【正文】 耗影響金額單價影響金額產(chǎn)量影響金額合計影響金額元元元元動力電焦碳量合計 山西泰爾新型材料有限公司2009年112月硅錳生產(chǎn)統(tǒng)計匯總表材料名稱單位數(shù)量單價金額備注富錳渣噸靈丘錳礦噸巴西礦噸白云石噸朝陽礦噸焦碳噸硅石噸石英砂噸嵐縣礦噸電極糊噸鋼屑噸小計噸電費萬度工資元制造費用元輔料元福利費元其他元小計元硅錳合金噸 2009年112月硅錳生產(chǎn)統(tǒng)計匯總表山西泰爾新型材料有限公司2010年112月硅錳生產(chǎn)統(tǒng)計匯總表材料名稱單位數(shù)量單價金額備注富錳渣噸靈丘錳礦噸巴西礦噸白云石噸朝陽礦噸焦碳噸硅石噸南非礦噸嵐縣礦噸電極糊噸鋼屑噸小計噸電費萬度32952700工資元制造費用元輔料元福利費元其他元小計元總計元 2010年112月硅錳生產(chǎn)統(tǒng)計匯總表2009年與2010年硅錳生產(chǎn)對比表 單位：萬元項 目產(chǎn) 品硅錳生產(chǎn)數(shù)量（噸）銷售收入（萬元）利潤總成本能源費用能源占總成本比例（%）備注2010年%2009年 % 2009年與2010年硅錳生產(chǎn)對比表從表中數(shù)據(jù)可以看出，%，%。從表中數(shù)據(jù)對比分析可得，，%。2009年的銷售收入為 。 2010年節(jié)能量核算表序號項目單位2010年完成節(jié)能量指標(biāo)比較1產(chǎn)品節(jié)能量tce28002900100 2010年節(jié)能量核算表2010年產(chǎn)品節(jié)能量=（2009年單位產(chǎn)品綜合能耗2010年單位 產(chǎn)品綜合能耗）2010年產(chǎn)品產(chǎn)量={[(+)247。][( +)247。]}=()=2800tce2010年節(jié)能量完成2800tce，與節(jié)能指標(biāo)2900tce相比，與2009年節(jié)能目標(biāo)相差100tce。 通過上表中可以看出，2010年山西泰爾新型材料有限公司產(chǎn)品節(jié)能量較國家“十一五”期節(jié)約目標(biāo)略有差額。節(jié)能減排工作任重而道遠(yuǎn)，所以企業(yè)應(yīng)該更進(jìn)一步做好節(jié)能減排工作，在引入新設(shè)備、完善管理制度等方面多下功夫，為下“十二五”節(jié)能工作做好準(zhǔn)備。 節(jié)能基本情況表 主要生產(chǎn)產(chǎn)品名稱 硅錳合金產(chǎn)品2010年總產(chǎn)量（噸）2009年總產(chǎn)量（噸）2010年單位產(chǎn)品冶煉電耗（萬kWh/噸）2009年單位產(chǎn)品冶煉電耗（萬kWh/噸）2010年單位產(chǎn)品耗焦炭量（噸/實物量）2009年單位產(chǎn)品耗焦炭量（噸/實物量）2010年節(jié)能量（tce）28002009年節(jié)能量（tce）4000通過對比2009年與2010年的的數(shù)據(jù)可以得到以下結(jié)論：，兩年相比硅錳合金總產(chǎn)量增加值為 ，%；產(chǎn)量增加的原因主要是公司在2010年相對于2009年生產(chǎn)時間加長。公司2010年單位產(chǎn)品耗電量與耗焦炭量呈現(xiàn)下降趨勢，主要原因企業(yè)在2010年采用余熱回收技術(shù)，將高溫對煙氣回送到回轉(zhuǎn)窯中對加入的原料與燃料進(jìn)行預(yù)熱處理，從而節(jié)約能源。 能源收支平衡表見附表三：、節(jié)能效果與經(jīng)濟(jì)評價冶金行業(yè)為高耗能企業(yè)，節(jié)能技術(shù)改造是企業(yè)節(jié)能降耗的主要渠道，“十一五”期間企業(yè)進(jìn)行了不少節(jié)能技改，比如2006年企業(yè)進(jìn)行了加強(qiáng)管理方面的節(jié)能技改；2007年企業(yè)編制完成礦熱爐余熱余氣回收利用改造項目的科研、立項、環(huán)評等工作。；2009年年底前淘汰拆除煤矸石自備電廠，電力全部從國家電網(wǎng)購得；2010年礦熱爐余熱余氣回收利用改造項目正式投入使用。2010年以來山西泰爾新型材料有限公司通過進(jìn)行節(jié)能信息收集，開展節(jié)能技術(shù)市場調(diào)查，確定并實施了多項節(jié)能技術(shù)改造項目。根據(jù)國家可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略和節(jié)能減排政策，企業(yè)沿著“多元化發(fā)展，集團(tuán)化發(fā)展”的道路，不斷進(jìn)行技術(shù)改造，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，有效了實現(xiàn)資源的綜合利用。 由于審計期為2010年112月，所以現(xiàn)在主要介紹2010年實施的節(jié)能技改，山西泰爾新型材料有限公司在2010年實施的節(jié)能技改項目主要是礦熱爐余熱回收技的改造，詳細(xì)節(jié)能技術(shù)改造情況見節(jié)能技改情況一覽表。山西泰爾新型材料有限公司已實施的節(jié)能技改一覽表序號項目名稱項目內(nèi)容總投資(萬元)節(jié)約量回收期（年）備注實物量萬kWh折標(biāo)煤tce金額萬元1余熱回收設(shè)備將礦熱爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔饣厮偷降V熱爐內(nèi)，對加入的礦石進(jìn)行預(yù)熱處理，通過這種方式來節(jié)約能源960節(jié)能量計算：礦熱爐三根電極間的爐膛溫度高達(dá)17002100℃，到煙道口的溫度在550℃，冶煉產(chǎn)品過程中，泰爾公司的礦熱爐，采用余熱回收技術(shù)后，節(jié)能量大大增加，排煙溫度由650℃降到450℃計算, 按年運行時間6480小時計。Q＝CVΔtQ——礦熱爐高溫?zé)煔饽昱欧诺臒崃緾——物質(zhì)比熱容， KJ/Kg℃V——物質(zhì)量,煙氣排放量Δt——溫差℃,排煙溫度由550℃降低到300℃Q =1042(650250)6480=1010(KJ)1010，折合標(biāo)煤2800噸。1010247。3600=折標(biāo)煤:=2800噸標(biāo)煤2010年實施的余熱回收技術(shù)節(jié)能量為2800噸標(biāo)煤。此項節(jié)能技改減排的CO2量的計算： 此項節(jié)能技改共節(jié)約標(biāo)煤2800噸， 則減少的 CO2 的排放量為： 2800tce山西泰爾新型材料有限公司響應(yīng)國家的號召和人民的呼吁，于2010年對節(jié)能技改項目高度重視并將之付諸于實踐。在超額完成國家制定的“十一五”，為圓滿實現(xiàn)“十二五”節(jié)能目標(biāo)墊定良好的基礎(chǔ)，公司在節(jié)能技改方面引入余熱回收技術(shù)的改造，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。2010年一年節(jié)能量為2800噸標(biāo)煤。山西泰爾新型材料有限公司對于余熱回收節(jié)能技術(shù)改造做的還是比較好，余熱回收技術(shù)為企業(yè)節(jié)能工作做出了很大的貢獻(xiàn)。 通過對山西泰爾新型材料有限公司各項能耗指標(biāo)的計算分析，可以看出，其產(chǎn)品的能耗與國內(nèi)同行業(yè)水平相比，基本達(dá)到國家先進(jìn)水平。但是節(jié)能工作任重道遠(yuǎn)。為了查找企業(yè)的節(jié)能潛力，為政府能源管理部門及企業(yè)自身加強(qiáng)能源管理、挖掘節(jié)能潛力、編制節(jié)能規(guī)劃、為實現(xiàn)2015年的節(jié)能目標(biāo)提供科學(xué)的依據(jù)，我們通過對該公司各部分的工序及設(shè)備進(jìn)行了詳細(xì)的系統(tǒng)分析。并提出了該公司在節(jié)能方面存在的問題及具體建議。（1）、供配電系統(tǒng)山西泰爾新型材料有限公司電力資源主要靠國家電網(wǎng)供給。通過對山西泰爾新型材料有限公司進(jìn)行實地考察與資料核算，在查訪的基礎(chǔ)上利用資料對比其現(xiàn)狀進(jìn)行了分析，初步發(fā)現(xiàn)目前高低壓供電系統(tǒng)存在以下問題有待改進(jìn)：一是部分變壓器型號比較老，同國家推出的新型變壓器相比，損耗過大。二是對配電系統(tǒng)功率因數(shù)的控制，主要采用高壓6KV集中補(bǔ)償和配電室400V分組補(bǔ)償兩種方式，對車間的大功率用電設(shè)備基本上未進(jìn)行就地補(bǔ)償。這種運行方式雖然可補(bǔ)償主變壓器本身的無功損耗，減少配電室以上輸電線路的無功電力，從而降低供電網(wǎng)絡(luò)的無功損耗，但由于終端用電設(shè)備所需要的無功主要通過配電室以下的低壓配電線路輸送，因此，集中補(bǔ)償?shù)姆绞綗o法降低公司內(nèi)部配電網(wǎng)絡(luò)的無功損耗。應(yīng)按照“分級補(bǔ)償，就地平衡，分散補(bǔ)償與集中補(bǔ)償相結(jié)合，以分散為主”的原則，合理布局補(bǔ)償位置和補(bǔ)償容量。根據(jù)節(jié)能監(jiān)測結(jié)果，合理選擇電容器的容量，對車間低壓配電線路較長的集群用電負(fù)荷或單臺功率大的設(shè)備進(jìn)行就地?zé)o功補(bǔ)償。通過無功補(bǔ)償，可使補(bǔ)償點以前的線路中通過的無功電流減小，既可增加線路的供電能力，又可減少線路損耗。經(jīng)測算無功補(bǔ)償裝置可使35KV供電系統(tǒng)降低電流20A以上。三是部分線路運行方式不合理，路損太大。四是部分變電站主變壓器存在不經(jīng)濟(jì)運行，電路損耗大等問題。五是供電部門結(jié)算抄表日期與企業(yè)的內(nèi)部核定抄表日期不同步，對供電部門所供電量的損耗統(tǒng)計存在存在誤差，且對供電部門分?jǐn)偨o企業(yè)的電力不是太合理，有時不能滿足企業(yè)的要求。（2）、生產(chǎn)用電系統(tǒng)山西泰爾新型材料有限公司部分生產(chǎn)用電存在問題，企業(yè)與礦熱爐相配套的變壓器損耗大。礦熱爐采用半密閉的212500KVA礦熱爐生產(chǎn)產(chǎn)品，設(shè)備用電量大，能耗比較高，其變壓器損耗大，雖然沒有被列入淘汰之列，但對企業(yè)發(fā)展不利。國家電力部門對企業(yè)電量限制在一定標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)耗電量又比較大，所以企業(yè)必須提高電力資源的利用效率。（3）、照明系統(tǒng)目前分公司的照明系統(tǒng)還有一小部分仍采用的是傳統(tǒng)的白熾燈，傳統(tǒng)白熾燈耗電量較大且與國家提倡的綠色照明所要求的節(jié)能型燈具相比，存在著較大的節(jié)能潛力。（1）、設(shè)備情況企業(yè)在2010年設(shè)備有型號為HSS(F)P12500/35的半密閉礦熱爐、型號為47314除塵電機(jī)等。由于與礦熱爐相配套的變壓器損耗過大，效率較低，以及隨著資源的逐步開采，礦的品味也逐步呈現(xiàn)下降的趨勢。因此不利亍提高公司的經(jīng)濟(jì)效益。有時由于企業(yè)耗電量太高而超出了國家用電量限制的范圍而被迫停產(chǎn)。（2）、燃料管理山西泰爾新型材料有限公司燃料貯存防雨設(shè)施因年長而防水效果不太好，造成雨季冶金焦丁水分含量增大，不僅影響礦熱爐硅錳產(chǎn)品的產(chǎn)量，而且影響對能源的消耗。分類存貯也不太規(guī)范。 （3）計量管理根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查看該公司能源計量器具配置不夠完善，主要是次級能源計量器具的配置欠賬較多，某些指標(biāo)難以考核，因此無法統(tǒng)計到某些特別細(xì)微的地方。（1）、設(shè)備管理山西泰爾新型材料有限公司現(xiàn)有水泵及配套的型號為ISW250315B水泵電機(jī)及蓄水池等設(shè)備。由于使用的水泵馬力有限導(dǎo)致供水效率較低，與之相互匹配的電機(jī)老化，所以能耗比較高。設(shè)備配備存在問題。 （2）、水資源用途 山西泰爾新型材料有限公司水資源主要取至深井水。水資源主要用于生活用水與生產(chǎn)用水，生產(chǎn)用水主要用于對爐身的冷凝和除塵設(shè)備等。（3）、供水及用水系統(tǒng)目前該公司生產(chǎn)生活用水均來至于自備深井，供水管安裝水表數(shù)量較少，（立方米）。次級用水單位用水基本無計量，說明公司各級節(jié)約用水的意識還不夠強(qiáng)，應(yīng)盡快將安裝水表任務(wù)完善，將用水量納入考核目標(biāo)，從而調(diào)動各部門節(jié)約用水的積極性，增強(qiáng)用水單位的責(zé)任感和節(jié)約的緊迫感。搞好節(jié)約用水工作。為國家在世界節(jié)約用水方面地位提升多做貢獻(xiàn)，這既是我們每個公民的責(zé)任與義務(wù)，又是國家的期待?？v觀上述分析，綜合能源審計結(jié)果為：.。單位產(chǎn)品能耗為： /噸?？偣驹谏a(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)存在著能源浪費情況相對比較嚴(yán)重。從能源利用效果及公司設(shè)備配置的現(xiàn)狀來看，公司還存在很大的節(jié)能空間。公司“十二五”期間預(yù)計節(jié)能目標(biāo)為4400噸標(biāo)準(zhǔn)煤，（此節(jié)約量在豆羅舊廠中完成）超過了880噸標(biāo)煤/每年的預(yù)計標(biāo)準(zhǔn)。在此基礎(chǔ)上，為了盡快完成國家擬定的節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)。公司上下將齊心協(xié)力做好節(jié)能工作，并打算引進(jìn)新設(shè)備、完善節(jié)能減排工作制度，細(xì)化節(jié)能減排機(jī)構(gòu)。提前完成“十二五”計劃的節(jié)能減排標(biāo)準(zhǔn)。山西泰爾新型材料有限公司在2011年以來進(jìn)行了一系列的節(jié)能技改，節(jié)能技改情況如下表。企業(yè)于2011年進(jìn)行了遷址，將原來所有的設(shè)備除余熱回收技術(shù)改造外全部淘汰，并且企業(yè)在冷卻設(shè)備等方面進(jìn)行了改造，并為礦熱爐配備了除硫、除塵設(shè)備?，F(xiàn)場查訪時，企業(yè)已經(jīng)遷址，遷址的原因有:(1)原來設(shè)備雖然沒有被列入國家淘汰之列，但是與礦熱爐相配套的變壓器損耗較大，導(dǎo)致冶煉效率下降，很難與現(xiàn)代大型企業(yè)匹配；（2）存儲燃料的庫房由于年長存儲效果不是太理想，雨季時，由于庫房常有漏水，使得焦炭含水量上升，引發(fā)耗焦炭量有所上升；（3）由于舊廠的環(huán)保設(shè)備達(dá)不到要求，對附近村莊造成嚴(yán)重的污染?，F(xiàn)場考察時企業(yè)大部分設(shè)備如礦熱爐改造，余熱回收設(shè)備已經(jīng)建造完成，只剩一些附屬設(shè)備比如除硫、除塵設(shè)備還在建造之中，存放燃料的庫房還未建成，正在建設(shè)之中，企業(yè)預(yù)計在2012年6月將改造設(shè)備正式投產(chǎn)。山西泰爾新型材料有限公司2010年在豆羅舊廠使用的冶煉爐型號為HSS(F)P12500/35的半密閉礦熱爐，由于公司與礦熱爐相配套的變壓器損耗太大，導(dǎo)致礦熱爐冶煉效率不是太高，整個礦熱爐使用的主要能源基本是電力，電力主要用于為礦熱爐提供合適的冶煉環(huán)境，另外還配加一些冶金焦丁作為還原劑來提取硅錳合金。企業(yè)打算在“十二五”期間進(jìn)行了遷址，遷址后企業(yè)建造了三臺功率為16500KVA的半密閉礦