【正文】 灌注柱狀圖。另外現(xiàn)場技術(shù)員，試驗員應(yīng)經(jīng)常檢查砼質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)不合格砼應(yīng)及時處理。特別是砼灌注至離設(shè)計樁頂標(biāo)高7～8米時，現(xiàn)場技術(shù)員就必須經(jīng)常測量孔深，以便準(zhǔn)確計算砼面至設(shè)計樁頂?shù)母叨?，并計算后續(xù)階段所需砼方量，避免多拌砼而造成損失。砼灌注完成時，孔內(nèi)砼全截面應(yīng)至少高出設(shè)計樁頂標(biāo)高80cm。在灌注完畢后，盡可能清除孔內(nèi)樁頂多余的不良砼和泥漿，但應(yīng)留出30cm左右在樁基礎(chǔ)砼達(dá)到強(qiáng)度后再用風(fēng)鎬和人工鑿除的辦法清除設(shè)計規(guī)定的標(biāo)高?；鶚俄殴嘧⑦^程中，試驗人員應(yīng)在監(jiān)理工程師旁站的前提下按技術(shù)規(guī)范要求制作砼試件。砼試件數(shù)量不少于3組，每組不少于3塊混凝土試塊。試塊按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，當(dāng)試件養(yǎng)護(hù)期達(dá)到28天后即送監(jiān)理工程師認(rèn)可的試驗室進(jìn)行檢測。④、水下混凝土灌注常見事故及處理辦法。(見下頁)事故性質(zhì)主要原因防止及處理辦法初灌時導(dǎo)管堵塞導(dǎo)管內(nèi)有老混凝土粘附，沒有清除每節(jié)導(dǎo)管均要檢查并敲落吸附的砂漿或混凝土塞子過緊，不能通暢下落塞子略小于導(dǎo)管內(nèi)徑，預(yù)先試通一次導(dǎo)管進(jìn)水，混凝土內(nèi)水泥漿流失導(dǎo)管預(yù)先作水密檢查混凝土級配不好，或發(fā)生離析第一車混凝土和易性、坍落度均必須滿足設(shè)計要求，否則作退料處理。施工中導(dǎo)管堵塞混凝土中帶有大直徑塊石混凝土漏斗處，設(shè)置金屬網(wǎng)，網(wǎng)孔直徑略小于導(dǎo)管內(nèi)徑導(dǎo)管使用過久，經(jīng)多次周轉(zhuǎn)磨損進(jìn)水，或施工中振動碰撞造成絲扣松弛而進(jìn)水，或密封圈老化而進(jìn)水掉換新導(dǎo)管、密封圈，減少施工中的振動與碰撞第一車混凝土過少沒有將導(dǎo)管底埋入混凝土內(nèi)或拔管過多，使管底高出混凝土面而進(jìn)水，造成混凝土離析始終保持導(dǎo)管底部埋在混凝土內(nèi)2～6米。導(dǎo)管進(jìn)水首批砼導(dǎo)管埋置深度不夠首批混凝土灌注后導(dǎo)管進(jìn)水時，應(yīng)將已灌注的混凝土拌合物及時吸出，再改正操作方法，重新進(jìn)行灌注鋼筋籠被頂起導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)過多及時拆除導(dǎo)管，保持埋入混凝土內(nèi)不超過6m。籠子與導(dǎo)管壁間必須有定位件或墊塊。在導(dǎo)管提升時，籠子太靠近，被導(dǎo)管帶起 斷 樁施工過程中導(dǎo)管曾拔離混凝土面致使二次開管不允許導(dǎo)管脫離混凝土樁身夾泥施工過程漿面降低造成坍孔維持漿面穩(wěn)定位置混凝土拌和過程中有泥塊混入加強(qiáng)監(jiān)督鉆孔灌注樁施工工藝流程框鉆孔樁施工工藝流程框圖平整場地制作護(hù)筒檢測樁位及護(hù)筒標(biāo)高埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤土開鉆造漿檢查孔徑及垂直度泥漿池泥漿沉淀池鉆進(jìn)終孔前檢查孔底標(biāo)高、孔徑及垂直度清除沉淀填寫鉆孔記錄材質(zhì)檢驗檢查泥漿濃度清孔換漿鋼筋檢查并填寫報告表鋼筋籠制作下鋼筋籠拼接及檢驗下導(dǎo)管第二次清孔，檢查孔底沉渣、含沙率及泥漿比重材質(zhì)檢驗設(shè)置儲料斗等拌制砼輸送砼檢查砼質(zhì)量制作試件測定試件澆注水下砼整理本樁質(zhì)量保證資料報送監(jiān)理工程師8 質(zhì)量保證措施、加強(qiáng)技術(shù)管理的基礎(chǔ)工作，成立以項目總工為組長，下設(shè)項目部各科室及施工隊主管的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)。、施工現(xiàn)場實行嚴(yán)格的技術(shù)管理制度，所有工序都要經(jīng)過自檢合格，并經(jīng)質(zhì)檢工程師及監(jiān)理工程師簽字后方能進(jìn)入下一步工序，技術(shù)資料也相應(yīng)的隨著工序的完成而整理結(jié)束。、施工中認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度，嚴(yán)把“五關(guān)”?！叭龣z”即：施工前、施工中、完工后檢查?！拔尻P(guān)”即：技術(shù)圖紙資料復(fù)核關(guān)、測量換手復(fù)核關(guān)、技術(shù)交底關(guān)、工程試驗關(guān)、隱蔽工程檢查簽證關(guān)。、制定以自檢為基礎(chǔ)，質(zhì)檢員專檢、互檢和質(zhì)檢工程師專檢、抽檢相結(jié)合的質(zhì)量檢查制度和工前試驗、工中檢查、工后檢驗的試驗制度。、嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程的檢查簽證制度，隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)理檢查簽證一律不得進(jìn)行下一道工序。在施工隊伍中開展“三工序”活動，即檢查上道工序、做好本道工序、服務(wù)下道工序。、堅持“三服從、五不施工、一票否決”制度，即進(jìn)度、工作量、計量支付服從工程質(zhì)量；施工準(zhǔn)備工作不充分不施工、設(shè)計圖紙沒有自審和會審不施工、沒有進(jìn)行技術(shù)交底不施工、必需的試驗未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)不施工、施工方案和質(zhì)量保證未確定不施工；堅持質(zhì)量一票否決權(quán)。、嚴(yán)格把好材料關(guān)。本工程所需的材料、設(shè)備一律按監(jiān)理、業(yè)主批準(zhǔn)使用的廠家購進(jìn)。所有材料進(jìn)場后均必須經(jīng)復(fù)檢試驗合格后，報總監(jiān)辦批準(zhǔn)后再使用，不合格材料堅決不用。、樁基檢測管安裝時，位置要正確。管節(jié)之間連接必須密封，嚴(yán)禁漏水或進(jìn)漿。、水下砼配比必須先按設(shè)計標(biāo)號的要求做好配合比試驗，拌合前石料用水清洗，砂石料過磅稱重，嚴(yán)格控制砂、石用量、含泥量和水灰比，保證砼的和易性和振搗的密實度。質(zhì)量保證體系框圖如下：(見下頁)開工申請返工每道工序完工合格進(jìn)行下道工序不合格承包人自檢不合格承包人填報檢驗申請單監(jiān)理工程師進(jìn)行質(zhì)量檢查并簽認(rèn)返工分項工程完工承包人自檢承包人填報檢驗申請單監(jiān)理工程師簽認(rèn)安全文明施工保證措施、所有作業(yè)人員，進(jìn)入現(xiàn)場正確戴好安全帽，登高者必須系好安全帶。、專業(yè)電工持證上崗。電器線路和用電設(shè)備安裝完成后，由專業(yè)管理部門驗收合格后方可運(yùn)行操作，經(jīng)常駐對用電設(shè)備進(jìn)行安全檢查、測試。 、機(jī)械設(shè)備操作人員必須經(jīng)專門訓(xùn)練，持證上崗。機(jī)械設(shè)備操作人員和指揮人員嚴(yán)格遵守安全操作技術(shù)規(guī)程，工作時集中思想，謹(jǐn)慎工作，不擅離職守，不灑后駕車。、嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場、倉庫、生活區(qū)防火規(guī)定。經(jīng)常開展以防火、防暴、防盜為中心的安全大檢查，堵塞漏洞，發(fā)現(xiàn)隱患發(fā)“隱患整改通知書”，限期整改。、樁基施工的泥漿必須及時清理，集中排放。不能將多功能余的泥漿排入河流或周邊農(nóng)地。、混凝土澆筑時，施工現(xiàn)場必須派專業(yè)交通安全疏導(dǎo)員，指揮車輛進(jìn)出，以免堵塞交通。