用拉緊螺栓將另一側(cè)模板固定，并用鋼管支撐在墻兩側(cè)頂牢（詳圖）。、板模板支撐搭設(shè)：地下室部分采用鋼管作支撐體系，應(yīng)為腳手架搭設(shè)時(shí)基礎(chǔ)未進(jìn)行土方回填，故腳手架支撐體系較高，梁下豎向支撐間距@600，地下室頂板支撐間距@800，每跨中間縱橫方向各設(shè)剪刀撐一道，保證支撐體系具有足夠的穩(wěn)定性。、板模板安裝，梁模用組合膠合板，梁底亦18mm厚膠合板，平臺用50*100木楞間距@300。模板安裝順序?yàn)椋毫旱啄！簜?cè)?！宓啄！．?dāng)梁截面高度大于500時(shí)，在截面1/2處，每隔600設(shè)一根248。12對拉螺栓，跨度大于4m的梁板均考慮起拱，‰?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板的支架拆除必須遵照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB502042002)～。但考慮到后澆帶部分，拆除大面積模板時(shí)，此部分支架保留，待兩個(gè)月以后澆筑后澆帶拆除?？傊０寮爸蜗到y(tǒng)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和良好的穩(wěn)定性，滿足不漏漿和拆卸方便的要求，保證砼構(gòu)件幾何尺寸的準(zhǔn)確?；炷凉こ袒炷辆捎蒙唐坊炷?，由于該基礎(chǔ)為梁式筏板基礎(chǔ)且梁為反梁，故砼采用臂架泵泵送。(商品砼廠家)(1)。(2)水泥的質(zhì)量要求。水泥出廠時(shí)間≯30天，亦≮7天，每批水泥隨批量必須附出廠合格報(bào)告并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。(1)石子、砂采取定點(diǎn)選用：采石場、砂堆場，確保貨源及質(zhì)量穩(wěn)定，并且依據(jù)相關(guān)要求做好粗細(xì)骨料的批量試驗(yàn)，做到目測不符要求的不進(jìn)場，試驗(yàn)不合格的不使用。(2)砂質(zhì)量要求砂選用中、粗砂，級配良好，不含草根雜物，含泥量≯2％。(1) 石子質(zhì)量要求石子粒徑為10—40mm，若級配不良需加適量二次破碎的小碎摻和，含泥量≯％，吸水率≯％，壓碎指標(biāo)不超過12％。采用自來水水源?；炷羶?nèi)摻防滲抗裂外加劑、緩凝劑。外加劑具體摻量由試驗(yàn)確定。(1)電子秤每次正式澆筑前均必須復(fù)核，發(fā)現(xiàn)有誤差或失靈均必須在使用前修理、調(diào)試準(zhǔn)確。(2)石子、黃砂均由電子秤計(jì)量，精度必須控制在177。2％以內(nèi)。(3)對于水泥、粉煤灰、外加劑、水等精度必須控制在177。％以內(nèi)。(1)考慮范圍：，含砂率35—40％。坍落度：1820 cm。具體配合比依據(jù)現(xiàn)場取樣試配，業(yè)主、施工單位、砼攪拌站、監(jiān)理等共同參與確定。(2)施工配合比，隨著砂石的含水率的變化，攪拌站試驗(yàn)員必須測定好砂石含水率，對試驗(yàn)配合比進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整(砂、石、水)。(3)砼施工前商品砼廠家應(yīng)提供的資料：1)水泥品種、標(biāo)號、水泥試驗(yàn)實(shí)測強(qiáng)度、安定性合格檢驗(yàn)報(bào)告及初凝時(shí)間。2)骨料種類、最大粒徑、石料實(shí)測抗壓強(qiáng)度、骨料級配曲線、砂子細(xì)度模數(shù)檢測結(jié)果。3)外加劑、摻合劑的品種及性能測試結(jié)果。4)砼配合比和每立方米的原材料用量。5)試塊28天強(qiáng)度、45天強(qiáng)度?；A(chǔ)砼量大，根據(jù)施工段的分劃，每段施工砼澆筑量為1700m179。，在材料組織、人力組織、澆筑順序、技術(shù)都需做到詳細(xì)的部署。，落實(shí)管理制度配齊、配足操作人員(1)召開專題技術(shù)交底會(huì)，落實(shí)任務(wù)，落實(shí)責(zé)任，平面圖定人、定位、定責(zé)任管理，強(qiáng)化交接班管理。(2)設(shè)專人進(jìn)行鋼筋護(hù)筋與清理：分設(shè)專人護(hù)模，鋼筋支架、及護(hù)模工作。(每一施工段)澆筑順序?yàn)橄鹊缀蟾叩脑瓌t“澆筑低跨配電室筏板→由南側(cè)向北后退推進(jìn)，東西方向擴(kuò)展?jié)仓ぐ澹仓ぐ宀灰诉^寬過長）→砼終凝前，分層已澆筑筏板部分的梁→澆筑筏板…….→收面→覆蓋養(yǎng)護(hù)。(1)砼振搗248。48振搗器機(jī)械振搗1)每個(gè)班次一臺泵車配8人專職振搗底板，止水帶砼設(shè)1人專職振搗，1人專職振搗拔管處混凝土。振搗均采取斜面分層薄層推進(jìn)，振搗人員分布成二個(gè)批次確保無漏振現(xiàn)象發(fā)生。2)采取12小時(shí)換班制，換班采取搭接換班(不小于15分鐘)，以利交接清楚，避免漏振、死振或欠振。3)振搗棒的操作，做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻。每點(diǎn)振搗時(shí)間20—30秒，同時(shí)做到不出現(xiàn)氣泡、表面發(fā)亮即可。分層澆筑振搗，振搗棒應(yīng)下送510cm，以消除兩層之間的接縫。高低差吊模，止水帶處振搗時(shí)要防止振動(dòng)模板，鋼筋支架、泵管支架等鋼管應(yīng)及時(shí)拔出并指派專人振搗(局部加深吊模底板模、按@500間距打氣眼以利砼澆筑)。(2)砼表面收糙1)在澆筑過程中，將浮涌的水和浮漿清出表面。為確保砼表面及時(shí)“收干”，平板振搗器振搗后，砼表面攤鋪吸水濾網(wǎng)用真空吸水機(jī)進(jìn)行吸水。2)采取鐵滾滾壓與三次收糙木槎法，以減小表面龜裂。(3)砼養(yǎng)護(hù)1)砼養(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜，蓄水深度，覆蓋厚度，養(yǎng)護(hù)周期14天。砼試塊采取現(xiàn)場隨機(jī)抽樣由施工單位制作，監(jiān)理、業(yè)主、商砼廠家共同參加，以單臺泵車對應(yīng)量為準(zhǔn)，每lOOm3做試塊不小于2組，(1組同條件養(yǎng)護(hù)，1組標(biāo)養(yǎng))。開始階段12車進(jìn)行一次，如坍落度未出現(xiàn)不符合要求則可以加強(qiáng)目測，適當(dāng)放寬為5車檢查一次。，并逐次將坍落度測試結(jié)果按坍落度表中內(nèi)容填表登記檢查，施工及監(jiān)理單位派人旁站檢查、監(jiān)督。177。20mm。(1)地下室外墻水平施工縫留在地下室基礎(chǔ)梁上300，用3厚止水鋼板。垂直施工縫同樣用，用3厚止水鋼板。(1)。(2)在已硬化的混凝土表面上應(yīng)清除水泥薄膜、松動(dòng)的石子和軟弱的混凝土層，并沖洗干掙，潤透而不積水。(3)澆筑前施工縫處宜先鋪水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿一層?！笆弊中汀：鬂矌闇囟壬炜s后澆帶，后澆板帶處底板和外墻宜采用附加防水層。頂板、底板和墻體的鋼筋在后澆帶處貫通不斷。后澆帶兩側(cè)宜將用鋼筋支架鐵絲網(wǎng)。(1)兩個(gè)月以后方可澆搗，至少不低于45天。 (2)后澆板帶外的基礎(chǔ)砼應(yīng)連續(xù)一次澆搗，不得留有施工縫。(3)后澆板帶在間隔時(shí)期內(nèi)應(yīng)保持該部位的清潔，用十一夾板封嚴(yán)，防止雜物進(jìn)入，澆筑后砼的養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于14天。(4)后澆板帶的施工溫度應(yīng)低于兩側(cè)混凝土施工時(shí)的溫度， 且宜選擇氣溫較低的季節(jié)施工。澆筑前將接縫處的砼表面鑿毛，清洗干凈，并保持濕潤。(5)后澆板帶砼采用C45，S8砼澆筑，采用微膨混凝土澆搗。本工程梁式筏板基礎(chǔ)面積較大，筏板厚度500mm，梁截面高，屬于大體積混凝土。1）大體積砼的特點(diǎn)：塊體較厚、體積較大；① 混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度較高，單方水泥用量較多，水化熱引起的砼內(nèi)部溫度較一般砼要大得多；② 結(jié)構(gòu)斷面內(nèi)配筋較多，整體性要求較高；③ 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)大多埋置地下，雖然受外界溫度變化影響較小，但要求抗?jié)B性能較高。因此 ，如何控制砼的內(nèi)外溫差和溫度變形而造成的裂縫，提高混凝土的抗?jié)B、抗裂和抗侵蝕性能，是建筑工程大體積混凝土施工中的一個(gè)關(guān)鍵問題。2）防止大體積混凝土裂縫的主要措施：① 降低水化熱：a選用水化熱低的水泥。b在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的前提下，盡量減少水泥用量。（配合比設(shè)計(jì)時(shí)，可利用砼的后期強(qiáng)度）椐測定，每增、減101g水泥，可使混凝土的溫度升降1攝氏度。② 盡量選用連續(xù)級配的骨料配制砼，在保證可泵性的前提下，選用粒徑較大的石子和粗砂，并控制石子的含泥量不超過1%，片狀顆粒少于15%，其中嚴(yán)禁混入煅燒過的石灰塊及雜物等。③ 采用河抽粗，含泥量不超過2%，砂中有害物質(zhì)低于有關(guān)規(guī)定。④ 摻加一定數(shù)量的減水劑或緩凝劑，以減少水泥用量，改善和易性，推遲水化熱的峰值期。⑤ 在砼中摻適量粉煤灰，取代部分水泥，并可改善混凝土的塑性和可泵性。⑥ 在拌合砼時(shí)，還可摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，使砼得到補(bǔ)償收縮，減少砼的溫度應(yīng)力。⑦ 采用分層分段法澆筑砼，分層有利于混凝土水化熱的散失，還可采用二次振搗的方法增加砼的密實(shí)度，提高抗裂能力，使上下兩層砼在初凝前結(jié)合良好。⑧ 作好養(yǎng)護(hù)工作，根據(jù)不同的施工季節(jié)，可分別采用降溫法和保溫法施工。夏季主要用降溫法施工，即在砼中摻用冰水，水溫控制在5～10攝氏度，在混凝土終凝后采用冷水養(yǎng)護(hù)降溫，但要注意水溫與混凝土上表面溫差不超過20攝氏度，并用覆蓋材料進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。⑨ 做好測溫工作，控制砼的內(nèi)部溫度與表面溫度，以及表面溫度與環(huán)境溫度之差不超過25攝氏度。3）大體積砼的施工技術(shù)措施a材料選用水泥：，由于它的水化熱低，凝結(jié)時(shí)間長，可避免有害裂縫的產(chǎn)生，并可以充分利用其活性。粉煤灰：為了減少水泥用量，可摻入水泥用量10%的粉煤灰取代水泥，（粉煤灰具有后期強(qiáng)度增長高的特點(diǎn)）對降低砼的最高溫度，減少砼的泌水率起到了有效作用。外加劑：為了滿足和易性和減緩水泥早期水化熱發(fā)熱量的要求，宜在混凝土中摻入適量的緩凝型減水劑。一般選用復(fù)合性能好的HEA微膨脹劑，減水率大于15%，緩凝時(shí)間大于10h。骨料：粗骨料級配為5～，其含泥量應(yīng)≤1%，細(xì)骨料宜選用粗砂或中砂，含泥量應(yīng)≤3%。（～）b大體積砼的澆筑要點(diǎn)：由于采用商品混凝土，且厚度較大，固采用全面分層的方法進(jìn)行混凝土澆筑，即將整個(gè)結(jié)構(gòu)澆筑層分為數(shù)層澆筑，當(dāng)已澆筑的下層砼尚未凝結(jié)時(shí)，即開始澆筑第二層，如此逐層進(jìn)行，直至澆筑完成。c砼養(yǎng)護(hù)的時(shí)間和方法：① 養(yǎng)護(hù)時(shí)間：為了保證新澆筑的砼有適宜的硬化條件，防止在早期由于收縮而產(chǎn)生裂縫，大體積砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，對礦渣水泥拌制的砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于21d，普通碴酸鹽水泥拌制的砼不得少于14d。② 養(yǎng)護(hù)方法：大體積砼養(yǎng)護(hù)方法，分降溫法和保溫法兩種。降溫法，即在混凝土澆筑成型后，用蓄水、灑水或噴水養(yǎng)護(hù)；保溫法是在砼成型后，使用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)（如塑料薄膜、草袋等）及薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)，可視具體條件選用。4）砼測溫：為了掌握大體積砼的溫升和降溫的變化規(guī)律以及各種材料在各種條件下的溫度影響，需要對砼進(jìn)行溫度監(jiān)測控制。① 測溫點(diǎn)的布置——必須具有代表性的可比性。沿澆筑的高度，應(yīng)布置在底部、中部和表面，垂直測點(diǎn)間距一般為500至800mm，平面則應(yīng)布置在邊緣與中間，～5m，測溫點(diǎn)的布置，距邊角和表面應(yīng)大于50mm。② 測溫制度——堅(jiān)持24h連續(xù)測溫，待砼終凝后，每2h測一次，8d后每4h測一次15d后每8h測一次。（原則：在砼溫度上升階段第2～4h測一次，溫度下降階段每8h測一次，同時(shí)應(yīng)測大氣溫度）所有測溫孔均應(yīng)編號進(jìn)行砼內(nèi)部不同深度和表面溫度的測量。測溫工作應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)、責(zé)任心強(qiáng)的專人進(jìn)行。測溫記錄，應(yīng)交技術(shù)負(fù)責(zé)人閱簽，并作為對砼施工和質(zhì)量控制依據(jù)。③ 測溫工具的選用——為了及時(shí)控制砼內(nèi)外兩個(gè)溫差，以及校驗(yàn)計(jì)算值與實(shí)測值的差別，隨時(shí)掌握砼溫度動(dòng)態(tài)，宜采用熱電偶或半導(dǎo)體液晶顯示溫度計(jì)。采用熱電偶測溫時(shí)，還應(yīng)配合普通溫度計(jì)，以便進(jìn)行校驗(yàn)。在測溫過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度差超過25攝氏度時(shí)，應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)保溫或延緩拆除保溫材料，以防止混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫。 (1)模板拆除時(shí)間應(yīng)視砼的強(qiáng)度增長而定，嚴(yán)禁損傷砼表面。 (2)拆模按支模的倒順序進(jìn)行,強(qiáng)調(diào)保護(hù)板面，嚴(yán)禁使用大錘，嚴(yán)禁強(qiáng)行砸模板。拆下的模板用繩系吊下并及時(shí)運(yùn)離現(xiàn)場，然后清理砼漿及鐵釘?shù)葰堅(jiān)畚?，將損傷模板挑出及時(shí)修理。 (3)將拆下的模板按規(guī)格分類堆放整齊，以備下次使用。1土方回填本工程底板有兩條后澆帶，其封閉時(shí)間為60天后，由于工期較緊在基礎(chǔ)澆筑完成后將進(jìn)行+，土方待根據(jù)工程進(jìn)度回填施工，為了節(jié)省工期，回填土方均須人工運(yùn)入，增大了施工成本的投入，土方在后澆帶位置的兩側(cè)3米處，從底板往上至室外地坪，用標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑50cm厚的擋土墻。后澆帶位置的土后填，其余位置的土等地下室施工完畢后立即回填，并分層夯實(shí)(250—300mm)，回填土前室外地坪以下的地下室外墻做好建筑防水。地下室土方回填待+，根據(jù)工程進(jìn)度回填施工，回填時(shí)間均分批次進(jìn)行。，淤泥挖除，積水排干。、碎磚、灰渣和有機(jī)雜物?；靥钔翍?yīng)對稱進(jìn)行，分層夯實(shí)，人工夯實(shí)厚度不大于250mm，機(jī)械夯實(shí)厚度不大于300mm，／cm3。該工程工期緊，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜故材料垂直運(yùn)輸及水平運(yùn)輸主要采用塔吊來完成(平面布置詳見“施工平面布置圖”