【導讀】荷下的單圈變形量《=6mm，許用應(yīng)力740MPa。制造彈簧和彈性元件的鋼。荷，在載荷去除之后不出現(xiàn)永久變形。極限、彈性極限、屈強比)、抗彈減性能(即抗彈性減退性能，耐低溫、抗氧化、耐腐蝕等)。為了滿足上述性能要求，彈簧鋼。、精確的外形和尺寸。質(zhì)量鋼，即在生產(chǎn)過程中需要特別嚴格控制質(zhì)量和性能的鋼。碳素彈簧鋼的碳含量一般在%~%。鉻錳彈簧鋼、鉻釩彈簧鋼、鎢鉻釩彈簧鋼等?；蚺鸬群辖鹪?。高速工具鋼、不銹鋼，選擇一些牌號作為彈簧用鋼。行淬火和回火處理。絲制成彈簧后只需進行低溫回火，以消除應(yīng)力。熱、連續(xù)油淬火和鉛回火。b.以退火、正火或回火處理狀態(tài)交貨。

　　

【正文】 油 380420 空 60Si2 60Si2Cr 4349 850870 油 420440 油 830920 60Si2Mn 4349 850870 油 420440 油 830920 50CrVA 4349 840860 油 430450 油 830920 65Mn 4448 800820 油 380420 油 26 時間 溫度℃ 3Cr13 3843 9801020 油或空 520540 油 8501050 65 4045 820840 油 420440 空 工藝說明： 彈簧若無特殊規(guī)定，圓柱彈簧只按圖紙檢查彈力，板彈簧5％抽查硬度。 60Si2Mn 彈簧淬火前應(yīng)上硼砂，以防脫碳（操作方法：將彈簧加熱到 400500℃時出爐淬入 100150℃硼砂飽和水溶液中，停留片刻，待表面涂上一層硼砂后，再入爐加熱），調(diào)質(zhì)后應(yīng)噴砂上油。 6 65Mn、 50Cr2VA 等鋼卷 制的彈簧，可以不涂硼砂，但在淬火加熱時，應(yīng)在爐前口處放一些木炭。 彈簧淬火時，應(yīng)水平方向淬入冷卻液，一般在油中可以不運動，但對較大彈簧在油中應(yīng)運動一段時間，然后 靜止 冷卻。 淬火油使用溫度要求為 2060℃。 高合金鋼（鉻不銹鋼及奧氏體鋼）的淬火加熱及冷卻規(guī)范： 有效截面（ mm） 升溫速度 預(yù)熱 升溫速度 均溫時間 保溫時間 （ min/mm） 冷卻介質(zhì) 淬火溫度 840860 27 時間 溫 度 ℃ 保溫時間 （℃ /h） ≤ 50 不 限 隨 爐 目 測 油爐： 水 或 油 51200 均溫 油爐： .9 201400 油爐： .8 回火加熱及冷卻規(guī)范 材料類別 升溫速度 均溫時間 保溫時間 冷卻 碳鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼 不 限 目 測 （ 34h） 空 或 水 油 高合金不銹鋼 （ 45h） 高速鋼 60min（三次） 28 注：（ 1）凡是能顯示顏色的溫度回火，保溫時間以工件均溫后計算。 530℃以下回火的工件，總的回火時間按括號內(nèi)數(shù)據(jù)計算。 （ 2）低溫回火，其保溫時間最短不得少于 60min，中、高溫回火，其保溫時間最短不得少于 30min。 工藝說明： ①表中的回火溫度 允許根據(jù)生產(chǎn)情況和經(jīng)驗略作更改。 ②形狀復(fù)雜的零件，淬水時，出水要冒汽，水油冷時，在水中冷卻時間按 1秒 /3毫米計算，淬油件應(yīng)在工件表面約 150℃出油，淬火后盡快進行回火，凡有尖角、螺孔、均應(yīng)在淬火前應(yīng)用石棉加水玻璃包扎、堵塞、以防開裂。 ③工件變形校直后應(yīng)在比回火溫度低 3050℃的溫度進行除應(yīng)力，保溫時間應(yīng)與回火保溫時間相等或較長。 ④ 38CrMoAl 鋼的工件，淬火加熱的保溫時間應(yīng)延長 30％。 ⑤ 25Cr2Mo1V、 20Cr1Mo1VNbTiB、 20Cr1Mo1VTiB 鋼的工件，回火保溫時間為均溫后不少于 6 小時。 ⑥凡水冷的工件（除奧氏體鋼外）均應(yīng)及時回火，以防裂開。 ⑦高頻淬火溫度比一般淬火溫度約高 50100℃，（約 AC3 以上 100150℃），其冷卻劑：對碳素鋼經(jīng)常是以噴水的方式冷卻；對合金鋼也可采用噴乳化液冷卻，為了減少殘余應(yīng)力，噴水冷卻時必嚴格限定在 510 秒，不得進行到底。在非不得以的情況下（如工件形狀復(fù)雜，厚薄不均勻等）也可采用在油槽或乳化液中冷卻。但淬火溫度應(yīng)采取上限或稍微提高些。淬火后必須及時進行回火，以防開裂。 ⑧火焰淬火溫度比一般淬火溫度約高 30100℃，其冷卻劑：中碳鋼可用 1525℃的水或 510％的碳酸鈉水溶液；合金鋼和形狀復(fù)雜的碳鋼件宜用乳化液或肥皂水。淬火后必須及時進行回火以防開裂。 金相組織檢驗規(guī)程 29 金屬試樣的制備 取樣 試樣截取的方向，垂直于徑向，長度不超過 8mm。 試樣可用手鋸或切割機床等切取，不論用何種方法取樣均應(yīng)注意試樣的溫度條件，必要時用水冷卻，以避免正式試樣因過熱而改變其組織。近年來研制成功了以立方氮化硼或氮化硅磨料粘結(jié)的低速砂輪片，切割效率更高，變形層更薄。 試樣的研磨 準備好的試樣，先在粗砂輪上磨平，候磨痕均勻一致后，即移至細砂輪上續(xù)磨，磨時須用水冷卻試樣， 使金屬的組織不因受熱而發(fā)生變化。 經(jīng)砂輪磨好、洗凈、吹干后的試樣，隨即依次在由粗到細的各號砂紙上磨制，可采用在預(yù)磨機上進行磨制，從粗砂紙到細砂紙、再換一次砂紙，試樣須轉(zhuǎn) 90176。角與舊磨良成垂直方向。 經(jīng)預(yù)磨后的試樣，先在拋光機上進行粗拋光 ( 拋光織物為細絨布、拋光液為 金剛石拋光膏 )，然后進行精拋光 (拋光織物為錦絲絨，拋光液為 金剛石拋光膏 ) 拋光到試樣上的磨痕完全除去而表面像鏡面時為止，即粗糙度為 以下。 試樣的浸蝕 （ 1）精拋后的試樣，便可浸入盛于玻璃皿之浸蝕劑中進行浸蝕。浸蝕時 ，試樣可不時地輕微移動，但拋光面不得與皿底接觸。浸蝕劑一般采用 4％硝酸酒精溶液。 （ 2）浸蝕時間視金屬的性質(zhì)、檢驗?zāi)康募帮@微檢驗的放大倍數(shù)而定，以能在顯微鏡下清晰顯出金屬組織為宜。 （ 3）試樣浸蝕完畢后，須迅速用水洗凈，表面兩用，酒精 30 洗凈，然后用吹風機吹干。 金相組織觀察 金相顯微鏡操作按儀器說明書規(guī)定進行。 金相檢驗包括浸蝕前的檢驗和浸蝕后的檢驗，浸蝕前主要檢驗鋼件的夾雜物和鑄件的石墨形態(tài)、浸蝕后的檢驗為試樣的顯微組織。按有關(guān)金相標準進行檢驗。 金相顯微鏡操作規(guī)程 金相顯微鏡屬于精密光學儀器，為了保證金相 顯微鏡系統(tǒng)正常的發(fā)揮功能，特制定本規(guī)程。 金相顯微鏡由專人使用，專人負責日常維護、保養(yǎng)。任何人未經(jīng)許可，不得調(diào)試該設(shè)備。 金相顯微鏡系統(tǒng)的操作步驟及日常維護、保養(yǎng)注意事項如下： 一、顯微鏡部分 去掉防塵罩，打開電源。 將試樣置于載物臺墊片，調(diào)整粗 /微調(diào)旋鈕進行調(diào)焦，直到觀察到的圖像清晰為止。 調(diào)整載物臺位置，找到關(guān)心的視場，進行金相分析。 二、計算機及圖像分析系統(tǒng) 將金相顯微鏡上的觀察 /照相切換旋鈕調(diào)至 PHOT 位置，金相顯微鏡里觀察到的信息便轉(zhuǎn)換到視頻接口和攝像頭，打開計算機，啟動圖象分析軟件， 即可觀察到來自金相顯微鏡的實時的圖像，找到關(guān)心的視場后將其采集、處理。 三、日常維護、保養(yǎng)及注意事項 為保證系統(tǒng)的使用壽命及可靠性，注意以下事項： ：防震（遠離震源）、 防潮（使用空調(diào)、干燥器）、防塵（地面鋪上地板）；電源： 220V177。10%，50HZ；溫度： 0176。C―40176。C 。 31 ，以免劃傷物鏡。 要切換物鏡，以免劃傷物鏡。 ，也不要過亮，影響燈泡的使用壽命，同時也有損視力 。 （功能）切換，動作要輕，要到位。 。 （燈絲位置燈），以免影響成像質(zhì)量。 ，以免灼傷；注意不要用手直接接觸鹵素燈的玻璃體。 ，將物鏡通過調(diào)焦機構(gòu)調(diào)整到最低狀態(tài)。 ，不要立即該蓋防塵罩，待冷卻后再蓋，注意防火。 。 。目鏡可以用脫脂棉簽蘸 1:1 比例（無水酒精：乙醚）混合液體甩干后擦拭，不要用其他液體， 以免損傷目鏡。 使用金相顯微鏡注意事項 1． 取用鏡頭時，應(yīng)避免手指接觸透鏡的表面，鏡頭平時應(yīng)放在干燥器中妥善有效。 ２． 物鏡與試樣表面接近時，調(diào)節(jié)時勿使物鏡頭與試樣接觸。 ３． 顯微鏡不使用時需用防塵罩蓋起。 常用爐型的選擇 爐型應(yīng)依據(jù)不同的工藝要求及工件的類型來決定。 1． 對于不能成批定型生產(chǎn)的，工件大小不相等的，種類較多的，要求工藝上具有通用性、多用性的，可選用箱式爐。 2． 小批量的零件，可選用井式氣體滲碳爐。 3． 對于大批量的汽車、拖拉機齒輪等零件的生產(chǎn)可選連續(xù)式滲碳生產(chǎn)線或箱式多用爐。 32 4． 對沖壓板材 坯料的加熱大批量生產(chǎn)時，最好選用滾動爐、輥底爐。 5． 對成批的定性零件，生產(chǎn)商可選用推桿式或傳送帶式電阻爐。 6． 小型機械零件如：螺釘、螺母等可選用振底式爐或網(wǎng)帶式爐。 7． 鋼球及滾柱熱處理可選用內(nèi)螺紋的回轉(zhuǎn)管爐。 8．有色金屬錠坯在大批量生產(chǎn)時可用推桿式爐，而對有色金屬小零件及材料可用空氣循環(huán)加熱爐。 參考文獻 ： [1]機械設(shè)計手冊 成大先 第三版 北京 化學工業(yè)出版社 . [2]熱處理手冊 薄鑫濤 郭海洋 袁鳳松 第一版 上海 上?？茖W技術(shù)出版社 . [3]熱處理技術(shù)數(shù)據(jù)手冊 樊 東黎 徐躍明 佟曉輝 第二版 機械工業(yè)出版社 . [4]熱處理手冊 孫大勇 第三版 北京 機械工業(yè)出版社 20. [5]鋼的熱處理 謝希文 西北工業(yè)大學出版社 [6]金屬材料檢測技術(shù) 趙峰 中南大學出版社 [7]材料的力學性能 鄭修麟 西北工業(yè)大學出版社 [8]機械零件失效分析 劉瑞堂 哈爾濱工業(yè)大學出版社