【正文】 接安裝完畢后，在鋼筋籠均布四根吊筋，吊筋采用4根￠16鋼筋，用粗鋼絲繩做保險(xiǎn)繩固定在可靠的位置，同時(shí)與機(jī)架焊接起來，防止鋼筋掉入孔底和上浮。（七）清除孔底沉渣 孔底沉渣清除干凈與否，對(duì)樁的承載力及沉降量有很大的影響，采用兩次清孔的工藝，即在鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，停止鉆進(jìn)，用泥漿泵進(jìn)行第一次清孔，適當(dāng)增大泥漿膠體率減少含砂量，泥漿達(dá)到規(guī)范值后方可提訴鉆具，安放鋼筋籠和灌注混凝土用的導(dǎo)管，測(cè)量沉渣厚度，如果超過規(guī)范要求，再用導(dǎo)管壓漿進(jìn)行二次清孔，待孔底沉渣完全循出或被懸浮后，方可進(jìn)行下一道工序。（八）在第一次清孔后，用探孔器檢測(cè)孔徑及孔身垂直度，探孔器采用鋼筋制作，其直徑不大于鉆頭直徑，長(zhǎng)度為樁徑的5倍，兩端呈尖錐形。測(cè)試時(shí)，用汽吊起吊將其垂直放入孔內(nèi)，如果探孔器在沉降過程中無任何阻力直至孔底，說明直徑及垂直度滿足要求。（九）下放導(dǎo)管，安裝開料斗 導(dǎo)管選用￠250mm內(nèi)徑的，并做到內(nèi)平，連續(xù)處密封可靠，在施工現(xiàn)場(chǎng)事先作好水密試驗(yàn)。導(dǎo)管按照下放順序依次編號(hào)，以防混淆。（十）混凝土灌注本工程采用商品混凝土，每次澆筑時(shí)，由專人對(duì)砼和易性、坍度等進(jìn)行檢測(cè)，確保砼的攪拌質(zhì)量。在灌注砼的過程中，孔內(nèi)砼在連續(xù)不斷的上升，導(dǎo)管的埋深也在不斷增加，為了控制埋管深度，現(xiàn)場(chǎng)安排專人對(duì)砼面進(jìn)行測(cè)量和記錄，采用帶測(cè)錘的測(cè)繩，測(cè)準(zhǔn)砼頂面的深度，決定導(dǎo)管提升高度，推算出埋管深度，導(dǎo)管的埋置深度控制在2－6M，砼進(jìn)入鋼筋籠時(shí)，放慢澆筑速度，以防止鋼筋籠上浮，提升導(dǎo)管時(shí)做到不過快，過猛，以防拖帶表層砼造成泥渣漿的侵入，拆除導(dǎo)管只允許一節(jié)一卸，不允許兩節(jié)以上同時(shí)拆卸，拆下的導(dǎo)管由工人進(jìn)行及時(shí)清洗，集中堆放，以備下次再用。承臺(tái)施工（一）、承臺(tái)基坑開挖及破樁頭 開挖前進(jìn)行開挖放線，開挖線根據(jù)承臺(tái)尺寸留出排水溝和立模工作寬度。為縮短工期，本過程所有承臺(tái)均由挖掘機(jī)放坡開挖。視土質(zhì)情況，坡比擬定1：，挖至距施工標(biāo)高20cm時(shí)，改用人工清底。承臺(tái)底鋪設(shè)15cm碎石，上澆3cm細(xì)石素混凝土底板，以利放樣、鋼筋和模板的定位及鋼筋保護(hù)層的控制?；娱_挖中，同時(shí)用風(fēng)鎬鑿除樁頭砼至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高。 （二）、承臺(tái)鋼筋架安 承臺(tái)鋼筋安裝前要先對(duì)鋼筋制作進(jìn)行檢查驗(yàn)收，符合要求后才允許進(jìn)行安裝。承臺(tái)底層鋼筋安裝時(shí)，按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度設(shè)置與承臺(tái)砼同標(biāo)號(hào)的砼墊塊。承臺(tái)主筋安裝時(shí)焊接接頭交替錯(cuò)開，符合規(guī)范要求。上下兩層主筋間設(shè)架立筋支撐。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求墩身主筋需埋入承臺(tái)80cm，安裝時(shí)先進(jìn)行精確定位，并用定位筋焊接牢固，不使其在承臺(tái)砼澆注中移位。 （三）、承臺(tái)立模 承臺(tái)立模前在素砼底板上精確測(cè)放承臺(tái)縱橫軸線、立?？刂凭€，并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收后進(jìn)行立模。模板采用單塊1㎡以上的鋼模。 (四)、承臺(tái)砼澆筑承臺(tái)澆注前，先行對(duì)承臺(tái)模板、鋼筋進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并排除基坑內(nèi)積水。承臺(tái)砼采用C25商品砼，澆筑時(shí)采用分層斜向澆筑的方式進(jìn)行。砼必須振搗密實(shí)，砼頂層結(jié)面要平整，緊面要精心操作，嚴(yán)防裂縫產(chǎn)生?；炷帘ｐB(yǎng)要及時(shí)、充分。砼澆筑過程中設(shè)專人對(duì)模板支撐進(jìn)行檢查。（五）、承臺(tái)基坑回填承臺(tái)拆摸砼達(dá)到一定強(qiáng)度，并經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收后進(jìn)行基坑回填?；靥钋跋刃信懦觾?nèi)的積水和雜物。為縮短工期及上部搭設(shè)支架的需要，承臺(tái)基坑回填采用毛片回填。墩身施工（一）、墩身底面砼鑿毛 墩身范圍內(nèi)的承臺(tái)頂面在墩身施工前需仔細(xì)鑿毛，鑿毛時(shí)鑿除表面水泥漿至碎石面外露，并沖洗干凈。（二）、墩身鋼筋架安 墩身鋼筋接頭電焊搭接或擠壓接頭，接頭位置間隔錯(cuò)開50d。直線段主筋自上而下保持豎直，曲線段按設(shè)計(jì)弧度控制好主筋的彎曲半徑。箍筋按設(shè)計(jì)圖間距設(shè)置并綁扎牢靠，墩身縱向兩側(cè)面主筋用架立筋定位，以保證主筋間距。墩身頂面支座地面要注意支座底面鋼筋網(wǎng)的精確定位和安置。墩身主筋外側(cè)綁扎砼墊塊以控制墩壁砼保護(hù)層厚度。（三）、墩身立模 墩身立模前先在承臺(tái)頂面上放出墩身縱橫軸線及墩身模板外邊緣控制線。墩身模板采用壁厚4mm的定制鋼模，鋼模加強(qiáng)襟采用∠50505mm的角鋼，縱橫圍檀采用[10槽鋼。墩身兩側(cè)模板間采用￠22的拉桿對(duì)拉，拉桿豎向間距為60cm，橫向間距為70cm。鋼模前后兩外側(cè)面每面輔以鋼管支架護(hù)架固結(jié)。墩身模板安裝前先行對(duì)鋼模的幾何尺寸、平整度、拼縫、焊接等進(jìn)行出廠檢查驗(yàn)收及試拼裝，符合設(shè)計(jì)要求后用于工程安裝。模板組裝后，縫口用油灰嵌封，模內(nèi)涂刷好脫模劑，然后用30T汽吊吊裝就位。就位時(shí)模板底腳上線，并用緊線機(jī)或鏈條葫蘆調(diào)整縱橫向垂直度至規(guī)范要求。符合要求后進(jìn)行外部支撐，上緊對(duì)拉螺栓。（四）、墩身砼澆筑 墩柱身砼澆注前，先將模內(nèi)雜物垃圾清理干凈，并用水泥砂漿嵌塞好模板底部的縫隙，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行對(duì)模板，鋼筋的全面檢查驗(yàn)收。 墩身砼采用C30商品砼，泵車輸送砼直接入模。砼澆筑中設(shè)專人對(duì)模板進(jìn)行檢查，砼至墩身頂部時(shí)，嚴(yán)格控制標(biāo)高。（五）、墩身養(yǎng)護(hù)墩身模板拆除前與拆除后均應(yīng)保持墩身濕潤(rùn)，以利墩身砼強(qiáng)度的增長(zhǎng)以及防止表面裂縫的產(chǎn)生。因墩身外側(cè)面為立面不易持水，故定專人灑水養(yǎng)護(hù)，始終保持砼表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)。 蓋梁（一）、支架地基的處理 蓋梁的支架主要支承在承臺(tái)上，兩端支架地基夯實(shí)，然后澆筑15cm厚砼基礎(chǔ)。（二）、支架的搭設(shè) 蓋梁采用小鋼管支架與6。（三）、測(cè)量放樣 測(cè)量?jī)x器用全站儀，采用坐標(biāo)法放樣，放出蓋梁中心線或控制邊線，然后根據(jù)幾何尺寸確定模板位置。（四）、鋼筋的綁扎 鋼筋在加工場(chǎng)內(nèi)加工形成厚，用汽車吊至蓋梁底模上進(jìn)行綁扎，施工時(shí)要特別主要預(yù)埋件的定位。（五）、模板的制作與安裝 模板采用竹膠模。底模竹膠板下鋪6cm8cm的方木，側(cè)模用小鋼管及上中下三層對(duì)拉鋼筋固定。模板表面應(yīng)光潔，五變形，接縫嚴(yán)密不漏漿。（六）、砼澆筑 一般要求:澆筑砼前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋、管道以及預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物，積水和鋼筋上的污垢清理干凈，模板的縫隙應(yīng)填塞嚴(yán)密，并涂刷脫模劑。砼的澆筑順序：砼的澆筑順序是先底板和肋板根部，后肋板，再頂板，應(yīng)分層澆筑，每層30cm左右。振動(dòng)器的操作要求：插入式振動(dòng)的插入間距不超過30cm，不得平拖，不得緊靠模板，不得用振動(dòng)器代替锨、鏟平填砼。分層澆筑時(shí)振動(dòng)器必須插入下層砼5～10cm。砼密實(shí)的標(biāo)志是表面下沉，不再冒氣泡和表面平坦、泛漿。施工縫的處理：每個(gè)塊件的接縫應(yīng)作施工縫處理，要求如下：，但必須等砼的強(qiáng)度達(dá)到下列要求時(shí)方可進(jìn)行：水沖鑿毛時(shí)。人工鑿除時(shí)，；風(fēng)鎬鑿毛時(shí)到達(dá)10Mpa。，用水沖洗。在澆筑前對(duì)豎直縫涂刷一層水泥凈漿，對(duì)于水平縫，抹一層1～2cm厚的水泥砂漿。在砼的澆筑期間，在機(jī)器口要隨時(shí)檢查混合料的質(zhì)量，在澆筑現(xiàn)場(chǎng)，要有鋼筋、木工、張拉、起重及技術(shù)人員等方面專人在現(xiàn)場(chǎng)檢查支架、模板、管道、鋼筋、預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)有松動(dòng)變形、移位時(shí)及時(shí)處理。（七）預(yù)應(yīng)力張拉與壓漿： 本蓋梁為現(xiàn)澆后張拉法預(yù)應(yīng)力混凝土蓋梁，蓋梁內(nèi)張拉7根15￠，波紋管為￠90mm，采用兩端張拉。錨具采用OVM1515系列錨具。施工步驟如下：張拉前的準(zhǔn)備工作（1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，張拉前蓋梁梁體砼強(qiáng)度須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90％以上，齡期不小于5天。梁體砼澆筑完后，取3組試塊隨梁養(yǎng)護(hù)，張拉前出具試塊的抗壓強(qiáng)度報(bào)告。（2）鋼絞線和錨具進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書，并按規(guī)范取樣進(jìn)行試驗(yàn)并進(jìn)行外觀檢查，鋼絞線要測(cè)定其屈服強(qiáng)度、彈性模量和截面面積，錨環(huán)和夾片要測(cè)定其硬度和錨固系數(shù)。進(jìn)場(chǎng)的鋼絞線和錨具應(yīng)入庫(kù)堆放，并防銹和防油。制作鋼束和搬運(yùn)穿束時(shí)，應(yīng)防止產(chǎn)生硬彎。（3）千斤頂與壓力表應(yīng)在授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線，張拉機(jī)具設(shè)備要配套標(biāo)定，張拉前應(yīng)再次進(jìn)行檢查，看是否按標(biāo)定的相應(yīng)編號(hào)進(jìn)行配套，如發(fā)現(xiàn)不配套應(yīng)及時(shí)調(diào)整。（4）張拉前應(yīng)檢查波紋管孔道是否暢通，進(jìn)漿孔和出漿孔有無堵塞。錨圈與墊板接觸處如有焊渣、毛刺、混凝土殘?jiān)?，?yīng)清除干凈。檢查鋼絞線每束的下料長(zhǎng)度，根數(shù)是否準(zhǔn)確，工作段長(zhǎng)度是否足夠。鋼絞線如銹蝕較多須立刻更換。鋼絞線每隔1m用22＃鉛絲扎住，防止鋼束扭結(jié)錯(cuò)位。張拉施工的數(shù)據(jù)確定設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力為1395Mpa，據(jù)此計(jì)算控制張拉力，由壓力曲線表求得操作時(shí)的壓力表讀數(shù)。鋼束的伸長(zhǎng)量施工時(shí)應(yīng)進(jìn)行修正：△Ls（施工控制伸長(zhǎng)量）＝△L1（設(shè)計(jì)控制伸長(zhǎng)量）Ey（設(shè)計(jì)彈模）/Es（實(shí)測(cè)彈模）預(yù)應(yīng)力張拉的具體操作步驟為消除鋼絞線的彎曲不直，初期受力不均勻等現(xiàn)象，決定先初張拉至控制應(yīng)力的20％，然后張拉至控制應(yīng)力，持荷2分鐘后，卸荷錨固。即： 0→初應(yīng)力20％243。k→100％243。k→（持荷2分鐘）卸荷錨固（1）千斤頂就位，就位時(shí)要使千斤頂、錨具、孔道三心一線。張拉前技術(shù)人員應(yīng)事先將每束張拉的初始應(yīng)力和控制應(yīng)力值根據(jù)不同的千斤頂相應(yīng)標(biāo)與千斤頂相匹配的壓力表上。（2）兩端同時(shí)張拉只初應(yīng)力20％243。k，測(cè)量油缸伸長(zhǎng)量和夾具外露長(zhǎng)度。（3）兩端同時(shí)張拉至控制應(yīng)力100％243。k，再次測(cè)量油缸伸長(zhǎng)量和夾具外露長(zhǎng)度，核對(duì)伸長(zhǎng)量。（4）持荷2分鐘，卸荷錨固。（5）切割端頭多余的鋼絞線(保證端頭外露大于30mm)。張拉注意事項(xiàng)（1）交底清楚，杜絕忙中出錯(cuò)的現(xiàn)象。張拉時(shí)專人記錄、專人測(cè)量、專人開油泵。（2）張拉時(shí)兩側(cè)張拉端要有專人隨時(shí)進(jìn)行通信聯(lián)系與指揮，保證兩端同時(shí)張拉，各環(huán)節(jié)同步進(jìn)行。在發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，及時(shí)通告，立即停機(jī)檢查。（3）千斤頂、錨具和孔口必須在一個(gè)同心圓內(nèi)，以防斷絲和夾片崩裂。（4）張拉應(yīng)緩慢進(jìn)行，逐次加荷，穩(wěn)步上升。千萬不要操之過急，供油忽快忽慢，防止事故發(fā)生，保證張拉質(zhì)量。（5）各束伸長(zhǎng)值的測(cè)量是以初始應(yīng)力20％243。k的伸長(zhǎng)值為起點(diǎn)，直接量取千斤頂活塞的伸出量來得到，每次量得的缸體伸長(zhǎng)量，都要從千斤頂上同一固定點(diǎn)量起。20％243。k時(shí)量取的初始伸長(zhǎng)量與243。k時(shí)量取的伸長(zhǎng)量之差即為缸體的總伸長(zhǎng)量，其中需扣除夾片的回縮值，即20％243。k時(shí)與243。k時(shí)夾片外露長(zhǎng)度之差。測(cè)量伸長(zhǎng)值要用鋼板尺，讀數(shù)要準(zhǔn)確，記錄認(rèn)真。（6）每束張拉完畢，要及時(shí)計(jì)算伸長(zhǎng)率。如伸長(zhǎng)率不在規(guī)定的范圍(177。6%)之內(nèi)，應(yīng)停下來分析原因，找出原因并作相應(yīng)調(diào)整后再繼續(xù)進(jìn)行張拉施工。（7）張拉完畢后，卸下千斤頂及工具錨后要檢查工具錨處每根鋼絞線上夾片片刻痕是否齊平，若不齊平則說明有滑絲現(xiàn)象。如遇此現(xiàn)象應(yīng)用千斤頂對(duì)其進(jìn)行補(bǔ)拉。（8）割束時(shí)，應(yīng)用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁用電焊。（9）其他與張拉有關(guān)的事項(xiàng)。安全注意事項(xiàng)（1）張拉區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志，非工作人員禁止進(jìn)入。張拉時(shí)，兩端不準(zhǔn)站人，并設(shè)置防護(hù)措施。（2）操作千斤頂和測(cè)量伸長(zhǎng)值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。（3）油泵操作人員要戴防護(hù)眼鏡，防止油管破裂及油表連接處噴油傷眼。油泵開動(dòng)過程中，不得擅離崗位，如須離開必須把油閥門全部松開或切斷電路。（4）油泵與千斤頂之間的所有連接點(diǎn)，要求完整無損。連接口的螺母要擰緊，油表接頭處要用紗布包扎，防止漏油噴射傷眼。孔道壓漿（1）壓漿前水泥漿的配制應(yīng)嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行，外加劑的用量必須準(zhǔn)確，水泥漿稠度需控制再16－18S之間。（2）壓漿前應(yīng)進(jìn)行封錨和孔道清洗。封錨用水泥漿填塞，孔道用壓力水沖洗，同時(shí)也是檢驗(yàn)孔道是否通暢，然后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水。（3）水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定一般再30－45分鐘范圍內(nèi)。水泥漿再使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，對(duì)于因延遲使用所致的流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動(dòng)度。（4）壓漿應(yīng)緩慢，均勻的進(jìn)行，不得中斷，－，壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿后，該穩(wěn)壓期補(bǔ)小于2分鐘。（5）壓漿后應(yīng)檢查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和糾正。，作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。（6）施工技術(shù)員應(yīng)認(rèn)真填寫孔道壓漿的施工記錄。支座安裝（一）、支座位置放樣 蓋梁施工完畢后，澆筑支座墊石，然后再墊石上進(jìn)行支座位置放樣，放出支座縱橫向中心線，畫出每個(gè)支座的準(zhǔn)確位置。（二）、支座安裝 支座安裝前先檢查支座各部外觀有無缺陷，幾何尺寸及產(chǎn)品質(zhì)量證件，如有缺陷或不符合設(shè)計(jì)條件的不用于工程。支座安裝將嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行，安裝時(shí)將支座底板上縱橫線與墊石支座位置線相重合。支座安裝時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理檢驗(yàn)。先張法板梁預(yù)制清理臺(tái)面，涂隔離劑一先張梁工藝流程安放地板鋼筋網(wǎng)片，穿鋼絞線底板鋼筋制作鋼絞線下料安裝預(yù)埋件預(yù)埋件制作安裝塑料套管 端模安裝連接器初應(yīng)力10％211。con至20％211。con至60％211。con211。con211。張拉設(shè)備校驗(yàn)預(yù)應(yīng)力張拉至100％錨固持荷2分鐘立側(cè)模靜停8小時(shí)模板制作及整修模板涂隔離劑底板混凝土澆筑配合比選用穿芯模、充氣試塊制作配合比選用腹板、頂板混凝土澆筑鋼筋及鋼絞線的制作安裝1）鋼筋外觀做到無銹、無焊渣，鋼筋調(diào)直、切割、加工成型、綁扎均嚴(yán)格按《公路橋涵施工規(guī)范》（JTJ0412000）進(jìn)行；2）底模在涂好脫模劑后上鋪寬1m，長(zhǎng)83m的土工布以隔離脫模劑和鋼筋及鋼絞線，防止脫模劑污染鋼筋、鋼絞線，影響鋼筋和鋼絞線與砼失穩(wěn)握裹效果，土工布在安裝側(cè)模前取出。在鋼筋棚內(nèi)完成底板鋼筋骨架加工后將底板鋼筋運(yùn)至底模上調(diào)整、定位；3）預(yù)制板的吊環(huán)采用Ф25未經(jīng)冷拉的I級(jí)熱軋鋼筋制作，安裝時(shí)與骨架鋼筋綁扎牢固，并在砼澆筑時(shí)防止移位；4）鋼筋骨架與模板之間按規(guī)定的間距擺放鋸齒形砂漿墊塊以確保板梁砼的保護(hù)層厚度，砂漿墊塊按C40強(qiáng)度要求制作。5）為防止砼澆筑時(shí)芯模上浮，板梁定位筋17＃筋下端須有11＃筋鉤住并綁扎牢固；6）絞縫連接預(yù)埋鋼筋立模時(shí)須緊貼側(cè)模，拆模后待砼達(dá)到一定強(qiáng)度及時(shí)扳出；7）鋼筋制作時(shí)需焊接部分嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行，單面焊焊縫長(zhǎng)度為10d，雙面焊焊縫長(zhǎng)度為5d，要求焊縫飽滿；鋼筋骨架各部分尺寸誤差控制在以下范圍內(nèi)：骨架長(zhǎng)度：177。10mm骨架高度：177。5mm箍筋間距：0～－20mm保護(hù)層厚度：177。5mm8）鋼絞線的制作在預(yù)制區(qū)東側(cè)進(jìn)行，