【正文】 行。 地溝、井室支架等底部混凝土施工必須在地基排水良好的情況下澆筑。管線位置、槽底高程、寬度、坡度、拐角、坡度折點等，必須經(jīng)測量檢查合格，當有設計要求作墊層的直埋管溝，管溝的墊層材料、厚度、密實度等應符合設計要求。 12 開挖的溝槽應保證施工范圍內(nèi)的排水暢通，準備好排水設施以及排水出路。 土方開挖至溝槽底時，應有專人驗收地基，對松軟地基確定加固措施，對溝槽底 有洞穴 應進行挖填夯實，對有水不能排干的溝底，應多挖一層土（ 100mm）鋪墊碎石層，排降水至碎石層下，供干槽施工。會同建設單位及設計單位討論措施，并形成書面 材料后再進行施工?，F(xiàn)場堆土或補運。 各相鄰建筑物在施工中及施工后，應采取防護措施，不得出現(xiàn)沉降、傾斜及坍陷。 土建工程： 和石方工程的施工及驗收應符合國家現(xiàn)行《土方和爆破工程施工及驗收規(guī)范》（ GBJ20183）的要求及本工藝規(guī)范的規(guī)定。 1）竣工測量選用的測量標志。 12）在交通道路下縱向敷設的管網(wǎng)，測點距離不應大于 50米。邊徑處應測兩個不同直徑管道上表面的高程。 6）管道高程的垂直變化動點，應測中心坐標和變動點上下 9 兩個部位的管道上面高程。 2）規(guī)定支架的中心坐標和支承平面的高程。 3）管網(wǎng)與鄰近地上建筑物，鄰近的其他管線、規(guī)劃道路或現(xiàn)有道路中心的間距中誤差。 水準測量中應詳細繪制記錄圖，并標出相對標高以及位置距離。 在管網(wǎng) 起點、終點、管邊固定支架及地下穿越部位的附近，應留出臨時水準點。在使用時應隨時檢查水準儀視準軸和水準管軸之間的夾角正確性。在永久性工程上應標志點位， 控制點的坐標應作出記錄。 在不能直接丈量的地段，可用電磁波測距儀測距，或 7 布設簡單圖形（雙三角形、單四邊形與菱形）移位丈量基線間接求距。 ④導線長度短于規(guī)定長度的 1/3 時，絕對閉合差不應大于130mm ⑤在控制點比較稀少的地方，導線允許同級符合一次。 根據(jù)施工圖給定用解析法確定管網(wǎng)位置時，應按給定坐標數(shù)據(jù)測定點位。 1：應按照主干線、支干線、用戶線的次序進行。設計測用的控制點的精度等級符合工程測量要求時，工程測量宜與設計測量使用同一測量標志。 根據(jù)施工季節(jié)的不同，制定相應的施工措施，安排土建工程計劃，為安裝打下良好基礎。同時搞好交叉手工計劃，制度相關的措施。 施工現(xiàn)場準備 根據(jù)施工組織設計，組織相關的技術人員學習工藝要求，核對熟悉施工圖，對施工人員進行組織落實。 工作壓力 P 指表壓力。為節(jié)約能源，保護環(huán)境，促進生產(chǎn)，方便熱用戶，加速發(fā)展城市集中供熱事業(yè)，提高集中供熱管網(wǎng)工程安裝質(zhì)量，根據(jù)《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》（ CJJ2889）之規(guī)定，編寫該工藝。 適應范圍 該供熱管網(wǎng)施工工藝，適用于本公司安裝城市供熱、廠礦生產(chǎn)用熱力管道安裝工程施工。 施工準備 施工技術資料 供熱管網(wǎng)工程施工前，應對該工程施工設計圖熟悉掌握，根據(jù)施工規(guī)范要求，審查施工設計圖是否違背規(guī)范規(guī)定。 根據(jù)施工預算，編制材料采購計劃。 對施工機具、水、電、氣進行落實安排，沿途電源落實，如無電源應準備發(fā)電設備。 工程測量 供熱管網(wǎng)工程測量，應符合現(xiàn)行標準《城市測量規(guī)范》（ CJJ885）和本 工藝下列規(guī)定。 管網(wǎng)工程測量范圍應自熱源管網(wǎng)起點，測至供熱點或用戶有相連的閥井室。 2：主干線起點、終點，中間各轉角點應在地面上定位。 施工圖用圖解法確定管網(wǎng)位置時，應先測定控制點、 6 線的位置，經(jīng)校驗確認控制 點、線無誤時，然后再按給定值測量管網(wǎng)點位。 管線測量技術要求 直線 段上的中線樁位的間距不宜大于 50 米，根據(jù)地形條件，可適當增加。 管線定線后標識 管線定線完成后，點位應按順序編號，同時繪點示記記錄。附近沒有 永久性工程，應埋設標石同時繪制關系圖記錄。 水準路線閉合差不應超過177。距離不宜大于 300m，臨時水準點應安放穩(wěn)妥。 竣工測量 管網(wǎng)工程竣工后應全部進行平面位置和高程測量，并應符合規(guī)劃及設計要求。解析測繪 1:5001:2020 時不應大于 。 3）固定支架處管道上表面的高程。 7）地溝敷設的管網(wǎng)，測固定支座處、地溝平面轉角處的中心坐標和地溝內(nèi)底、地溝蓋板上表面的高程。 10）直埋管道在穿越道路處測兩側管道中心坐標和上表面高程。 13）架空敷設的管網(wǎng)，所有地面支架處，均應測中心坐標和支架支承面處的高程以及管道上表面高程。 2）各測點的坐標數(shù)據(jù)。 工程測量定位后，土方工程開挖前，應對開挖槽溝范圍內(nèi)的地下地下障礙物進行現(xiàn)場核查及坑探，逐項檢清障礙物的結構情況，以及管網(wǎng)工程相對位置關系。對不能滿足施工條件的障礙物，應會同建設單位擬定拆遷措施，障礙物確不能拆遷的，應會同建設單位及設計單位，改變設計位置。 在溝槽開挖有局限性的工程， 選擇不同的護壁支撐，木棒樁及編片防護。 土方開挖前應重新測量溝槽方位座標以及高程，找準中心線，槽斷面，高程。 已挖至槽底的溝槽，應安排后序緊密連續(xù)施工。同時應防止雨水以及其他水源進入溝內(nèi)。 土建工程施工 供熱管線施工的土建工程，應根據(jù)設計要求進行，同時應符合相應的國家現(xiàn)行規(guī)范的要求以及本工藝規(guī)定。地溝及井室的磚砌筑，應有瓦工采用五順一丁的防水墻砌筑法砌筑。結構伸 縮縫及 13 止水帶的做法，按設計規(guī)定施工。 固定支架與土建結構必須整體結合牢固。預制板安裝鋪墊的灰漿應飽滿，安裝后蓋板接縫及蓋板與墻體結合縫要先勾嚴底縫，再將外層抹面接茬 嚴密抹平壓實。進貨后的材料應進行 14 質(zhì)量檢驗。焊縫的表面應光滑、無夾渣、氣孔、未融合及咬邊現(xiàn)象。基礎坐標、標高、距離以 及質(zhì)量進行復核，合格后方可放線安裝。 導向支架的導向接合面潔凈，平整，接觸良好，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。 固定支架應按設計圖紙施工。 管道滑托、吊裝的 吊桿中心應處于與管道墊位移方向相反的一側，其偏移量 X、 Y、 Z 三個軸線上均應為計算位移的一半。 架空管道支吊架安裝萬兵后，應會同設計單位及監(jiān)察部門進行共同驗收。 制作卷管，受內(nèi)壓管件和容器的鋼板，在使用前應作檢查，不得有超過壁厚允許負偏差的繡 蝕 ，凹陷以及裂紋和重皮等缺陷，發(fā)現(xiàn)的局部缺陷應進行修補。 管子、管件、閥門等安裝前應按設計要求核對型號并按有關相應技術規(guī)定進行檢驗。 熱力管網(wǎng)管道用管子。同時應標有技術監(jiān)督部門的印記。 管道附件安裝前應進行檢驗以及復核，不符合要求的管件不 應使用。對安全閥、節(jié)流閥（除制造廠 有特殊規(guī)定者外 ） ，蒸汽管道所有閥門均應做水壓試驗，水壓試驗壓力，其試驗壓力為公稱壓力的 倍。其各部位應靈活可靠。 彎管補償器以及借用轉角管段進行自然補償?shù)膹濐^，均應采用煨制彎頭，煨制彎頭的橢圓率、波浪度和角度偏差等應適合彎管的相應規(guī)定。 3）鋼管的冷管和熱管質(zhì)量應符合無縫紋、分層、過燒、官腔內(nèi)無砂、壁厚減薄率不超過 15%，且不小于設計計算壁厚。 6 毫米，小于或等于 1000 毫米的177。 4）波紋補償應保持同心度，不得偏斜。 套筒式補償器，規(guī)格型號應符合設計規(guī)定。 管道施工 地溝及架空熱網(wǎng)管道施工 架空熱網(wǎng)管道在安裝前應做好下列工 作： 1）根據(jù)設計要求的管徑、壁厚和材質(zhì)，進行鋼管的預先選擇和檢驗，矯正管材的平直度，整修管口及加工焊接用坡口。吊起的管段不得急速下降， 應緩慢落在管道支架上，放在架空支架上的管道，應安裝必要的規(guī)定設施。 3）用管組或單根管子逐根的固定安裝管道時，每個管組或每根管子都應按管道 中心線和管道坡度對好管口。 3）管道焊口距支架的距離，應 保持焊接操作的需要。穿過墻壁的套管長度應大于墻厚 2025mm。套管與管子縫隙應按設計規(guī)定進行充填。 直埋管道安裝 直埋管道宜使用長度相等的鋼管預制成保溫管，保溫管的防腐層、保溫層滲漏報警系統(tǒng)，其保溫層應按設計規(guī)定制造，并應達到設計質(zhì)量規(guī)定。 直埋管道的施工分段，宜按補償段劃分，當管道設計有預熱伸長要求時，應以一個預熱伸長段作為一個施工分段，一次施工完畢。在水平方向的偏差不應超過30m/m。 彎管補償器和方型補償器的預拉伸量按設計規(guī)定進行，彎管變形部位的外側，按設計規(guī)定施工或墊以 泡沫等柔性材料。在保溫層內(nèi)部伸縮的管道，保溫層不得妨礙管道伸縮，且不得損壞管道防腐層。 施工過程中應嚴格工藝程序，認真 價差及操作，嚴防其他意外發(fā)生，同時隨施工進展，搞好施工記錄及施工分段驗收工作。蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應垂直安裝。 鑄鐵閥門運輸時，應平穩(wěn)起吊和排放，不得扔摔，同時其他門類也應注意運輸安裝時摔傷，已安裝就位的門類應防止重物撞擊和由高空墜落。不得采用加偏墊、多層墊或強力擰緊法蘭一側螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙。 螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機油加以保護。 27 補 償器安裝和管道的冷緊、熱緊 “⒒”型補償器的安裝應符合系列條件： 1） 水平安裝時，垂直壁應水平放置，平行壁應于管道坡度相同。 10mm。 4mm，波頂直徑偏差為177。 4）波紋補償器安裝后應于管道同軸，不得偏斜。 3）試運期間，應在工作壓力和溫度下進行觀察和必要的校正，使之處于轉動靈活密封良好的狀態(tài)。 自然補償?shù)墓芏卫渚o應符合下列條件： 1）冷緊口位置應設置在有利焊接、操作的地方 ，冷緊長度應符合設計規(guī)定。 5）管段的傾斜方向及坡度應符合設計規(guī)定。 管道法蘭、閥門、補償 器及儀表處的螺栓在試運行期間應進行熱緊。同時對有特殊要求的部位，應注明檢驗數(shù)量及合 格標準。 4） 其他用材料以及焊接用乙煥氣均應符合要求。 施焊前應根據(jù)焊接工藝試驗結果，編寫焊接工藝，焊接操作應根據(jù)該工藝進行實施，其焊接工藝內(nèi)容應包括： 1）母材性能和焊接材料。 5）焊接接頭的組對方法及允許偏差。 焊前的準備工作： 焊縫的位置選擇： 1）有縫管道對口及容器、鋼板卷管相鄰簡節(jié)組對時， 縱縫之間應相互錯開 100mm 以上。 5）在有縫管上焊接分支時，分支管外壁與其他焊縫中心的距離， 應大于分支管外徑，且不小于 70mm。 外徑和壁厚相同的管子或管件對口，應作到外壁平齊。 不得在焊縫兩側加熱延伸管道長度，不得 用螺栓強力拉緊和夾焊金屬填充物等方法對接管口。 潮濕 或粘有冰、雪的焊件應進行烘干。質(zhì)量應符合焊縫質(zhì)量標準，根部應焊透。 施焊的環(huán)境溫度低于 0℃ 時應在 100mm 范圍內(nèi)預熱， 34 當溫度在 1020℃時，預熱應事先搞好焊接工藝，在 0℃以下施焊時應遵守下列規(guī)定。 4）不得在鋼焊完的焊縫上敲打。 焊縫質(zhì)量檢驗； 在施工過程中，焊縫質(zhì)量檢驗應分為下列層次進行： 1）表面 質(zhì)量檢驗； 2）無損檢測； 3）強度和嚴密性試驗； 焊縫表面質(zhì)量檢驗，檢驗前后應將妨礙檢查的渣皮、飛濺物等清理干凈，焊縫尺寸應符合設計圖樣與焊接工藝的要求，焊縫表面完整，高度不得低于母材并與母材圓滑過渡，焊縫寬度應超出坡口邊緣 23mm，其它檢驗項目按一下要求： 1）表面不允許有裂紋、氣孔、灰渣及溶合性飛濺。 5）接頭坡口錯位，坡口錯位應＜ 管壁厚度，最大為 5mm。當無規(guī)定時，由焊接檢查人員和焊接檢驗人員共同確定。 ⑤返修后的焊縫進行表面檢查及百分之百的無損探傷檢驗，檢驗數(shù)量不包括在規(guī)定檢驗數(shù)中。 6）穿越江河的水下管道，焊接要求和檢驗范圍數(shù)量按設計規(guī)定。超聲波探傷應用射線探傷復驗。使用磁粉探傷和著色探傷的部位應由設計或檢驗人員指定。 管道的對接焊縫，應作機械性能試驗，切取式樣的標準、 方法按現(xiàn)行《現(xiàn)場設備、工業(yè)管理焊接工程施工及驗收規(guī)范》