【正文】 d 的 31wt%的鹽酸17 氯氣液化器 臺 2 16MnR 4 萬噸/年18 乙炔發(fā)生器 臺 10V=48m3 立式外形尺寸 D=3200H=9273設計溫度 110℃設計壓力19 水環(huán)壓縮機 臺 6入口壓力： 出口壓力 流量 Q=68007000Nm3/h配帶冷卻器、氣液分離器20 VCM 前轉化器 臺 52 （殼）Q235B/立式 換熱面積F=1047m2Φ30003300 操作溫度（殼程）110℃操作溫度（管程）110180℃ 設計壓力 21 VCM 后轉化器 臺 52 （殼）Q235B/立式 換熱面積F=1047m2Φ30003300 操作溫度（殼程）110℃操作溫度（管程）110180℃ 設計壓力 22 泡沫脫酸塔 臺 2 硬 PVC+FRP篩板段與填料段組合塔 ID2600H11000波紋填料：350Y： 331 / 96序號設備名稱及規(guī)格 單位數量 材料 主要參數23 VCM 壓縮機 臺 10 組合件入口壓力： 出口壓力 流量 Q=60Nm3/min出口溫度 75℃24 VCM 球罐 臺 1 16MnR D15700 V=2022m325 液氯儲罐 臺 2臥式 Φ=2600H= 9000 V=53m326 乙炔氣水分離器 臺 1 CS立式D2400H3600V=27 乙炔氣柜 臺 1 CS/鐘罩D24500H7460/ D23500H6500/ D22500H6500V=5000m328 氯乙烯氣水分離器 臺 1 16MnR立式D2400H3600V=29 氯乙烯氣柜 臺 1 16MnR/鐘罩D24500H7460/ D23500H6500/ D22500H6500V=5000m330 聚合釜 臺 10 CS/316L 108m331 鹽酸吸收器 臺 4型式 塊孔式 規(guī)格 D=900 H=8160 面積 S=60m2設計壓力 設計溫度 170℃32 事故鹽酸吸收器 臺 4型式 塊孔式 規(guī)格 D=900 H=10388 面積 S=300m2設計壓力℃ 自控技術方案燒堿、聚氯乙烯分廠設置一個中央控制樓，現場設若干個遠程機柜間。采用三套獨立的 DCS，操作人員在控制室內通過 DCS 對生產裝置進行控制、操作和管理。其中離子膜燒堿裝置在固堿設有遠程操作站，PVC 裝置在乙炔發(fā)生設有遠程操作站，操作人員在就地操作室通過遠程操作站對裝置進行控制和管理。 離子膜燒堿裝置1）自動化水平離子膜燒堿裝置采用一套 DCS 系統(tǒng)，對一次鹽水、原鹽儲運、二次鹽水及電解、氯32 / 96氣處理、氫氣處理及氯化氫、液氯及包裝、蒸發(fā)及固堿、罐區(qū)、空壓及制氮、冷凍站、加壓泵房、燒堿循環(huán)水站、污水處理站等工段進行集中檢測、監(jiān)控、操作。2）儀表選型（1）溫度儀表就地溫度檢測選用雙金屬溫度計。集中溫度檢測一般選用一體化溫度變送器、Pt100 熱電阻。溫度開關選用壓力式溫度開關。在防爆區(qū)內選用隔爆型，在防爆區(qū)外選用防水型。就地溫度調節(jié)選用自力式溫度調節(jié)閥。（2）壓力儀表就地壓力檢測一般選用不銹鋼壓力表，有脈動的場合選用耐震壓力表，有腐蝕、粘稠、結晶的場所選用隔膜壓力表或隔膜耐震壓力表。要求集中的壓力點選用智能壓力變送器。重要壓力報警、聯鎖點選用壓力開關，一般選用電接點壓力表。就地壓力調節(jié)選用自力式壓力調節(jié)閥。（3）流量儀表流量就地檢測：小口徑一般選用金屬管轉子流量計，大口徑選用橢圓齒輪流量計或電磁流量計；只要累積的場合可選用水表。集中流量檢測優(yōu)先選用孔板和智能差壓變送器，對精度要求較高的選用橢圓齒輪流量計、渦輪流量計等。對一些高精度、易汽化的場合必要時采用質量流量計，氣體介質采用熱式氣體質量流量計。此外，根據工藝條件還選用了轉子流量計、電磁流量計、渦街流量計等。（4）物位儀表就地液位計一般采用玻璃管、玻璃板液位計或磁式液位計。需要集中的液位點一般采用智能液位變送器和差壓變送器、浮筒液位變送器、射頻導納變送器、超聲波料位計、雷達料位計、鋼帶液位計等。對地下槽或水池一般采用超聲波液位計。液位開關一般選用浮子式液位開關。對特殊的場合還將選用吹氣法測液位。就地液位調節(jié)采用自力式液位調節(jié)閥。（5）分析儀表對產品質量、安全生產、環(huán)境衛(wèi)生有關的參數進行自動分析。根據工藝要求，分別采用了如下的分析儀器：PH 計、ORP（游離氯分析儀） 、振動式密度計、磁密度計、微量水份分析器、電導儀等。以上分析儀表都將從國外引進。環(huán)境氣體檢測設有可燃氣體檢測器和有毒氣體檢測器。（6）執(zhí)行器調節(jié)閥采用氣動執(zhí)行機構，配電/氣閥門定位器和空氣過濾減壓閥。對腐蝕的場合選用隔膜閥或鋼襯 F46。對有毒介質采用波紋管密封結構。對磨損嚴重的場合選用鋼襯陶瓷調節(jié)閥。二位閥選用氣動執(zhí)行機構。一般采用 O 型球閥，當口徑≥DN50mm 時可選用蝶閥。ON/OFF 閥配有電磁氣閥、空氣過濾減壓閥和限位開關等。就地調節(jié)分別選用自力33 / 96式壓力調節(jié)閥、自力式溫度調節(jié)閥和自力式液位調節(jié)閥。3）DCS 系統(tǒng)DCS 系統(tǒng)約有 14 個帶鍵盤和 CRT 的操作站，1 個帶工程師屬性的操作站，4 個控制站，3 臺打印機，通訊電纜及其輔助設備等。DCS 應有 OPC 接口與全廠調度管理系統(tǒng)通訊。DCS 系統(tǒng)組態(tài)成 2 個操作組，一組控制和管理一次鹽水及原鹽儲運、二次鹽水及電解部分（約 7 個操作站） ；另一組控制和管理氯氣處理、氫氣處理及氯化氫、液氯及包裝、蒸發(fā)及固堿、罐區(qū)和公用工程部分（約 5 個操作站） ，其中 2 個遠程站放置在蒸發(fā)及固堿控制室。在每組中分別配有冗余的控制站和操作站，當某一組中的某一個站發(fā)生故障時，其它站可以代替故障站工作，以實現 DCS 系統(tǒng)不間斷的操作，保證工藝的安全運行。在一次鹽水工段和冷凍工段設置遠程機柜間。在蒸發(fā)及固堿工段設置遠程操作室。 聚氯乙烯（PVC）裝置1）自動化水平氯乙烯裝置的自動化水平是根據工藝生產的要求，國內外同類生產裝置目前的自動化水平所確定的。整個氯乙烯裝置采用一套 DCS 系統(tǒng)，DCS 放在中央控制室。VCM 裝置控制基本上是單回路和比值調節(jié)。為節(jié)約投資，轉化工段的多點溫度采用本安溫度多路轉換器，與 DCS 通訊。乙炔發(fā)生器進料和皮帶機傳送采用電視監(jiān)視和聲控系統(tǒng)。電石輸送的操作也通過DCS 為實現。聚合工段采用一套 DCS 系統(tǒng)，DCS 放在中央控制室。2）儀表選型（1）溫度儀表就地溫度檢測選用雙金屬溫度計。集中溫度檢測一般選用一體化溫度變送器、Pt100 熱電阻、鎳鉻－銅鎳熱電偶。溫度開關選用壓力式溫度開關。在防爆區(qū)內選用本安型，在防爆區(qū)外選用防水型。就地溫度調節(jié)選用自力式溫度調節(jié)閥。（2）壓力儀表就地壓力檢測一般選用不銹鋼壓力表，有脈動的場合選用耐震壓力表，有腐蝕、粘稠、結晶的場所選用隔膜壓力表或隔膜耐震壓力表。要求集中的壓力點選用智能壓力變送器。重要壓力報警、聯鎖點選用壓力開關，一般選用電接點壓力表。就地壓力調節(jié)選用自力式壓力調節(jié)閥。（3）流量儀表流量就地檢測：小口徑一般選用金屬管轉子流量計，大口徑選用橢圓齒輪流量計或電磁流量計；只要累積的場合可選用水表。集中流量檢測優(yōu)先選用孔板和智能差壓變送器，對精度要求較高的選用橢圓齒輪流34 / 96量計、渦輪流量計等。對一些高精度、易汽化的場合必要時采用質量流量計，氣體介質采用熱式氣體質量流量計。此外，根據工藝條件還選用了轉子流量計、電磁流量計、渦街流量計、稱重裝置等。（4）物位儀表就地液位計一般采用玻璃管、玻璃板液位計或磁式液位計。需要集中的液位點一般采用智能液位變送器和差壓變送器、浮筒液位變送器、射頻導納變送器、超聲波料位計、雷達料位計、鋼帶液位計、磁致伸縮液位計等。對地下槽或水池一般采用超聲波液位計。液位開關一般選用音叉和電容式。對特殊的場合還將選用吹氣或沖洗法測液位。（5）環(huán)境氣體檢測設有可燃氣體檢測器和有毒氣體檢測器。（6）執(zhí)行器調節(jié)閥采用氣動執(zhí)行機構，配本安型電/氣閥門定位器和空氣過濾減壓閥。一般選用柱塞式單、雙座調節(jié)閥、偏芯旋轉閥、蝶閥或球閥。二位閥選用氣動執(zhí)行機構。一般采用 O 型球閥，當口徑≥DN50mm 時可選用蝶閥。ON/OFF 閥配有本安電磁閥、空氣過濾減壓閥和限位開關等。就地調節(jié)分別選用自力式壓力調節(jié)閥、自力式溫度調節(jié)閥。3）控制系統(tǒng)① VCM 和水的貯存和加料VCM 計量采用兩套質量流量計，計量新鮮單體和回收單體。無離子水采用兩套質量流量計，計量冷、熱無離子水。為保證計量的高度準確，質量流量計采用兩套串聯。流量計的重復準精度為177。%。當兩套流量計指示不一致時，要及時進行校正。新鮮和回收 VCM、冷和熱的無離子水同時加入聚合釜，進料比例及程序由 DCS 控制。進料時，DCS 要連續(xù)監(jiān)測和調整無離子水流量，以確保在水完全加入前能使 VCM 完全加入釜內。冷、熱無離子水加入量由 DCS 監(jiān)測和調整，加料結束后，釜內溫度恰為反應初始溫度，不得出現超調，其典型的偏差值為177?！?。② 溶液加料系統(tǒng)的控制溶液配制時分批手動進行，但是這些化學品溶液的加入量和加料完全由 DCS 控制系統(tǒng)控制，分散劑溶液、引發(fā)劑溶液和其它化學藥劑溶液的加入量用泵加入聚合釜內。引發(fā)劑溶液和其它化學藥品溶液的偏差值為177。1%。③ 聚合操作控制根據聚合的特點，控制系統(tǒng)應具有：鑒于聚合釜使兩臺并列操作，因此控制部分應考慮并聯部分的相互聯鎖，為了保證高質量的產品，要求高精度的控制，反應釜的溫度控制精度足以保證產品規(guī)格和裝置能力的要求。典型的溫度控制精度為177?！?，最高不超過177?！?。通過 DCS 系統(tǒng)計算和控制以反應速度和體積收縮量為函數的注水量，以保持恒定的反應體積。35 / 96閥門的額定控制和操作程序隨產品品種的變化而改變，DCS 系統(tǒng)確認生產工藝配方各組分的量、上下極限、反應溫度、壓力、反應終點等。DCS 允許修改現存的方案，并為超過本系統(tǒng)原有方案的附加程序提供容量。盡早檢測出不安全的潛在因素，如反應超溫、分散劑失效、爆聚、冷卻水故障、攪拌器故障、以及所有與正常反應條件不同的偏差，均由 DCS 通知操作者，并自動進行校正，避免出現 PVC 次品，保證安全生產。DCS 和微型計算機向操作者提供充足的情況，除閥位和程序步驟外，提供所檢測的變量包括：放熱速度、轉化率、反應速率、溫度設定值。反應釜內軸向溫度分布（溫度不大于 177。℃）壓力函數、壓力數、溫度壓力的變化率、蒸汽壓力、攪拌負載、傳熱系數、所有流量等，以便操作者判斷聚合釜的操作狀況和了解聚合變量的狀況。出現故障時，控制系統(tǒng)根據故障原因，采取最適當的措施，以盡量減少操作者的負擔。以上三個單元的控制，針對工藝特點，具有正常操作功能、檢查功能和緊急處理功能、人機通訊功能、以及數據管理系統(tǒng)。④ 涂壁系統(tǒng)的控制由 DCS 程控操作控制。⑤ VCM 回收控制由 DCS 控制 VCM 回收。⑥ 汽提控制由 DCS 連續(xù)控制汽提系統(tǒng)。 公用工程及輔助設施 給排水生產總用水量 1012～1190m 3/h；生活總用水量 5～10m 3/h，排出處理后生產污水為30～44m 3/h，排出生活污水為 5～10m 3/h，排出清凈排水 40～42m 3/h。 廠區(qū)給水1）給水水源本工程建于 XXXXXX 阜康工業(yè)園，用水依托“500”水庫，水庫建成后，水庫總面積為 平方公里，近期總調水量為 億 m3，遠期總調水量為 30 億 m3。依據“500”水庫受水區(qū)規(guī)劃，烏魯木齊市在“500”水庫近期的分水量為 億 m3，其中有 7000萬 m3用于烏魯木齊市高新技術產業(yè)園建設。該工業(yè)新城規(guī)劃用地的總用水量為 萬 m3/天，其中工業(yè)用地的總用水量為 萬 m3/天，保證工業(yè)企業(yè)具備充足的生產用水。2）生產、生活給水系統(tǒng)上述水源水質可滿足生產、生活水質要求，但壓力不足；本工程在廠區(qū)內設置加壓36 / 96水池及泵房，泵房內設置不同功能水泵將水加壓送至各用戶，各界區(qū)交接點處至壓力，主要用于循環(huán)水補充水，工藝裝置生產用水，全廠生活、道路澆灑、綠化用水等。生產、消防水池總容積約 5000m3，約滿足 2 小時廠區(qū)最大生產用水；生活水池有效容積約 70m3。3） 循環(huán)水系統(tǒng)本工程根據用戶用水溫差及壓力的不同，全廠共建設兩套循環(huán)水系統(tǒng)：燒堿、聚氯乙烯循環(huán)水系統(tǒng)。（1）燒堿循環(huán)水系統(tǒng)① 冷卻塔選型方案本系統(tǒng)循環(huán)水量為 11676～14478m 3/h。本裝置所需循環(huán)水量較大，循環(huán)水溫差較高，適于采用逆流式機力通風冷卻塔，該種塔具有初期投資小，建設工期短，布置緊湊，冷卻后水溫較低，冷卻效果穩(wěn)定等特點。采用機力通風鋼筋混凝土冷卻塔。② 設計參數循環(huán)給水溫度： 32℃循環(huán)回水溫度： 40℃循環(huán)水給水壓力： 循環(huán)水回水壓力： ~控制系統(tǒng)濃縮倍數： N=4本系統(tǒng)由泵房、冷卻塔、冷卻塔水池、循環(huán)水吸水池、循環(huán)給水泵、全自動過濾器、水質穩(wěn)定加藥裝置、加氯消毒設施及系統(tǒng)管線等組成。③ 主要設備選擇（a）工業(yè)型鋼混結構逆流方形冷卻塔 3 臺，供燒堿裝置使用。單塔冷卻能力：Q=5000m3/h，溫差 10℃，風機直徑 9140mm，P＝200 kW/380V。（b）設循環(huán)水泵 4 臺，三用一備，性能參數為：Q＝4324～5362m 3/h，H＝55～50m，P＝900kW/10kV。（c）SQ 2300 型無閥過濾器 2 臺， Q＝300 m 3/h。（d）全自動水質穩(wěn)定劑加藥裝置