【導讀】城鎮(zhèn)供熱管網工程，是輸送供熱管系。為節(jié)約能源，保護環(huán)。收規(guī)范》之規(guī)定，編寫該工藝。產用熱力管道安裝工程施工。工作壓力P≤，介質溫度T≤350℃的蒸汽管網。工作壓力P≤Mpa，介質溫度T≤200℃的熱水管網。握，根據施工規(guī)范要求，審查施工設計圖是否違背規(guī)范規(guī)定。求，核對熟悉施工圖，對施工人員進行組織落實。根據施工預算，編制材料采購計劃。同時搞好交叉手工計劃，制度相關的措施。量及生產技術措施，定人定崗定責。建工程計劃，為安裝打下良好基礎。工程測量所用控制點的精度等級，應高于圖限級。設計測量使用同一測量標志。路施工操作范圍之外便于觀察和使用的部位。程施工定線測量，測量時應根據下列層次進行。形條件，可適當增加。時，應進行傾斜改正，量距相對誤差應不大于千分之一。主要的點位應進行加固或安放標石。上應標志點位，控制點的坐標應作出記錄。地面建筑高程，可用固定支架高程進行相對控制。

　　

【正文】 壓用的 臨時加固裝置已裝完畢，經 檢查確認安全可靠。 5）試壓用壓力表已校合格，精度 級，表刻度量程達到 43 壓力的 倍， 表盤直徑 150m/m 以上，數(shù)量不少于 2 塊。 6）地下檢查小室、地溝及直埋管道里無積水，同時應有可靠地排水系統(tǒng)，所有試壓范圍內的管道均不能被水淹沒。 7）試壓現(xiàn)場已清理完畢，試壓設備及人員已安排就緒，試壓所檢查的部位應無障礙。 8）試壓前搞好試驗方案，方案已審查批準。 管道水壓試驗應符合下列要求： 1）被試壓管道上裝置的安全閥、爆破片已拆除加育板，并有明顯的標記，所有閥門開啟、放水閥關閉，閥門填料密實可靠。 2）管道進水應打開空氣閥，空氣閥冒水，管道內空氣排清后關閉空氣門。 3）升壓時升壓速度應緩慢、均勻，超壓時升壓速度為 分。 4）環(huán)境溫度應在 5℃以上。 5）地溝管道與直埋管道應按排試壓水的設施。 6）當系統(tǒng)與厚管道系統(tǒng)相連，在試壓時應設置很可靠的隔離。 分段強度試驗應在管道保溫前進行，并應符合下列要求： 1）管道內的壓力升至 倍工作壓力時，穩(wěn)壓 10 分鐘管段內各部供應無漏滲。 2）管道內壓力降至工作壓力，用 1kg 重的小錘在焊口周圍 44 敲打檢查，在 30 分鐘內無滲漏，無壓力降即為合格。 管道總體試壓應在管道、設備等均已安裝完畢，固定支架等承受推力的部位達到設計強度后進行?？傮w試壓為工作壓力的 部。管道長度應考慮管段后的受壓條件確定，以 1km左右為宜。管道內的 壓力升至試驗壓力并 于穩(wěn)定后，應詳細檢查管道各部件、閥門、 焊口及設備等有無滲漏，固定支架有無明顯的位移等，在 1 小時內壓力降應不超過 即為合格。 熱力站，中繼泵站內的管道和設備均應進行水壓試驗，其達到試驗于穩(wěn)定后， 30 分鐘內壓力降不應超過 為合格。 壓力符合下列規(guī)定： 1）蒸汽管道與外網連接的一次水管道，為 倍工作壓力，凝結水管道試驗標準同站內的蒸汽管道，但不低于 。 2）生活熱水管道為 倍工作壓力試驗，但不低于 。 3）對用戶內部系統(tǒng)試壓要求 ①間接連接的采暖系統(tǒng)，按采暖系統(tǒng)進行設計工作壓力 倍試壓，但不小于 。 ②與高溫水網直接連接的采暖系統(tǒng)，試驗壓力 。 ③與低溫水網直接連接的（＜ 100℃）采暖系統(tǒng)，采暖系統(tǒng)設計工作壓力 倍，但不小于 。 ④管殼式汽水換熱器： 汽測： 倍蒸 汽工作壓力； 45 水側： 倍熱水工作壓力。 5）快速式水 水換熱器： 一次水側： 倍工作壓力 二次水側： 倍工作壓力，但不低于 。 6）容積式換熱器： 汽、一次水側 ： 倍工作壓力； 生活熱水側： 倍工作壓力，但不低于 。 7）閉式凝結水箱： 倍工作壓力，但不小于 。 8）分氣缸、分水缸、集水器、除污器，同管道試驗壓力。 9）開式凝結水箱、儲水箱、安全水封等開式設備，只作滿水試驗，以無滲漏為合格。 10）其他各類設備按產品出廠說明書試壓或根據設備性質確定。 試壓過程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應做出標記，待泄壓后處理，不準帶壓修補。水壓試驗滲漏的焊口修補，應卸壓后進行挖補，挖補合格后應重新試壓。 因氣溫過低等因素導致用水試驗確有困難時，可采用欺壓試驗代替，但必須采取安全可靠的措施，經設計單位 同意，報主管部門批準同意后進行，試驗壓力不得超過 。 試驗合格后，拆除所有育板，核對記錄，同時填寫供熱管網水壓試驗記錄。在試壓過程隨時應搞好記錄與簽證工作。 46 管道清洗 1）清洗前應將減壓器、疏水器、流量計和流量孔板漏網、調節(jié)閥芯、 止口閥芯及溫度計插入管等 拆除。 2）把不應與管道同時清洗的設備、容器及儀表管等無需清洗的管道隔開。 3）支架的牢固程度應能承受沖洗時的沖擊力，必要時進行加固 。 4）排水管道應在水流末端 的低點接至排水量可滿足需要的排水井或其它允許排放的地點。排水管的截面各應大于管道截面積。 5）蒸汽吹洗用排氣管的管徑 應按設計或能排出贓物并大于管道 截面。管口的方向、高度、傾度以及管道回座加固，均應按排得當。 6）吹洗的贓物不得進入設備及容器。吹洗后的管道應符合標準要求。 管道沖洗前應搞好沖洗措施，供熱管道的沖洗應 在實驗合格后，用蒸汽或水進行。熱網的沖洗方法和清洗的裝置應在設計中考慮。并體現(xiàn)于施工設計中，制定方案應考慮清洗方法、范圍、程度、技術要求、操作、指揮、監(jiān)督檢查以及安全等內容，并應明確質量標準。 管網應按主干線、支干線、用戶線的次序分別進行。清洗前充水浸泡管道。 47 2）小口徑的管道中的贓物，不能進入大口經管道。并在清洗用水量可以滿足時，盡量擴大直接排水清洗范圍。 3）水力沖洗應連續(xù)進行，并盡量加大管道內的流量，一般不得低于 1m/s。 4）對于大口經管道，當沖洗水量不能滿足要求時，宜采用密閉循環(huán)的水力 清洗方法，管內流速應達到或接近正常運行流速。在循環(huán)清洗的水較臟時，應更換新鮮水繼續(xù)循環(huán)清洗，至清洗干凈為止。 5）管網水清洗的合格標準，應以排水中全固物的含量等于清洗全固物的含量為合格。其透明度相同即為合格。 輸送蒸汽的管邊宜用蒸汽沖吹，沖吹時應符合下列條件要求： 1）水洗前，應緩慢升溫暖管，恒溫 1 小時后進行沖吹。 2）吹洗的壓力和流量應按計算確定，一般情況吹洗壓力應大于管道工作壓力的 75%。 3）吹洗次數(shù)一般為 23 次，每次的間隔時間為 24 小時。 4）沖吹的檢查方法：將刨光的潔凈木板置于排氣 口前方，板上無鐵銹、贓物即為合格。高溫高壓應用鋁靶板檢查。 管道的排污管、放氣管清洗結束前應打開閥門用水清洗。 管網清洗合格后，對可能存在贓物的部位及 沉積贓物的裝置，可用人工清洗。 48 清洗合格的管網應按技術要求恢復拆下的設施或部件，不得進行其它影響管道內部清洗的工作。 供熱管網清洗合格后，應甲乙雙方驗收，同時填寫供熱管網清洗記錄與簽證。 熱網的試運行 條件：試運行應在供熱管網工程的各單項工程，全部竣工并經檢驗合格，管網的總體試壓合格，清洗合格 ，熱源工程已具備供熱運行條件后進行。 試運前，制定試運方案，對試運行各個階段的任務、方法、步驟，各方面協(xié)調配合以及應急措施等均應做詳細安排。 在寒冬期應按排防凍措施。 供熱管網的試運行應有可靠的通訊系統(tǒng)。 各類設備、儀表均能投入正常運行。 供熱站與中繼站的水泵，在試運行前應試運轉，泵的試運轉應符合下列條件： 1）水泵試運前應作個緊固連接部位不應松動，檢查潤滑油已按要求已加足，安全保護裝置靈敏可靠，盤車應靈活、正常。啟動前泵吸口閥全開，出口閥全閉。 2）泵在設計 負荷下連續(xù)運轉時間不少于 2 小時，并應符合下列條件： ①水泵在啟動前應與管網水連通，使水泵充滿水排凈空氣，接通冷卻水。 49 ②在水泵出口閥全閉閉的狀態(tài)下啟動水泵，水泵出口前壓力表顯示壓力應符合水泵的最高楊程，水泵和電機應無異?，F(xiàn)象。 ③逐漸開啟水泵出口閥，在流量表顯示流量符合設計規(guī)定的流量時，記錄水泵楊程并與設計選定的養(yǎng)成程相比較，兩者應當接近或相等。 ④在兩小時的運轉期間內，運轉不得有不正常的聲音，各靜密封部位不應泄露，各緊固連接部位不應松動，滾動軸承溫度不應高于 75℃ ，填料升溫正常，軟填料充料每分鐘 1020 滴的泄露量，安全保護正常，電流不超過，振福應符合下表要求： 泵的徑向振幅（雙向） 轉速（ y/min） ＞ 600750 ＞ 7501000 ＞ 10001500 ＞ 15003000 振幅不應超過 （ mm） 水泵試運轉合格后，供熱網即可運行，熱運行必須緩慢升溫，在低溫時應進行全面檢查，支架的工作狀態(tài)應重點檢查，低溫運行正常后逐漸升溫到運行參數(shù)，詳細觀察管網及設備運行動態(tài)，完成各項檢驗，做好熱運行數(shù)據的記錄。 供熱網在設計參數(shù)下運行的時間連續(xù)運 行 72 小時。 熱運行期間發(fā)現(xiàn)的施工質量問題，屬于不影響熱運行的局部或全部立即處理，熱運行的時間，應從恢復到正常熱運行狀態(tài)的時間起，重新計算。 符合設計參數(shù)的熱運行宜選擇在供暖期前進行，熱運行合格后，可直接轉入正常的供熱運行，不需要繼續(xù)運行的， 50 應采取停運措施，并采取停運措施并妥善保護。 蒸汽管網的試運行應符合下列條件： 1）暖管時開啟旁通管閥門進行暖管，再開啟主閥門，開啟疏水閥、蒸汽閥開啟量逐漸加大，暖管時間應保持恒溫，但不得少于 1 小時。在此時間應觀察氣管道的固定支架、滑 動支座的位移情況，補償器的動作、設備的工作狀態(tài)是否正常。疏水器有無堵塞或疏水不暢現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理，需要停汽處理的，應停汽進行處理。 2）在暖管合格后，略開大汽門緩慢提高蒸汽管的壓力，待管道內蒸汽壓力和溫度達到設計規(guī)定的參數(shù)后，對管道、支架及凝結水、疏水系統(tǒng)進全面檢查。 3） 在確認管網的各部位均應符合要求后，對用戶的用汽系統(tǒng)進行暖管和各部位的檢查，確認熱用戶系統(tǒng)的各部位均符合要求后，再緩慢地提高供汽壓力并進行適當?shù)恼{整，供汽參數(shù)達到設計要求后即可轉入正常的供汽運行。 供熱管網在試運行期間 應搞好所有記錄，運行合格后，進行驗收簽證，移交生產。 ： 工程驗收 供熱管網工程的竣工驗收，由單項工程驗收及各個單項工程全部驗收后進行的總體驗收，并應分別進行，總體驗收應在管網總試驗壓清洗和試驗運行合格后進行，建設單位只對供 51 熱管網工程 的總 承包單位進行驗收。 單項工程竣工后，總承包單位應向建設單送交單項竣工報告，建設單位按下列要求及時進行驗收。 1）按設計圖技術文件及設計變更等，對單項工程所含的各分 部分 項工程是否符合設計要求進行逐項檢查。 2）按本工藝 要求對分部分項工程進行質量檢查和評定： ①承重或受力結構。 ②管道、管件及支架安裝。 ③焊接。 ④防腐和保溫。 ⑤標準設備的安裝和非標準設備的制造安裝。 3）施工單位應提供下列資料： ①施工組織設計或施工方案技術措施。 ②施工記錄或施工日志。 ③工程質量自檢記錄，工程質量管理部門的評定結論。 ④材料、管件、閥門等產品合格證，材料單盒分析檢驗報告。 ⑤設備的產品合格證，設備帶的專用工具和備件的移交證明。 ⑥以上所規(guī)定的各種檢查、檢驗和記錄，竣工測量資料以及竣工圖。 4）驗收合格的工程，應填寫資料移交單盒工程驗 收記錄。 5）單項工程驗收合格后，在管網總試壓、清洗和試運行中 52 出現(xiàn)的問題仍由施工單位處理。 ，并應在試運行之后進行，簽署驗收文件后，建設單位應向上級領導部門呈送供熱管網工程竣工報告。 總體驗收應對下列事項進行簽定： 1） 供熱管網輸熱能力是否可以達到設計任務書規(guī)定的數(shù)值，輸熱損耗 是否高于國家規(guī)定標準，管網末端的水力工程、熱力工況能否滿足 末端用戶的需要。 2）管網在工作狀態(tài)下是否嚴密，管道支架和熱補償裝置是否正常、可靠。 3） 計量是否準確，安全 裝置能否達到靈敏可靠。 4）各種設備的性能及工作狀況情況、性能是否穩(wěn)定，運轉設備產生的噪聲應不高于國家規(guī)定標準。 5）管網防腐工程施工質量是否良好，管網是否可以達到設計預定的使用年限。 6）工程檔案資料是否符合要求。 工藝控制： 本工藝是遵照國家現(xiàn)行有關規(guī)定編寫，應認真對待。 本工藝與國家標準有不符合的應服從國家規(guī)定。 公司所施工人員以及工程技術人員中，應嚴格工藝標準要求進行施工，在施工過程中嚴格工藝層次，在工程自檢上要認真對待。 53 加強工程過程控制，搞 好分段驗收工作，做到工作記錄齊全，驗收簽證嚴肅。 對施工過程控制出現(xiàn)質量問題應及時評審，確保總體工程的優(yōu)良標準。