【導(dǎo)讀】城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程，是輸送供熱管系。為節(jié)約能源，保護環(huán)。收規(guī)范》之規(guī)定，編寫該工藝。產(chǎn)用熱力管道安裝工程施工。工作壓力P≤，介質(zhì)溫度T≤350℃的蒸汽管網(wǎng)。工作壓力P≤Mpa，介質(zhì)溫度T≤200℃的熱水管網(wǎng)。握，根據(jù)施工規(guī)范要求，審查施工設(shè)計圖是否違背規(guī)范規(guī)定。求，核對熟悉施工圖，對施工人員進(jìn)行組織落實。根據(jù)施工預(yù)算，編制材料采購計劃。同時搞好交叉手工計劃，制度相關(guān)的措施。量及生產(chǎn)技術(shù)措施，定人定崗定責(zé)。建工程計劃，為安裝打下良好基礎(chǔ)。工程測量所用控制點的精度等級，應(yīng)高于圖限級。設(shè)計測量使用同一測量標(biāo)志。路施工操作范圍之外便于觀察和使用的部位。程施工定線測量，測量時應(yīng)根據(jù)下列層次進(jìn)行。形條件，可適當(dāng)增加。時，應(yīng)進(jìn)行傾斜改正，量距相對誤差應(yīng)不大于千分之一。主要的點位應(yīng)進(jìn)行加固或安放標(biāo)石。上應(yīng)標(biāo)志點位，控制點的坐標(biāo)應(yīng)作出記錄。地面建筑高程，可用固定支架高程進(jìn)行相對控制。

　　

【正文】 壓用的 臨時加固裝置已裝完畢，經(jīng) 檢查確認(rèn)安全可靠。 5）試壓用壓力表已校合格，精度 級，表刻度量程達(dá)到 43 壓力的 倍， 表盤直徑 150m/m 以上，數(shù)量不少于 2 塊。 6）地下檢查小室、地溝及直埋管道里無積水，同時應(yīng)有可靠地排水系統(tǒng)，所有試壓范圍內(nèi)的管道均不能被水淹沒。 7）試壓現(xiàn)場已清理完畢，試壓設(shè)備及人員已安排就緒，試壓所檢查的部位應(yīng)無障礙。 8）試壓前搞好試驗方案，方案已審查批準(zhǔn)。 管道水壓試驗應(yīng)符合下列要求： 1）被試壓管道上裝置的安全閥、爆破片已拆除加育板，并有明顯的標(biāo)記，所有閥門開啟、放水閥關(guān)閉，閥門填料密實可靠。 2）管道進(jìn)水應(yīng)打開空氣閥，空氣閥冒水，管道內(nèi)空氣排清后關(guān)閉空氣門。 3）升壓時升壓速度應(yīng)緩慢、均勻，超壓時升壓速度為 分。 4）環(huán)境溫度應(yīng)在 5℃以上。 5）地溝管道與直埋管道應(yīng)按排試壓水的設(shè)施。 6）當(dāng)系統(tǒng)與厚管道系統(tǒng)相連，在試壓時應(yīng)設(shè)置很可靠的隔離。 分段強度試驗應(yīng)在管道保溫前進(jìn)行，并應(yīng)符合下列要求： 1）管道內(nèi)的壓力升至 倍工作壓力時，穩(wěn)壓 10 分鐘管段內(nèi)各部供應(yīng)無漏滲。 2）管道內(nèi)壓力降至工作壓力，用 1kg 重的小錘在焊口周圍 44 敲打檢查，在 30 分鐘內(nèi)無滲漏，無壓力降即為合格。 管道總體試壓應(yīng)在管道、設(shè)備等均已安裝完畢，固定支架等承受推力的部位達(dá)到設(shè)計強度后進(jìn)行。總體試壓為工作壓力的 部。管道長度應(yīng)考慮管段后的受壓條件確定，以 1km左右為宜。管道內(nèi)的 壓力升至試驗壓力并 于穩(wěn)定后，應(yīng)詳細(xì)檢查管道各部件、閥門、 焊口及設(shè)備等有無滲漏，固定支架有無明顯的位移等，在 1 小時內(nèi)壓力降應(yīng)不超過 即為合格。 熱力站，中繼泵站內(nèi)的管道和設(shè)備均應(yīng)進(jìn)行水壓試驗，其達(dá)到試驗于穩(wěn)定后， 30 分鐘內(nèi)壓力降不應(yīng)超過 為合格。 壓力符合下列規(guī)定： 1）蒸汽管道與外網(wǎng)連接的一次水管道，為 倍工作壓力，凝結(jié)水管道試驗標(biāo)準(zhǔn)同站內(nèi)的蒸汽管道，但不低于 。 2）生活熱水管道為 倍工作壓力試驗，但不低于 。 3）對用戶內(nèi)部系統(tǒng)試壓要求 ①間接連接的采暖系統(tǒng)，按采暖系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計工作壓力 倍試壓，但不小于 。 ②與高溫水網(wǎng)直接連接的采暖系統(tǒng)，試驗壓力 。 ③與低溫水網(wǎng)直接連接的（＜ 100℃）采暖系統(tǒng)，采暖系統(tǒng)設(shè)計工作壓力 倍，但不小于 。 ④管殼式汽水換熱器： 汽測： 倍蒸 汽工作壓力； 45 水側(cè)： 倍熱水工作壓力。 5）快速式水 水換熱器： 一次水側(cè)： 倍工作壓力 二次水側(cè)： 倍工作壓力，但不低于 。 6）容積式換熱器： 汽、一次水側(cè) ： 倍工作壓力； 生活熱水側(cè)： 倍工作壓力，但不低于 。 7）閉式凝結(jié)水箱： 倍工作壓力，但不小于 。 8）分氣缸、分水缸、集水器、除污器，同管道試驗壓力。 9）開式凝結(jié)水箱、儲水箱、安全水封等開式設(shè)備，只作滿水試驗，以無滲漏為合格。 10）其他各類設(shè)備按產(chǎn)品出廠說明書試壓或根據(jù)設(shè)備性質(zhì)確定。 試壓過程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應(yīng)做出標(biāo)記，待泄壓后處理，不準(zhǔn)帶壓修補。水壓試驗滲漏的焊口修補，應(yīng)卸壓后進(jìn)行挖補，挖補合格后應(yīng)重新試壓。 因氣溫過低等因素導(dǎo)致用水試驗確有困難時，可采用欺壓試驗代替，但必須采取安全可靠的措施，經(jīng)設(shè)計單位 同意，報主管部門批準(zhǔn)同意后進(jìn)行，試驗壓力不得超過 。 試驗合格后，拆除所有育板，核對記錄，同時填寫供熱管網(wǎng)水壓試驗記錄。在試壓過程隨時應(yīng)搞好記錄與簽證工作。 46 管道清洗 1）清洗前應(yīng)將減壓器、疏水器、流量計和流量孔板漏網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥芯、 止口閥芯及溫度計插入管等 拆除。 2）把不應(yīng)與管道同時清洗的設(shè)備、容器及儀表管等無需清洗的管道隔開。 3）支架的牢固程度應(yīng)能承受沖洗時的沖擊力，必要時進(jìn)行加固 。 4）排水管道應(yīng)在水流末端 的低點接至排水量可滿足需要的排水井或其它允許排放的地點。排水管的截面各應(yīng)大于管道截面積。 5）蒸汽吹洗用排氣管的管徑 應(yīng)按設(shè)計或能排出贓物并大于管道 截面。管口的方向、高度、傾度以及管道回座加固，均應(yīng)按排得當(dāng)。 6）吹洗的贓物不得進(jìn)入設(shè)備及容器。吹洗后的管道應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 管道沖洗前應(yīng)搞好沖洗措施，供熱管道的沖洗應(yīng) 在實驗合格后，用蒸汽或水進(jìn)行。熱網(wǎng)的沖洗方法和清洗的裝置應(yīng)在設(shè)計中考慮。并體現(xiàn)于施工設(shè)計中，制定方案應(yīng)考慮清洗方法、范圍、程度、技術(shù)要求、操作、指揮、監(jiān)督檢查以及安全等內(nèi)容，并應(yīng)明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 管網(wǎng)應(yīng)按主干線、支干線、用戶線的次序分別進(jìn)行。清洗前充水浸泡管道。 47 2）小口徑的管道中的贓物，不能進(jìn)入大口經(jīng)管道。并在清洗用水量可以滿足時，盡量擴大直接排水清洗范圍。 3）水力沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并盡量加大管道內(nèi)的流量，一般不得低于 1m/s。 4）對于大口經(jīng)管道，當(dāng)沖洗水量不能滿足要求時，宜采用密閉循環(huán)的水力 清洗方法，管內(nèi)流速應(yīng)達(dá)到或接近正常運行流速。在循環(huán)清洗的水較臟時，應(yīng)更換新鮮水繼續(xù)循環(huán)清洗，至清洗干凈為止。 5）管網(wǎng)水清洗的合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)以排水中全固物的含量等于清洗全固物的含量為合格。其透明度相同即為合格。 輸送蒸汽的管邊宜用蒸汽沖吹，沖吹時應(yīng)符合下列條件要求： 1）水洗前，應(yīng)緩慢升溫暖管，恒溫 1 小時后進(jìn)行沖吹。 2）吹洗的壓力和流量應(yīng)按計算確定，一般情況吹洗壓力應(yīng)大于管道工作壓力的 75%。 3）吹洗次數(shù)一般為 23 次，每次的間隔時間為 24 小時。 4）沖吹的檢查方法：將刨光的潔凈木板置于排氣 口前方，板上無鐵銹、贓物即為合格。高溫高壓應(yīng)用鋁靶板檢查。 管道的排污管、放氣管清洗結(jié)束前應(yīng)打開閥門用水清洗。 管網(wǎng)清洗合格后，對可能存在贓物的部位及 沉積贓物的裝置，可用人工清洗。 48 清洗合格的管網(wǎng)應(yīng)按技術(shù)要求恢復(fù)拆下的設(shè)施或部件，不得進(jìn)行其它影響管道內(nèi)部清洗的工作。 供熱管網(wǎng)清洗合格后，應(yīng)甲乙雙方驗收，同時填寫供熱管網(wǎng)清洗記錄與簽證。 熱網(wǎng)的試運行 條件：試運行應(yīng)在供熱管網(wǎng)工程的各單項工程，全部竣工并經(jīng)檢驗合格，管網(wǎng)的總體試壓合格，清洗合格 ，熱源工程已具備供熱運行條件后進(jìn)行。 試運前，制定試運方案，對試運行各個階段的任務(wù)、方法、步驟，各方面協(xié)調(diào)配合以及應(yīng)急措施等均應(yīng)做詳細(xì)安排。 在寒冬期應(yīng)按排防凍措施。 供熱管網(wǎng)的試運行應(yīng)有可靠的通訊系統(tǒng)。 各類設(shè)備、儀表均能投入正常運行。 供熱站與中繼站的水泵，在試運行前應(yīng)試運轉(zhuǎn)，泵的試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列條件： 1）水泵試運前應(yīng)作個緊固連接部位不應(yīng)松動，檢查潤滑油已按要求已加足，安全保護裝置靈敏可靠，盤車應(yīng)靈活、正常。啟動前泵吸口閥全開，出口閥全閉。 2）泵在設(shè)計 負(fù)荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不少于 2 小時，并應(yīng)符合下列條件： ①水泵在啟動前應(yīng)與管網(wǎng)水連通，使水泵充滿水排凈空氣，接通冷卻水。 49 ②在水泵出口閥全閉閉的狀態(tài)下啟動水泵，水泵出口前壓力表顯示壓力應(yīng)符合水泵的最高楊程，水泵和電機應(yīng)無異?，F(xiàn)象。 ③逐漸開啟水泵出口閥，在流量表顯示流量符合設(shè)計規(guī)定的流量時，記錄水泵楊程并與設(shè)計選定的養(yǎng)成程相比較，兩者應(yīng)當(dāng)接近或相等。 ④在兩小時的運轉(zhuǎn)期間內(nèi)，運轉(zhuǎn)不得有不正常的聲音，各靜密封部位不應(yīng)泄露，各緊固連接部位不應(yīng)松動，滾動軸承溫度不應(yīng)高于 75℃ ，填料升溫正常，軟填料充料每分鐘 1020 滴的泄露量，安全保護正常，電流不超過，振福應(yīng)符合下表要求： 泵的徑向振幅（雙向） 轉(zhuǎn)速（ y/min） ＞ 600750 ＞ 7501000 ＞ 10001500 ＞ 15003000 振幅不應(yīng)超過 （ mm） 水泵試運轉(zhuǎn)合格后，供熱網(wǎng)即可運行，熱運行必須緩慢升溫，在低溫時應(yīng)進(jìn)行全面檢查，支架的工作狀態(tài)應(yīng)重點檢查，低溫運行正常后逐漸升溫到運行參數(shù)，詳細(xì)觀察管網(wǎng)及設(shè)備運行動態(tài)，完成各項檢驗，做好熱運行數(shù)據(jù)的記錄。 供熱網(wǎng)在設(shè)計參數(shù)下運行的時間連續(xù)運 行 72 小時。 熱運行期間發(fā)現(xiàn)的施工質(zhì)量問題，屬于不影響熱運行的局部或全部立即處理，熱運行的時間，應(yīng)從恢復(fù)到正常熱運行狀態(tài)的時間起，重新計算。 符合設(shè)計參數(shù)的熱運行宜選擇在供暖期前進(jìn)行，熱運行合格后，可直接轉(zhuǎn)入正常的供熱運行，不需要繼續(xù)運行的， 50 應(yīng)采取停運措施，并采取停運措施并妥善保護。 蒸汽管網(wǎng)的試運行應(yīng)符合下列條件： 1）暖管時開啟旁通管閥門進(jìn)行暖管，再開啟主閥門，開啟疏水閥、蒸汽閥開啟量逐漸加大，暖管時間應(yīng)保持恒溫，但不得少于 1 小時。在此時間應(yīng)觀察氣管道的固定支架、滑 動支座的位移情況，補償器的動作、設(shè)備的工作狀態(tài)是否正常。疏水器有無堵塞或疏水不暢現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，需要停汽處理的，應(yīng)停汽進(jìn)行處理。 2）在暖管合格后，略開大汽門緩慢提高蒸汽管的壓力，待管道內(nèi)蒸汽壓力和溫度達(dá)到設(shè)計規(guī)定的參數(shù)后，對管道、支架及凝結(jié)水、疏水系統(tǒng)進(jìn)全面檢查。 3） 在確認(rèn)管網(wǎng)的各部位均應(yīng)符合要求后，對用戶的用汽系統(tǒng)進(jìn)行暖管和各部位的檢查，確認(rèn)熱用戶系統(tǒng)的各部位均符合要求后，再緩慢地提高供汽壓力并進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，供汽參數(shù)達(dá)到設(shè)計要求后即可轉(zhuǎn)入正常的供汽運行。 供熱管網(wǎng)在試運行期間 應(yīng)搞好所有記錄，運行合格后，進(jìn)行驗收簽證，移交生產(chǎn)。 ： 工程驗收 供熱管網(wǎng)工程的竣工驗收，由單項工程驗收及各個單項工程全部驗收后進(jìn)行的總體驗收，并應(yīng)分別進(jìn)行，總體驗收應(yīng)在管網(wǎng)總試驗壓清洗和試驗運行合格后進(jìn)行，建設(shè)單位只對供 51 熱管網(wǎng)工程 的總 承包單位進(jìn)行驗收。 單項工程竣工后，總承包單位應(yīng)向建設(shè)單送交單項竣工報告，建設(shè)單位按下列要求及時進(jìn)行驗收。 1）按設(shè)計圖技術(shù)文件及設(shè)計變更等，對單項工程所含的各分 部分 項工程是否符合設(shè)計要求進(jìn)行逐項檢查。 2）按本工藝 要求對分部分項工程進(jìn)行質(zhì)量檢查和評定： ①承重或受力結(jié)構(gòu)。 ②管道、管件及支架安裝。 ③焊接。 ④防腐和保溫。 ⑤標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的安裝和非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的制造安裝。 3）施工單位應(yīng)提供下列資料： ①施工組織設(shè)計或施工方案技術(shù)措施。 ②施工記錄或施工日志。 ③工程質(zhì)量自檢記錄，工程質(zhì)量管理部門的評定結(jié)論。 ④材料、管件、閥門等產(chǎn)品合格證，材料單盒分析檢驗報告。 ⑤設(shè)備的產(chǎn)品合格證，設(shè)備帶的專用工具和備件的移交證明。 ⑥以上所規(guī)定的各種檢查、檢驗和記錄，竣工測量資料以及竣工圖。 4）驗收合格的工程，應(yīng)填寫資料移交單盒工程驗 收記錄。 5）單項工程驗收合格后，在管網(wǎng)總試壓、清洗和試運行中 52 出現(xiàn)的問題仍由施工單位處理。 ，并應(yīng)在試運行之后進(jìn)行，簽署驗收文件后，建設(shè)單位應(yīng)向上級領(lǐng)導(dǎo)部門呈送供熱管網(wǎng)工程竣工報告。 總體驗收應(yīng)對下列事項進(jìn)行簽定： 1） 供熱管網(wǎng)輸熱能力是否可以達(dá)到設(shè)計任務(wù)書規(guī)定的數(shù)值，輸熱損耗 是否高于國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，管網(wǎng)末端的水力工程、熱力工況能否滿足 末端用戶的需要。 2）管網(wǎng)在工作狀態(tài)下是否嚴(yán)密，管道支架和熱補償裝置是否正常、可靠。 3） 計量是否準(zhǔn)確，安全 裝置能否達(dá)到靈敏可靠。 4）各種設(shè)備的性能及工作狀況情況、性能是否穩(wěn)定，運轉(zhuǎn)設(shè)備產(chǎn)生的噪聲應(yīng)不高于國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。 5）管網(wǎng)防腐工程施工質(zhì)量是否良好，管網(wǎng)是否可以達(dá)到設(shè)計預(yù)定的使用年限。 6）工程檔案資料是否符合要求。 工藝控制： 本工藝是遵照國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定編寫，應(yīng)認(rèn)真對待。 本工藝與國家標(biāo)準(zhǔn)有不符合的應(yīng)服從國家規(guī)定。 公司所施工人員以及工程技術(shù)人員中，應(yīng)嚴(yán)格工藝標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行施工，在施工過程中嚴(yán)格工藝層次，在工程自檢上要認(rèn)真對待。 53 加強工程過程控制，搞 好分段驗收工作，做到工作記錄齊全，驗收簽證嚴(yán)肅。 對施工過程控制出現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時評審，確保總體工程的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。