【正文】 0型 動力電纜 ＶＶ－1ＫＶ型、ＶＬＶ－1ＫＶ型 控制電纜 ＫＶＶ－0．5ＫＶ 導線 ＢＶ－0．5ＫＶ高壓開關柜采用ＪＹＮ3－10型電流互感器 ＬＺＺＪＢ9－10型銅母線 ＴＭＹ型電力電纜 ＹＪＶ－10型、ＹＪＶ22－10型真空斷路器 ＺＮ65Ａ－12型 防雷按《建筑物防雷設計規(guī)范》 (GB5005794) 要求設計，接地全廠采用TNS系統(tǒng)。a)配電裝置設在裝置內(nèi)并盡量靠近負荷中心布置，以減少電能損耗和電纜用量。b)選擇節(jié)能型變壓器，以減少變壓器損耗。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和人員編制及外部的通訊網(wǎng)絡，本工程擬設程控電話200部，負責全廠的通訊。 根據(jù)工藝生產(chǎn)裝置需用蒸汽的特點和國家有關能源政策，按照“以熱定電，熱電聯(lián)產(chǎn)”的原則，本工程建設鍋爐房一座。充分利用鍋爐產(chǎn)生的次高壓蒸汽與生產(chǎn)實際使用低壓蒸汽之間的位能差，配置抽汽背壓式汽輪發(fā)電機組，充分利用能源，實現(xiàn)熱電聯(lián)產(chǎn)。依據(jù)最大生產(chǎn)用汽量確定鍋爐房建設規(guī)模為：2臺75t/h次高壓鍋爐，配備2臺6MW抽汽背壓式汽輪發(fā)電機及其配套的輔助設施。 a)遵循國家能源政策，本鍋爐房的建設原則是保證生產(chǎn)裝置供汽，堅持“以熱定電”的指導思想。b)由于各生產(chǎn)裝置建設不能同步投運，正常運行時也很難同步開停，因此在鍋爐及發(fā)電機組的選型上充分考慮其生產(chǎn)調(diào)度的靈活性及經(jīng)濟性。c)淀粉生產(chǎn)裝置特點是用汽量大，而且用電量遠大于機組可能提供的發(fā)電量。因此，選用抽汽背壓式汽輪發(fā)電機組較為合適。發(fā)電機組電力系統(tǒng)電網(wǎng)并網(wǎng)運行，但電力不外供。生產(chǎn)用電之不足，由系統(tǒng)售電。d)認真貫徹國家環(huán)境保護法，對煙塵凈化及噪聲控制采取有效措施。 根據(jù)項目的總體建設規(guī)劃，各生產(chǎn)裝置用汽量和用汽參數(shù)見下表。 生產(chǎn)裝置蒸汽用量表 序號用汽名稱參數(shù)MPa/℃最大用汽量t/h折背壓或抽蒸汽量t/h1淀粉裝置用汽1192采暖用汽63鍋爐房自用汽124熱損失合計熱源站鍋爐以天然氣為主要燃料，熱值為8500Kj/m3。a)設計參數(shù)目前國產(chǎn)中小型熱電站鍋爐和汽輪發(fā)電機組的參數(shù)通常采用中壓參數(shù)（℃）和次高壓參數(shù)（℃）兩種，熱參數(shù)越高，汽耗量越低，發(fā)電量越多，運行越經(jīng)濟。對于6MW以上的機組一般推薦采用次高壓參數(shù)。因此本熱源站機組參數(shù)確定為次高壓參數(shù)。b)裝機方案按照生產(chǎn)裝置的用汽量，并考慮到各生產(chǎn)裝置開停不能同步，既要充分保證各生產(chǎn)裝置生產(chǎn)用汽，又要兼顧運行的經(jīng)濟性和靈活性，還要便于鍋爐和發(fā)電機組的輪換檢修。確定裝機方案如下為：275t/h次高壓鍋爐。26MW發(fā)電機組。a)鍋爐按照已確定的裝機方案，本工程選用75噸/時循環(huán)流化床鍋爐2臺，其參數(shù)如下：型號 JG75/額定蒸發(fā)量 75t/h過熱蒸汽溫度 450℃過熱蒸汽壓力 給水溫度 104℃熱效率 83%b)汽輪機根據(jù)各生產(chǎn)裝置的用汽要求，選用6 MW背壓式汽輪機2臺。汽機型號和主要參數(shù)如下：型號 額定功率 6MW額定轉(zhuǎn)速 3000rpm進汽壓力 進汽溫度 435℃排汽壓力 c)發(fā)電機發(fā)電機型號及主要技術參數(shù)如下：型號 QF62額定功率 6MW額定轉(zhuǎn)速 3000rpm額定電壓 6300V頻率 50HZ功率因數(shù) 根據(jù)目前國內(nèi)各大中型淀粉生產(chǎn)裝置及鍋爐房儀表自動化的實際運行情況及今后發(fā)展需要，實現(xiàn)對整個工廠的科學化和自動化的管理及對生產(chǎn)工藝過程動態(tài)監(jiān)控和量化管理，實現(xiàn)機電一體化控制，設計中將采用具有國際先進控制水平的DCS計算機集散系統(tǒng)控制，現(xiàn)場總線通訊。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，保證各裝置生產(chǎn)過程連續(xù)、穩(wěn)定、高產(chǎn)、安全、高效的目的，設計中將采取機電一體化控制，將重要的工藝閥門和電氣專業(yè)的機泵啟、停狀態(tài)顯示、電流顯示及有關的安全聯(lián)鎖都引入計算機控制。鍋爐房二爐二機運行，設計中采取了計算機與機爐一對一的控制方式，即實現(xiàn)分別采集，分別控制，集中數(shù)據(jù)處理，集中監(jiān)視的控制系統(tǒng)。在滿足工藝生產(chǎn)要求，確保生產(chǎn)安全， 正常運行，控制系統(tǒng)技術先進，質(zhì)量可靠的情況下，經(jīng)性能價格比比較后，在本著節(jié)省投資的原則，淀粉裝置的DCS系統(tǒng)幾重要部位的檢測儀表和分析儀表選用國外引進產(chǎn)品。自備電站的DCS系統(tǒng)可采用國內(nèi)名牌產(chǎn)品。其他大部分儀表閥門均采用國內(nèi)知名度高信譽好的合資生產(chǎn)或組裝的產(chǎn)品。質(zhì)量檢查中心是為本工程所設的綜合性檢驗部門，不負責車間半成品的檢驗及化驗，但對裝置的化驗結(jié)果負責監(jiān)督及檢查。并研究生產(chǎn)中的技術課題。a)全面系統(tǒng)分析原料、成品的物理及化學性質(zhì)，并確定產(chǎn)品的級別。b)對水質(zhì)、燃料按期進行抽樣檢查。c)協(xié)助生產(chǎn)部門掌握成品質(zhì)量，并對銷售部門和用戶提供必要的質(zhì)量信息。d)負責對車間化驗室進行技術指導，并抽樣檢查。e)提供環(huán)保檢測的分析化驗數(shù)據(jù)。有標準溶液室、原料分析室、水質(zhì)分析室、燃料分析室、成品化驗室、天平室等。 壓縮空氣用點及要求a)工藝用汽點淀粉裝置：頭道磨、二道磨及三道磨的軸潤滑系統(tǒng)。淀粉包裝的包裝機，造粒機及袋濾器反吹用。各用氣點多為間斷不連續(xù)用氣，舜時流量較大。儀表用氣點：各裝置儀表執(zhí)行機構(gòu)用。要求無油干燥，露點為40度。根據(jù)上述要求，選用VW—22/7型無油潤滑壓縮機。為保證儀表及工藝用氣的潔凈度要求，選用WPZ—20/?？諌赫窘ㄖ娣e690m2。7．6 機電儀維修全廠生產(chǎn)設備和管道的大、中修均可就近解決。故本工程的機電儀修按小修設計。其設計范圍包括對全廠生產(chǎn)設備和管道的日常維修，保全、防腐處理和負責小修任務的機加，鉚焊和輔助工作等，確保生產(chǎn)正常運行。a)有計劃的組織和安排對全廠生產(chǎn)設備和管道進行定期檢修，承擔拆卸清洗及易損件的更換和修復，安裝和調(diào)試工作，使全廠生產(chǎn)商務和管道始終處于良好狀態(tài)。b)承擔力所能及的簡單備品備件加工。c)主要設備選型由于機修車間的任務僅限于生產(chǎn)設備和管道的日常維修及簡單零部件的加工制造，維護，因此生產(chǎn)性質(zhì)屬于輕型、單、小批量，本車間選用少量通用型設備即可滿足要求。機修車間按工作性質(zhì)設機加和鉚焊兩個工段。8節(jié)能措施a) 各裝置均采用先進的生產(chǎn)工藝，節(jié)能的新技術：淀粉裝置采用閉路生產(chǎn)，提高水的重復利用率。b) 合理布置裝置生產(chǎn)設備，使物料流向符合工藝流程，避免物料倒流，合理利用位差，減少物料輸送次數(shù)。節(jié)省動力消耗。c) 玉米漿蒸發(fā)采用五效半蒸發(fā)裝置進行物料濃縮，減少蒸汽消耗。并利用副產(chǎn)干燥排放的尾氣作熱源，回收利用廢熱。d) 合理保溫保冷減少熱冷損失；選擇質(zhì)量有保障的伐門管件減少跑冒滴漏。e) 總圖布置上力求緊湊，成品庫靠近主車間，從而縮短運輸距離，避免成品二次倒運。a)淀粉裝置采用“閉路”生產(chǎn)工藝。提高水的重復利用率。b) 淀粉裝置蒸發(fā)系統(tǒng)采用循環(huán)水，循環(huán)水量為1600m3/h，%，節(jié)約用水，提高水資源利用率。c)各裝置設水計量表，合理控制新鮮水用量，避免浪費。各生產(chǎn)裝置用水量見表81分類序號車間設備名稱設計負荷年運時數(shù)(h) 年用水量(m3/a)新鮮工業(yè)水1淀粉車間車間設備　72008568002榨油車間設備　7200183脫鹽水車間設備　72008640004循環(huán)水補充水車間設備　7200118800 合計　　1839618生活用水1　　　720028800新水合計　　　1868418重復用水1循環(huán)水系統(tǒng)　　72001188002鍋爐系統(tǒng)　　7200576000合計　　　694800項目用水估算表 表81淀粉裝置由于采用“閉路”先進的生產(chǎn)工藝技術，蒸發(fā)系統(tǒng)采用循環(huán)水，生產(chǎn)過程采用工藝水，使單位產(chǎn)品水耗下降。計算表明：,屬國內(nèi)、國際先進水平。a)認真總結(jié)以往同類生產(chǎn)廠的設計及實踐經(jīng)驗，合理配備設備動力，合理確定泵的流量及揚程，合理選用攪拌器的結(jié)構(gòu)及轉(zhuǎn)數(shù)，避免大馬拉小車，造成無功損失，降低能源消耗。b)全廠供電系統(tǒng)均選用節(jié)能型變壓器，選擇合理的補償方案，使功率因數(shù)在90以上。c)選用節(jié)能電機，對大小不同等級的電機，選擇最優(yōu)的供電方案，降低電能。a)適量提高自動化控制水平，采用DCS集散系統(tǒng)實現(xiàn)最優(yōu)化控制，提高能量利用率。b)對進各裝置水、電、蒸汽采用合理的計量措施，設計上選用總流量計等，控制好每個環(huán)節(jié)。從而為降低成本，管好企業(yè)提供數(shù)據(jù)支持。生產(chǎn)車間用電量見表82 項目用電負荷及用電量估算表 表82分類車間名稱名稱規(guī)格型號裝機容量運行容量平均年運時數(shù)負荷率年用電量動力電熱淀粉車間變壓器S92500KVA6X2500KVA13324KVA7200h%榨油浸出及其它變壓器S9800KVA2X800KVA1169KVA7200h73%合計18600KVA14493KVA%照明室內(nèi)照明合計=∑（建筑面積X單位面積）X年運時數(shù) 68528m2X11W/m2X3600=廠區(qū)照明合計=燈數(shù)X單燈容量X年照明時數(shù) =變線損失變線損失=（動力+電熱+照明）Xχ% +（+）KWX4%=652KW合計動力+電熱+照明++781KW+653KW=設計容量=安全系數(shù)X合計 功率因數(shù)=主變壓器負荷 補償形式：集中能源計量儀表初步選型表 表83一級計量進廠出廠二級計量車間或工段三級計量主要設備儀表型號型號規(guī)格臺數(shù)儀表名稱型號規(guī)格臺數(shù)儀表名稱型號規(guī)格臺數(shù)電差壓式儀表電差壓式儀表電差壓式儀表新鮮水電磁流量計1新鮮水電磁流量計2新鮮水電磁流量計4循環(huán)水彎管流量計1循環(huán)水彎管流量計2循環(huán)水蒸汽彎管流量計1蒸汽彎管流量計2蒸汽彎管流量計3熱水彎管流量計1熱水彎管流量計2熱水彎管流量計3合計合計合計項目熱力負荷及用能量估算表: 表84車間建筑面積m2熱指標 W/ m2設計負荷KW淀粉裝置23282100榨油裝置150浸出裝置200溶劑油泵房2004供水站1071080機電儀修及汽車庫291480綜合樓421680合計11905702．1能耗指標計算 表85序號能源名稱單位產(chǎn)品產(chǎn)量能源消耗 量單耗折標煤能耗綜合能耗比較噸標煤換算系數(shù)國內(nèi)先進水平國外先進水平原有工業(yè)水平1淀粉裝置t408000蒸汽t8568000．22806新鮮水t938400電Kwh81600000200合計本項目由于應用國內(nèi)外先進的生產(chǎn)技術，采用節(jié)能的生產(chǎn)工藝，選用低能耗的設備，使單位產(chǎn)品能耗下降。計算表明：，屬國內(nèi)先進水平，達到了國際水平。9環(huán)境保護淀粉裝置：玉米凈化時的砂土及粉塵；SO2吸收塔，浸泡罐，濕磨中間罐的含SO2尾氣；玉米漿蒸發(fā)的冷凝水和工藝水排污。電站：主要是鍋爐排放的煙塵和灰渣。 序 號名 稱排放特性排放量溫度 ℃壓力 Pa連續(xù)間斷1SO2吸收塔尾氣40常壓連續(xù)2浸泡罐含SO2尾氣40常壓連續(xù)3濕磨中間罐含S