【正文】 等。侵入途徑 吸入毒性 LD50：無資料；LC50：無資料。健康危害常壓下，當氧的濃度超過 40％時，有可能發(fā)生氧中毒。吸入40％～60％的氧時，出現(xiàn)胸骨后不適感、輕咳，進而胸悶、胸骨后燒灼感和呼吸困難，咳嗽加??；嚴重時可發(fā)生肺水腫，甚至出現(xiàn)呼吸窘迫綜合征。吸入氧濃度在 80％以上時，出現(xiàn)面部肌肉抽動、面色蒼白、眩暈、心動過速、虛脫，繼而全身強直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。長期處于氧分壓為 60～100kPa(相當于吸入氧濃度 40％左右) 的條件下可發(fā)生眼損害，嚴重者可失明。毒性及健康危害急救措施 吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。燃 危險性類別 第 類 非易燃無毒氣體29 / 78燃爆危險 本品助燃。閃點(℃) 無意義 爆炸上限[ %(V/V)] 無意義引燃溫度(℃) 無意義 爆炸下限[ %(V/V)] 無意義危險特征 與乙炔、氫、甲烷等易燃氣體能形成有爆炸性的混合物；受熱后瓶內壓力增大，有爆炸危險；能使油脂劇烈氧化，甚至燃燒爆炸；助燃。儲存條件與泄漏處理儲存條件：儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。應與易（可）燃物、活性金屬粉末等分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應備有泄漏應急處理設備。泄漏處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿一般作業(yè)工作服。避免與可燃物或易燃物接觸。盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。燒爆炸危險性滅火方法 用水保持容器冷卻，以防受熱爆炸，急劇助長火勢。迅速切斷氣源，用水噴淋保護切斷氣源的人員，然后根據(jù)著火原因選擇適當滅火劑滅火。 壓縮空氣壓縮空氣理化性質，見表 37。表 37 壓縮空氣理化性質中文名：壓縮空氣標識 英文名：pressed air UN 編號：1002外觀與性狀 無色、無味氣體燃燒性 本品不燃，有助燃性。危險特性 受熱后罐內壓力增大，有爆炸危險；遇硫、磷會引起爆炸；能使油脂劇烈氧化，甚至燃燒爆炸；助燃。燃燒爆炸危險性儲運條件 儲運條件：儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。應與易（可）燃物分開存放，切忌混儲。 生產(chǎn)過程中危險、有害因素的辨識 火災爆炸（1）天然氣使用過程中火災爆炸本項目設有鍋爐房，鍋爐房內如果未設置可燃氣體報警裝置，室內通風不暢，一旦燃氣管道發(fā)生泄漏，與空氣混合，達到爆炸極限。如果現(xiàn)場出現(xiàn)明火、電火或靜電30 / 78火花，就可能引發(fā)火災爆炸事故。燃氣鍋爐未設置熄火保護、低壓報警及自動切斷等安全裝置，燃燒嘴處火焰意外熄滅，導致空氣進入天然氣管道，再次點火時就可能發(fā)生爆炸事故。另外，如果循環(huán)水泵出現(xiàn)故障，鍋爐內嚴重缺水，瞬時補充大量冷水，造成冷水迅速汽化，壓力急劇升高，可能導致鍋爐發(fā)生爆炸。本項目設有食堂灶間，如果沒有設置可燃氣體報警裝置，一旦由于閥門破損造成天然氣泄漏，與空氣混合并達到爆炸極限，遇明火、火花或高溫極易發(fā)生火災、爆炸。如果天然氣管道閥門或法蘭處發(fā)生泄漏，天然氣外泄，現(xiàn)場未設置可燃氣體報警裝置，與空氣混合達到爆炸極限。燃氣管道未進行防靜電接地或法蘭跨接，電氣設備不防爆或防爆等級不符合環(huán)境要求，違章動火等，導致出現(xiàn)點火源，就可能造成火災爆炸事故的發(fā)生。（2）壓力容器、壓力管道爆炸本項目設有天然氣管道，氣瓶、空壓站。若出現(xiàn)設計、制造、使用、維護和管理等方面的缺陷，當壓力容器、壓力管道本身材質問題或因腐蝕導致壓力容器、壓力管道機械強度下降，或容器、管道砂孔等問題，當系統(tǒng)壓力出現(xiàn)異常超壓時會造成容器爆炸。如泄放系統(tǒng)在達到規(guī)定壓力時不動作、壓力監(jiān)測與自動控制系統(tǒng)失效等，以及管路堵塞、誤操作、壓力顯示系統(tǒng)失效等也會引起超壓爆炸。本項目涉及壓力管道，如果使用的材料不符合要求、焊接質量差等也會發(fā)生爆炸。各種壓力容器和壓力管道，由于安全附件失效或過載運行，氣瓶使用中無防傾倒措施，或由于金屬材料疲勞、蠕變出現(xiàn)裂縫，如果不按規(guī)定定期檢測，均有發(fā)生爆炸的危險性。（3）叉車充電過程中的火災爆炸本項目焊接車間設有充電區(qū)，區(qū)域為敝開式，若由于氫氣大量聚集，通風情況不良，亦容易發(fā)生火災爆炸。（4）焊接過程的火災、爆炸本項目焊接車間設置多臺焊機。焊接過程中會產(chǎn)生熾熱的金屬熔渣。如果在作業(yè)31 / 78前沒有對焊接現(xiàn)場周圍進行認真檢查，及時清除附近的易燃物品，一旦火星或熾熱金屬熔渣飛濺到可燃物上，就可能引發(fā)火災。本項目金工車間設有電氣焊設備。在焊接作業(yè)過程中，如果氣瓶距焊接作業(yè)點較近，火花、熱渣或火焰可接觸到氣瓶，氣瓶沒有耐火屏障；氣瓶沒有穩(wěn)固豎立或固定在專用車（架）上，靠近熱源或被陽光暴曬，也都有可能引起氣瓶的爆炸事故。（5）可燃油品火災本項目生產(chǎn)設備在使用過程中會使用潤滑油、液壓油等，上述油品為丙類可燃液體。如果儲存或使用不當，發(fā)生泄漏，漏出的油品長時間在地面無人處理，一旦現(xiàn)場出現(xiàn)明火或高溫物體，就有可能引發(fā)液體火災。液壓油系統(tǒng)在工作過程中管道內壓力較大，一旦發(fā)生破裂，液壓油往往呈霧狀噴射而出，一旦附近有明火，就容易引發(fā)液體火災。（6）電氣火災①電氣設備在使用過程中有由于短路、過載、接觸不良、散熱不良、照明燈具安置或使用不當、違章作業(yè)等會引起電氣火災事故。電氣設備在開關、運行過程中產(chǎn)生的電火花和高溫可引起可燃物發(fā)生火災。②普通電氣設備和線路，可能因超負荷、過熱、機械損傷、老化、電氣故障等而導致短路，引發(fā)電氣火災。③電氣設備短路可能造成電氣設備著火燃燒。配電裝置、電動機以及各種照明設備等也存在電氣火災的危險性。④用電設備在運行過程因安全防護裝置不齊、失效、作業(yè)環(huán)境不良、維護管理不善，可能(存在)發(fā)生觸電傷亡事故與電氣火災的危險。（7）辦公場所火災各辦公室有紙張等可燃辦公用品及可燃裝飾材料等，遇到點火源會發(fā)生火災；常發(fā)生的還有電氣火災，如日光燈短路及用電過負荷著火等。 （8）雷電火災雷電引起火災的原因大體上有 3 種：一是雷直接擊在建筑物上發(fā)生的熱效應、機械效應作用等；二是雷電產(chǎn)生的靜電感應作用和電磁感應作用；三是高電位沿著電氣32 / 78線路或金屬管道系統(tǒng)侵入建筑物內部。在雷擊較多的地區(qū)，建筑物上如果沒有設置可靠的防雷保護設施，便有可能發(fā)生雷擊起火。 機械傷害生產(chǎn)中機械傷害主要由設備本身裸露的運動部分，如傳動機構，對人體造成的碰撞、卷入、絞、碾等。機械設備不符合安全人機學原理、安全管理不完善、機械設備保護罩和保護裝置不完備、違章操作等都是導致人員機械傷害的重要因素。本項目焊裝車間內設有焊接機器人，如果機器人作業(yè)區(qū)域安全聯(lián)鎖缺失或失效，人員意外進入，旋轉的機械手臂等可能對人體造成機械傷害。本項目沖壓車間在生產(chǎn)過程中均處在一個封閉的空間內，換模、沖壓、輸送均通過機械手完成，現(xiàn)場沒有人員作業(yè)。只在出料端設置工作人員整理成品工件，所以安全性較高。在維修過程中，如果作業(yè)區(qū)域安全聯(lián)鎖缺失、誤動作或失效，設備意外啟動，旋轉的機械手臂或電機對輪、飛輪、齒輪、皮帶輪等轉動部位以及嚙合的齒輪、皮帶輪和傳動鏈的夾緊點、滑塊和相對靜止部分之間的夾緊點可能對人體造成機械傷害。如果機器人作業(yè)區(qū)域安全聯(lián)鎖缺失或失效，人員意外進入，旋轉的機械手臂等可能對人體造成機械傷害。另外，自動控制系統(tǒng)故障時，機械設備防護罩等保護裝置故障或損壞時，也會對操作人員造成機械傷害。 觸電觸電傷害分為電擊和電傷。主要是電流直接作用于人體所造成的傷害，即電擊。電傷是電流轉換成熱能、機械能等其他形式的能量作用于人體造成的傷害；絕緣損壞、屏護不夠、間距不夠是發(fā)生觸電的 3 個原因。（1）沖壓生產(chǎn)過程中的觸電聯(lián)合廠房內設有高低壓配電柜及大量的用電設備，如各類機械手、起重設備以及維修機床等。如果工作人員違章用電、電氣設備接零（地）安全保護設施不完善、電33 / 78纜敷設不合理、絕緣損壞等造成電氣設備、電纜外殼意外帶電，人體如果與之接觸就會發(fā)生觸電傷害事故。（2）焊接生產(chǎn)過程中的觸電人工焊接過程中觸電的直接原因：①在焊接操作中，手或身體某部位接觸到電極、焊槍或焊鉗的帶電部分，而腳或身體其他部分對地和金屬結構之間又無絕緣防護。在金屬結構上的焊接，或在陰雨天、潮濕地方焊接。②在接線或調節(jié)焊接電流時，手或身體某部位碰觸接線柱、極板等帶電體。③登高電焊作業(yè)觸及或靠近高壓網(wǎng)路引起的觸電事故。④機器人自動焊接設備如果沒有可靠接零（地）保護設施，一旦設備外殼漏電，與人體接觸，就可能引發(fā)觸電。人工焊接過程中觸電的間接原因：①人體接觸漏電的焊機外殼或絕緣破損的電纜。②電焊變壓器的一次繞組對二次繞組之間的絕緣損壞時，變壓器反接或錯接在高壓電源時，手或身體某部位觸及二次回路的裸導體。③操作過程中觸及絕緣破損的電纜、膠木閘盒破損的開關等。④由于利用廠房的金屬結構、軌道、天車、吊鉤或其他金屬物體代替焊接電纜而發(fā)生的觸電事故。（3）變配電系統(tǒng)的觸電變壓器、配電柜在運行中由于產(chǎn)品質量不佳，絕緣性能不好；運行不穩(wěn)定、受機械損傷等導致絕緣老化破損；設計不合理、安裝工藝不規(guī)范、電氣安全凈距離不夠；安全措施和安全技術措施不完備、違章操作、保護失靈等原因，若人體不慎觸及帶電體或過份靠近帶電部分，都有可能發(fā)生電擊、電灼傷的觸電危險。特別是高壓電氣設備和線路，因其電壓值高，電場強度大，觸電的潛在危險更大。電氣設備維修時，有時須帶電作業(yè)，如果作業(yè)時沒有可靠的安全措施，又無人監(jiān)護，未正確穿戴防護用品和使用防護用具、違反操作規(guī)程等原因都有可能引發(fā)觸電事34 / 78故。（4）雷擊觸電如果防雷設施設計不合理、施工不規(guī)范、接地電阻值不符合規(guī)范要求，則雷電過電壓在雷電波及范圍內會嚴重破壞建筑物及設備設施，并可能危及人身安全乃至有致命的危險，巨大的雷電流流入地下，會在雷擊點及其連接的金屬部分產(chǎn)生極高的對地電壓，可能導致接觸電壓或跨步電壓的觸電事故。 淹溺本項目消防水池沒有設置防護蓋板或設置的欄桿有缺陷、強度不足，夜間照度不夠，周圍沒有設置安全警示標志或標志不全、不明顯，很容易引起人員墜落，造成淹溺傷害。 中毒窒息本項目設置天然氣管道，如果天然氣管道發(fā)生泄漏，室內通風不暢，作業(yè)人員意外吸入可能造成頭昏、頭痛、嘔吐、乏力甚至昏迷窒息。病程中尚可出現(xiàn)精神癥狀，步態(tài)不穩(wěn)，昏迷過程久者，醒后可有運動性失語及偏癱。長期接觸天然氣者，可出現(xiàn)神經(jīng)衰弱綜合征。金工車間電氣焊使用過程中會產(chǎn)生煙塵，焊接煙塵主要包括臭氧、氮氧化物、一氧化碳氟化物及氯化物等。焊接區(qū)內的臭氧是經(jīng)高溫光化學反應而產(chǎn)生的。電弧與等離子輻射出的短紫外線使空氣中的氧分子分解成氧原子，這些氧原子或氧分子在高溫下獲得一定的以量后，互相撞擊即可生成臭氧。臭氧吸入人體內，主要是刺激呼吸系統(tǒng)和神經(jīng)系統(tǒng)，引起胸悶、咳嗽、頭暈、全身無力和不想吃飯等癥狀，嚴重時可發(fā)生肺水腫與支氣管炎等。在電弧的高溫下，空氣中的氮分子可被直接氧化成氮氧化物。氧化物的種類很多，主要有 N2O，NO，NO 2和 N2O5等為紅褐色氣體，比空氣重，其毒性為 NO 的 4～5 倍。遇水可變成硝酸或亞硝酸，產(chǎn)生強烈的刺激作用。吸入高濃度的氮氧化物可引起急性哮喘癥或產(chǎn)生肺氣腫。長期慢性作用可引起神經(jīng)衰弱癥狀群及慢性呼吸道炎癥。35 / 78 高處墜落高處墜落指在高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷亡事故（不包括觸電墜落事故） ，指在地面（基準面）2m 以上作業(yè)發(fā)生的墜落。本項目廠房內設有高度超過 2m 的操作平臺和維修平臺。如果在清掃、處理故障、檢修、巡檢等作業(yè)時，其平臺沒有防護護欄或出現(xiàn)缺陷、防護不當?shù)瓤芍氯藛T站立失穩(wěn)而不慎掉下，發(fā)生高處墜落傷害。起重設備、沖壓設備、廠房頂部設置的燈具、燃氣熱輻射采暖設備等設備設施在維修過程中，存在高處作業(yè)，如果沒有作業(yè)平臺或個人防護設施佩戴不齊全，梯子踏板不防滑，高處檢修平臺沒有設置護欄或設置的護欄強度不足、有缺陷等情況，均有可能導致高處墜落的發(fā)生。 物體打擊物體打擊指在重力或其他外力的作用下產(chǎn)生運動，打擊人體造成人身傷亡事故（不包括因機械設備、車輛、起重機械、坍塌等引發(fā)的物體打擊） 。作業(yè)人員在車間高空作業(yè)平臺進行檢修、維修和巡檢時，如果作業(yè)平臺沒有防護欄桿及踢腳擋板或設置的護欄、踢腳擋板有缺陷，高處作業(yè)平臺物料擺放不規(guī)范、不整齊，人員作業(yè)時意外將工具、物料掉落等，均可能砸傷下面作業(yè)人員，造成物體打擊傷害。起重機上的物品掉落，廠房上的燈具、物品掉落等，也都有可能造成物體打擊傷害。模具、成品沖壓件以及鋼板毛坯在廠房堆存過程中，如果擺放高度過大、擺放不穩(wěn)、堆存物品的地面不平或被外力碰撞，從而造成倒塌，可能對周邊的作業(yè)人員造成物體打擊傷害。另外，在裝卸過程中，可能會發(fā)生滑落而碰傷人員。 起重傷害起重傷害指各種起重作業(yè)（包括起重機安裝、檢修、試驗）中發(fā)生的擠壓、墜落36 / 78（吊具、吊物）物體打擊和觸電。本項目在各廠房內使用大量起重機，如果起重設備未購買有資質廠家的合格產(chǎn)品，未找有資質的公司進行安裝和檢測，未對起重設備和吊鉤、鋼絲繩、卷筒、制動器等裝置進行定期檢修維護和檢測，未建立健全相關的特種設備技術檔案和管理制度，都可能使起重設備存在隱患引發(fā)起重傷害。起重傷害的主要原因是人的不安全行為造成的，違反操作規(guī)程、違章指揮，非吊車工操作，歪拉斜拽，超負荷起吊、吊具選用不當、使用報廢鋼絲繩；維護保養(yǎng)不到位，不進行點檢，限位、聯(lián)鎖等安全裝置缺損均可導致安全生產(chǎn)事故的發(fā)生。另外，鋼絲繩超載或損傷，制動器、限位器或其他安全裝置失靈，捆綁